Выдавливание холодное обрезка

Припуск на обрезку для деталей, получаемых холодным выдавливанием, определяют по формуле [c.201]

Четырехпозиционные процессы холодной обычной штамповки заготовок винтов с внутренним (рис. 5) и наружным (рис. 6) шестигранником предусматривают формообразование стержня трехкратным выдавливанием, а головки — высадкой и прошивкой внутреннего шестигранника или обрезкой по контуру наружного шестигранника. Использование этих методов деформационного упрочнения позволяет получить детали без дополнительной термической обработки. [c.199]

Обрезка применяется для удаления неровных краев у полых деталей (заготовок) после вытяжки, ударного выдавливания, рельефной штамповки, формовки или отбортовки, а также для удаления излишков материала (заусенца) после объемной штамповки (холодной пли горячей). [c.124]

Все технологические операции листовой штамповки можно разделить на две группы разделительные и формоизменяющие. К числу разделительных операций относятся отрезка, вырубка, пробивка, зачистка, надрезка, обрезка. К числу формоизменяющих гибка, вытяжка, обжим, отбортовка, формовка, чеканка, холодное выдавливание и др. [c.166]

Процесс холодного выдавливания заключается в следующем заготовка, имеющая объем, равный объему детали с припуском на обрезку, помещается в гнездо матрицы давлением пуансона металл приводится в весьма пластичное состояние и выдавливается в нижнее отверстие матрицы или в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей. [c.208]

В большинстве случаев после глубокой вытяжки необходимо производить обрезку края детали, так же, как и после холодного выдавливания. [c.273]

Процесс холодного выдавливания заключается в следующем заготовка, имеющая объем, равный объему детали с припуском на обрезку, помещается в гнездо матрицы давлением пуансона металл приводится в весьма пластичное состояние и выдавливается в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей. Применение холодного выдавливания в массовом производстве дает снижение трудоемкости в пять—десять раз и уменьшение стоимости инструмента в три раза. [c.234]

Операции холодной штамповки подразделяют на разделительные (отрезка, обрезка и др., рис. 10.18) и формообразующие (открытая и закрытая осадка высадка прямое, обратное и иное выдавливание, рис. 10.19). [c.482]

На миогопозиционных автоматах могут быть применены осадка, высадка, редуцирование, прямое и обратное выдавливание, обрезка по заданному контуру, пробивка, гибка, вытяжка детали из плоской заготовки н др. Наибольший диаметр (поперечный размер) деталей 50—55 мм, наибольшая длина штампуемых деталей на автоматах 200—300 мм, на специализированных автоматах — до 400—500 мм. При полуавтоматической высадке предварительно нарезанных заготовок длина деталей может достигать 1500—2000 мм. На автоматах наиболее распространена холодная объемная штамповка деталей диаметром 3—22 мм. [c.33]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...