Давление удельное для холодного выдавливания

Давление удельное для холодного выдавливания 242 [c.953]

Удельное давление q для холодного выдавливания [c.242]

Стойкость штампов для холодного выдавливания зависит от потребного удельного давления штамповки, от материала и термообработки рабочих частей штампа и от качества их изготовления. [c.58]

Большое значение при проведении процесса выдавливания имеет смазка, которая должна выдерживать высокие удельные давления и не терять своей вязкости при нагреве. От вида смазки зависит качество поверхности, а также и стойкость штампа. Состав наиболее подходящих смазок для холодного выдавливания приведен в п. 34. [c.60]

За последнее время разработаны рациональная технология и геометрия инструмента, а также эффективные способы покрытий и составы смазок, позволяющие значительно уменьшить контактное трение (коэффициент трения) и удельное давление. Это дало возможность значительно увеличить стойкость штампа для холодного выдавливания стали. [c.60]

Для холодного выдавливания можно применять гидравлические и механические прессы, усилие которых определяется в зависимости от площади проекции поковки и удельного давления материала. [c.128]

Поверхность, на которой должна быть выдавлена полость, шлифуют до шероховатости a = 0,32- 0,63 мкм и полируют до зеркального блеска. Область применения холодного выдавливания при изготовлении матриц пресс-форм и штампов ограничивается величиной удельного давления на мастер-пуансон. Необходимая сила для холодного выдавливания [c.138]

Для холодного выдавливания требуется высокое удельное давление и большая мощность пресса. [c.215]

При холодном выдавливании стальных деталей для уменьшения трения и удельного давления заготовки перед штамповкой следует фосфатировать и обильно смазывать, благодаря чему стойкость штампов возрастает. Этому также способствует применение [c.12]

В настоящее время при холодном выдавливании сталей широко практикуется фосфатирование заготовок. Фосфатный слой является основой для последующего нанесения смазки. Фосфатирование осуществляется методом последовательного погружения заготовок в ванны следующего назначения обезжиривание, промывка холодной водой, промывка горячей водой, фосфатирование, промывка в холодной воде, промывка в горячей воде, насыщение фосфатирован-ной поверхности известью и мылом при помощи смеси известковой и мыльной воды. Далее следует просушивание заготовок и нанесение смазки. Для высоких удельных давлений удовлетворительным смазочным средством является слой технического сала. [c.137]

В работе даны анализ операций холодной штамповки выдавливанием с использованием теории пластического течения с учетом его вихревого характера для определения кинематического и напряженного состояний заготовки, удельных деформирующих сил, давлений на контактных поверхностях с инструментом методика определения напряжений и натягов в составных. матрицах, что необходимо при их проектировании. [c.6]

Такая постановка задачи анализа операций холодной штамповки выдавливанием позволяет в результате ее успешного решения найти поля напряжений кинематические и деформационные. Поля напряжений в дальнейшем используются для определения силовых и энергетических параметров процесса, необходимых для выбора усилия кузнечно-штамповочного оборудования и мощности привода. Давления на боковых поверхностях матриц и контейнеров используют при проектировании штамповой оснастки, в частности, при проектировании составных матриц рассчитывают величину натягов, обеспечивающих заданное распределение напряжений. Для расчета натягов з составных матрицах давление на боковую поверхность часто принимают равным удельной силе выдавливания, приложенной к торцу пуансона, что не соответствует действительности. Очевидно, это давление зависит в значительной степени от коэффициента выдавливания. [c.26]

Назначение. Вырубные штампы, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей 3412 и 3413 с покрытиями типа карлит , пуансоны и матрицы холодновысадочных автоматов, пуансоны и выталкиватели для холодного выдавливания, эксплуатируемые с удельными давлениями до 2000 Н/мм в условиях повышенного износа и нагрева рабочих поверхностей до 400°С, шлице- и резьбонакатной инструмент. [c.453]

Конструктивные формы матриц и пуансонов для выдавливания стали, как и для цветных металлов весьма заметно влияют на потребное удельное давление и на стойкость самого инструмента. Поэтому в штампам для холодного выдавливания стали предъяв- [c.62]

Из сталей для выдавливания лучше всего подходят малоуглеродистые и безкремнистые стали. Основная трудность при изготовлении стальных деталей заключается в чрезвычайно высоких удельных давлениях, потребных для их выдавливания, вследствие чего инструмент оказывается недостаточно стойким. Поэтому для холодного выдавливания следует применять малоуглеродистые, желательно безкремнистые стали в отожженном состоянии с твердостью не выше 40—50 д. С целью уменьшения трения и снижения этим самым удельного давления течения особое внимание должно быть обращено на подготовку заготовок. Поверхности заготовок должны быть чистыми и подвергнуты фосфатированию. Фосфористое покрытие хорошо удерживает смазку в процессе выдавливания. [c.216]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Вторую группу составляют стали для штампов холодного выдавливания, испытываюш,ие большие удельные давления. Эти стали должны хорошо сопротивляться деформации и иметь высокую прочность. Присутствие в их структуре остаточного аусте- [c.206]

Формообразование изделий на токарно-давильных станках (ротационное выдавливание) выполняется в тех случаях, когда штамповка их экономически невыгодна (мелкосерийное производство, большие размеры или сложный контур деталей). При ротационном выдавливании листовую заготовку (кружок) деформируют обжатием ее на вращающейся оправке роликами или жестким стержневым давильником с шаровой головкой (рис. IV.47, в). Ротационное выдавливание может выполняться без утонения стенок и с заданным утонением. Заготовки деформируют обьгено в холодном состоянии, при этом утонение стенки за 2—3 прохода может достигать 90%. Скорость выдавливания может достигать 300 м/мин, подачи — от 0,25 до 2,5 мм на оборот шпинделя. Точность размеров изделий высокая и лежит в пределах по толщине стенки от 0,05 до 0,03 мм и по диаметру от 0,15 до 0,03 мм. Диаметры обрабатываемых стальных полых изделий достигают 3 м при начальной толщине стенки 25 мм. Для смазки давильного ролика при высоких удельных давлениях, достигающих 28 т/см применяют пасту из дисульфата молибдена или цинковую суспензию. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...