Выдавливание холодное требуемое усилие

Для выдавливания требуются большие удельные усилия, так как в холодном состоянии металл обладает высоким сопротивлением деформированию (для алюминиевых сплавов 500—1200 МПа, для сталей 2000—3000 МПа). Стойкость пуансона и матриц для выдавливания обеспечивается применением для каждого типа металла оптимальных покрытий поверхности заготовок и смазок. [c.433]

Как было сказано выше, операции объемной штамповки требуют очень больших усилий, величина которых зависит от прочности материала заготовки, размеров детали в плане (т. е. в плоскости, перпендикулярной направлению движения пуансона) и характера перемещения материала при данной операции. Например, при штамповке холодным выдавливанием величина усилия в очень большой степени зависит от соотношения между толщиной стенки детали и ее диаметром. [c.29]

Операции объемной формовки, осадки и высадки ничем не отличаются от одноименных операций холодной объемной штамповки, описанных в 4. Это же относится к операции чеканки (плоской), а также выдавливания — прямого и обратного. Гибка в горячем состоянии практически аналогична этой же операции, производимой без нагрева, но требует меньших усилий. [c.97]

Прессованием называют процесс выдавливания металла заготовки из замкнутой полости инструмента — контейнера через отверстие матрицы с площадью меньшей, чем площадь поперечного сечеиия заготовки. Профиль выдавливаемого изделия можно получить самой разнообразной формы (рис. 21,5). Для прессования используют черные и цветные металлы и сплавы в виде слитков, литых и предварительно деформированных кованых или катаных заготовок диаметром до 500 м.м и более и длиной до 1200 мм. Черные металлы и сплавы прессуют в горячем состоянии, цветные — как в горячем, так и в холодном состоянии. При прессовании металл подвергается всестороннему неравномерно.му сжатию и поэтому имеет высокую пластичность. В этих условиях для прессования металла требуются большие усилия. [c.333]

Прямой способ холодного выдавливания требует меньшего усилия пресса, тан как обычно осуществляется при меньшей степени деформации, что позволяет работать с большим числом ходов пресса (до 90—120 ход/мин). [c.235]

Поэтому прессформы из легкоплавких металлов, в частности из алюминия и его сплавов, находят широкое применение на некоторых заводах страны. В результате внедрения таких прессформ на 50% сократилось применение ручного слесарного труда, так как форма матрицы достигается путем холодного выдавливания. Усилие выдавливания при этом требуется во много раз меньше, чем на стали. Кроме того, отпали такие операции как подготовка и обработка под закалку, зака.чка, обработка после закалки (шлифование фигуры до размера, полирование и хромирование). Таким образом, технология изготовления прессформ упростилась и ускорилась. [c.191]

Горячее и полугорячее выдавливание. При изготовлении матриц пресс-форм и штампов средних и крупных размеров из инструментальных и легированных сталей требуются прессы с большим усилием, но если при этом заготовки нагревать, то усилие уменьшается в 5—10 раз по сравнению с усилием, требуемым для холодного выдавливания. Поверхность, на которой должна быть выдавлена полость перед нагревом, шлифуют. Нагрев желательно вести в печи с нейтральной атмосферой. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...