Мастер-пуансон для холодного выдавливания полостей в пуансонах

Существуют два способа изготовления оформляющих полостей пресс-форм. Первый— обработка снятием стружки и второй — холодное выдавливание полостей мастерами (пуансонами). Детали технологичные для первого способа изготовления, как правило, бывают нетехнологичными для второго и наоборот. [c.58]

Форма деталей должна быть такой, чтобы пресс-формы можно было изготовить механической обработкой со снятием стружки или холодным выдавливанием полостей мастерами-пуансонами. Детали технологичные для первого способа изготовления (фиг. 5, а), как правило, оказываются нетехнологичными для второго способа (фиг. 5, б), и наоборот. [c.308]

Маршруты технологические — см. Технологические маршруты Мастер-пуансон для холодного выдавливания полостей в пуансонах 145 Материалы — см. также по видам материалов, например Металлокерамические материалы, Металлы-, Пластмассы-, Сплавы [c.444]

В процессе холодного выдавливания в заготовках полостей матриц прежде всего необходимо учитывать, как изготовлен профиль мастер-пуансона и габаритные размеры заготовки, а также марку стали и применяемое усилие при выдавливании. [c.211]

Выдавливание небольших масс металла производится в холодном состоянии, причем наибольшее применение имеет выдавливание в обойме пакета штампа (рис. 102). Этот способ позволяет получить более точные полости (3—4-го класса), чем при выдавливании в свободном состоянии (4—5-й классы) [30]. При этом в случае выдавливания особо глубоких полостей для облегчения течения металла и уменьшения нагрузки на мастер-пуансон с противоположной стороны заготовки делается выемка — облегчающая камера, благодаря чему усилие выдавливания снижается примерно в 2,5—3 раза [30]. Чистота поверхности полости после холодного выдавливания ее полированным мастер-пуансоном при условии предварительно отполированной поверхности заготовки получается 9—10-го класса чистоты. [c.142]

Процесс холодного выдавливания состоит в медленном вдавливании мастер-пуансона 1 (рис. 134) в заготовку 2. В результате вдавливания в заготовке 2 образуется полость, точно копирующая конфигурацию рабочей части мастер-пуансона 1. [c.192]

Поверхность, на которой должна быть выдавлена полость, шлифуют до шероховатости a = 0,32- 0,63 мкм и полируют до зеркального блеска. Область применения холодного выдавливания при изготовлении матриц пресс-форм и штампов ограничивается величиной удельного давления на мастер-пуансон. Необходимая сила для холодного выдавливания [c.138]

Для полостей повышенной точности допуск на изготовление пуансона на 1—2 класса выше. Рабочая часть пуансона должна быть тщательно обработана для цилиндрических и плоских поверхностей с шероховатостью Яа = 0,02- 0,04 мкм, а для сферических — с шероховатостью Яа = 0,16-5-0,32 мкм. Рабочие поверхности мастер-пуансона с целью предохранения от налипания металла заготовки покрывают раствором медного купороса в соляной кислоте. Дополнительное покрытие дисульфитмолибденовой пастой с минеральным маслом при высокой концентрации (смазка ВНИИ НП-232) снижает потребную силу на холодное выдавливание до 20% и повышает качество поверхности полости. На рис. 76 показан универсальный пакет-штамп для холодного выдавливания рабочих полостей матриц пресс-форм и штампов цилиндрической формы. При проектировании матриц пресс-форм и штампов с учетом выдавливания рабочих полостей необходимо руководствоваться следующими рекомендациями. [c.140]

Применяя метод холодного выдавливания для получения полостей матриц, предназначенных для гравировки букв, цифр и Знаков, не рекомендуется конструировать полость с утопающим рельефом ввиду трудности обработки выступающего рельефа на мастер-пуансоне. [c.325]

Внедрение в производство методов холодного выдавливания сложных профилей в полостях матриц пресс-форм специальными мастер-пуансонами (давиль-никами) на гидравлических прессах большой мощности типа ПО-53 и ПО-54 (усилие 1000—2000 тс) исключает не только токарные и фрезерные операции, но и ручные слесарные приемы и способы обработки, за исключением полирования и хромирования. При этОм во много раз повышается производительность труда и улучшается качество обработки полостей матрицы пресс-форм в процессе. [c.203]

Рабочие рельефы прессформ можно получить холодным выдавливанием. Способом холодного выдавливания можно, не применяя ручной доводки, обрабатывать рабочие полости прессформ со сложными рельефами. При этом достигаются большая точность и высокая чистота поверхности. По сравнению с обработкой на металлорежуш,их станках этот способ на 30—50% снижает трудоемкость производства и в 4—5 раз уменьшает применение ручного труда. Суш,ность холодного выдавливания заключается в том, что инструмент (мастер-пуансон) под воздействием силы пресса вдавливается в металлическую заготовку, образуя на ней в резуль- [c.197]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

При выдавливании многоместных пресс-форм без вставок применяют приспособления, в которых заготовка размещается между основанием и кондуктором. Последний представляет собой плиту с расположенными определенным образом отверстиями для направления мастер-пуансонов. Кондуктор и заготовка зафиксированы относительно друг друга двумя штифтами, и для получения полостей равной глубины выдавливание ведется до погружения торца пуансона заподлицо с кондуктором. Условия холодного выдавливания могут быть облегчены предварительной обработкой рельефа штампа под выдавливание. При серийном изготовлении штампов одним из методов предварительной обработки является применение электроэрозионной или электрохимической обработки. Формующие полости в электроде (из латуни) и мастер-пуансоне могут быть получены с помощью мастер-пуансона из стали 5Х2В8. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...