Пресс для холодного выдавливания

Конструкция современных однопозиционных прессов для холодного выдавливания в наибольшей степени отвечает требованиям получения высокого качества штампованных заготовок, улучшения условий работы штампа и устойчивости технологического процесса штамповки в целом. У прессов минимальные размеры стола, скорость движения ползуна соответствуют заданной скорости деформирования (обычно 60—160 мм/с) по-вышенные продольная и поперечная жесткость отсутствуют угловые деформации незначительны отклонения от плоскостности стола и ползуна (до [c.17]

Многопозиционные штампы устанавливают на специализированные прессы для холодного выдавливания (обычно механические, реже — гидравлические). Исходные заготовки получают в штампе для точной отрезки. В некоторых случаях при крупносерийном и массовом производстве отрезка заготовок, их калибровка и предварительное фасонирование проводятся на однопозиционном прессе-автомате (при диаметре заготовки до 22—25 мм). После этого заготовку подвергают РТО, очистке от окалины и загрязнений, покрытию носителем смазочного материала и смазыванию. В зависимости от сложности формы готовой детали и деформируемости заготовки проводится штамповка на одной или двух машинах. В некоторых [c.18]

Технические характеристики гидравлических прессов для холодного выдавливания рельефных полостей приведены в табл. 7. [c.327]

В табл. 23 приведены размеры деталей типовых пакет-штампов, полученные на прессах для холодного выдавливания [c.204]

I — стеллаж для хранения прутков, 2 — роликовый транспортер, 3 — кривошипный пресс для резки прутков на мерные заготовки. 4 —чеканочный пресс Для равнения торцов (предварительная осадка), 5 — кривошипный пресс для холодного выдавливания, 6 —нагревательная установка для отжига, 7 — агрегат для фосфатирования, 8 — установка для смазки, [c.314]

При объемной штамповке на чеканочных прессах или на прессах для холодного выдавливания применяется система выталкивателей изделия из матрицы, которая встроена в самих прессах. Выталкивающие устройства непосредственно в штампе устанавливаются при отсутствии системы выталкивателей на прессе. Такая конструкция имеет недостаток увеличивается толщина нижней [c.183]

Механизмы 1,1 и И, 2 применяют в чеканочных прессах и прессах для холодного выдавливания, механизм II, 3 используют в обрезных автоматах, 11,4 — в прессах-автоматах с так называемым плавающим ползуном. В последнем случае перемещения шарнира шатуна в горизонтальной плоскости используют для подачи штампуемой ленты. [c.12]

Основные параметры чеканочных прессов и прессов для холодного выдавливания регламентированы ГОСТами. Чеканочные прессы изготовляют с номинальным усилием 1—40 МН при ходе ползуна 95—200 мм, прессы холодного выдавливания усилием 1—10 МН при ходе ползуна 130—360 мм. Рабочий ход составляет обычно 1—2 % общего хода для чеканочных прессов (меньшее значение для прессов малых усилий) и 15 % для прессов холодного выдавливания. [c.226]

Для крупносерийного и массового производства наиболее целесообразно применять специальные прессы для холодного выдавливания, изготовляемые Барнаульским заводом механических прессов. Техническая характеристика таких прессов дана в табл. 71. [c.128]

Таблица 71 Прессы для холодного выдавливания

ПРЕССЫ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ [c.157]

ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ [c.223]

Детали, характерные для изготовления холодным выдавливанием из прутковых и листовых заготовок, показаны на фиг. 25, а размеры деталей, получаемые холодным выдавливанием, приведены в табл. 58. Для холодного выдавливания обычно используют кривошипные вертикальные или горизонтальные прессы. [c.235]

Рис. 2. Штамп для холодного выдавливания красномедного контакта под гидравлическим прессом усилием 630 т.

Для расширения номенклатуры, увеличения веса и габаритных размеров деталей, изготовляемых холодным выдавливанием, необходимо иметь прогрессивное оборудование, стойкую штамповую оснастку и доброкачественный исходный материал. Применяемые в настоящее время для холодного выдавливания механические прессы имеют небольшие усилия и крайне малую величину рабочего хода. Поставляемая металлургической промышленностью инструментальная сталь по своей прочностной характеристике не отвечает современным требованиям, предъявляемым к штамповой оснастке. Выпускаемые металлургической промышленностью машиностроительные стали по своим физико-химическим свойствам, чистоте поверхности и точности размеров не соответствуют техническим условиям деформации в холодном состоянии. [c.73]

Штампы для холодного выдавливания также просты по конструкции. Обычно они состоят из универсального блока, на котором закрепляют сменные рабочие части пуансон, матрицу и съемник. Пример такого штампа показан на рис. 50. Он состоит из верхней плиты 1, в которой с помощью гайки 2 и разрезного вкладыша 3 закреплен пуансон 4 нижней плиты 9, на которой расположены болты 8 с пружинами 7, поддерживающими планку 6 с закрепленным на ней съемником 5, а также обойма 10, внутри которой находятся кольцо 11 и матрица, состоящая из двух частей — дна 13 и кольца 12. Плиты крепятся к ползуну и столу пресса болтами. [c.60]

Конструкции штампов для холодного выдавливания приведены на рис. 141. На гидравлических прессах с подвижным нижним столом и неподвижной верхней плитой применяют штампы для выдавливания цилиндрических заготовок (рис. 141, а), конических (рис. 141, б) и прямоугольных (рис. 141, б). [c.197]

При отсутствии специализированного пресса для изотермической штамповки можно использовать существующие прессы с небольшой скоростью рабочего хода для штамповки пластических масс, для холодного выдавливания гравюры штампов и т. д. При необходимости уменьшения скорости рабочего хода ползуна в систему подвода рабочей жидкости в главный цилиндр пресса встраивают дроссель. [c.53]

Для холодного выдавливания могут применяться механические и гидравлические прессы с закрытой станиной. [c.181]

Оборудованием для холодного выдавливания являются шарнирно-коленчатые, кривошипные, эксцентриковые и фрикционные прессы с достаточно жесткой и прочной станиной, а также гидравлические прессы. [c.282]

Прессы аналогичных конструкций применяют и для холодного выдавливания, но при этом в связи с ростом рабочего хода необходим более мощный привод. [c.226]

В качестве примера рассмотрим пресс усилием 20 МН (2000 тс), предназначенный для холодного выдавливания рельефных полостей в штампах, матрицах и пресс-формах. Станина пресса сборная, состоит из двух стоек и верхней неподвижной поперечины, в нижней части ее замыкает гидравлический цилиндр. Верхняя поперечина соединена со стойками шарнирными клиновыми соединениями. Они же использованы для соединения цилиндра со стойками станины. На стойках установлены клиновые направляющие стола пресса. Цилиндр уплотнен набором шевронных манжет. [c.344]

Для холодного выдавливания можно применять гидравлические и механические прессы, усилие которых определяется в зависимости от площади проекции поковки и удельного давления материала. [c.128]

Поверхность, на которой должна быть выдавлена полость, шлифуют до шероховатости a = 0,32- 0,63 мкм и полируют до зеркального блеска. Область применения холодного выдавливания при изготовлении матриц пресс-форм и штампов ограничивается величиной удельного давления на мастер-пуансон. Необходимая сила для холодного выдавливания [c.138]

Для холодного выдавливания требуется высокое удельное давление и большая мощность пресса. [c.215]

Кривошипные прессы пригодны для холодного выдавливания, если величина рабочего хода (глубина вдавливания пуансона), не превышает 5 мм. Рекомендуется выбирать эти прессы с номинальным усилием в 1,5—2 раза больше расчетного, [c.240]

Иа рис.. 285 приведены диаграммы допустимых усилий пресса Р и кривые изменения скорости ползуна v в зависимости от поворота кривошипа и величины хода перед нижней мертвой точкой для прессов одинакового номинального усилия 600 тс кривошипного (рис. 285, а) чеканочного (рис. 285, 6)i специального для холодного выдавливания (рис. 285, в) гидравлического (рис. 285, г). Заштрихованный участок А представляет собой запас полезной работы пресса, которая должна быть больше работы, требуемой для выдавливания. [c.324]

Прессы гидравлические для холодного выдавливания рельефа штампов [c.89]

В части механических прессов возрастет потребность в двух-кривошнпных и четырехкрпвошипных закрытых прессах простого действия, чеканочных прессах, прессах для холодного выдавливания, прессах-автоматах для прессования изделий из металлических порошков. [c.215]

Прессы для холодного выдавлива-. ния созданы на базе чеканочных кривошипно-коленных прессов, причем базовой конструкцией пресса для холодного выдавливания принят чеканочный пресс усилием, превышающим в 4 раза усилие пресса для выдавливания. [c.308]

Фирма Герлан (ФРГ), выпускающая прессы для холодного выдавливания, применяет в качестве смазки алюминиевых заготовок цинковую пудру. [c.240]

Третья особенность состоит в том, что разработка и проектирование технологических операции холодного выдавливания неразрывно связаны с применяемым оборудованием и технологической осн сткой. Поэтому в книге уделено некоторое внимание разработке новых конструктивных схем прессов для холодного выдавливания и ультразвуковых колебательных систем (УКС), а также конструктивных схем штампов. Это указывает на необходимость комплексного подхода к решению проблем холодной штал повки выдавливанием. [c.3]

При штамповке деталей высокой точности с глубокими полостями применяют специальные прессы для холодного выдавливания, изготовляемые Барнаульским заводом механических прессов. Станина пресса состоит из стола, двух стоек и траверсы. На столе крепится подштамповая плита. В стойках станины установлены уравновешиватели и выталкиватели. На правой стойке смонтированы механизм регулировки хода ползуна и станция жидкой смазки. Муфта и тормоз фрикционные, однодисковые, пневматические. Ползун коробчатой формы с коленорычажным механизмом. Межштамповое пространство регулируется при помощи червячного редуктора. Привод двухступенчатый, управление кнопочное. Смазка централизованная. Пресс работает в автоматическом, одиночном и наладочном режимах. [c.72]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегя-рованной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [c.63]

Пастообразная технологическая смазка Сульфидол М-127 не может быть нанесена на проволоку в бунтах н инструмент при холодной высадке деталей на автоматах. Она может быть рекомендована для холодного выдавливания деталей на прессах и при холодной высадке па автоматах нз штучных заготовок. [c.236]

Размеры деталей типовых пакет-штампов, полученные на прессах (1000 и 2000тс) для холодного выдавливания рельефа в полостях матриц пресс-форм (а = 3° + 15 ) [c.205]

Линия штамповки обоймы привода состоит из пресса для холодной высадки 9 и пресса для выдавливания 10. Оба пресса оборудованы автохматическими устройствами для загрузки заготовок. Шестерни приводов штампуются на одном прессе 11, оборудованном поворотным столом и двумя автоматическими подачами. На прессе прямым выдавливанием одновременно изготовляют две детали. [c.315]

В гидравлическом прессе типа ПО-53 с усилием 1000 т для холодного выдавливания матриц пресс-форм применен трасформа-тор с коэффициентом трансформации К = 10. Гидросистема пресса составлена из стандартной аппаратуры, рассчитанной на максимальное давление 65 кГ/см . Оригинальным оборудованием является трансформатор, показанный на фиг. 128, [c.209]

Механизм III, 4 применяли в прессах-автоматах для холодного выдавливания. Этот механизм в какой-то. мере аналогичен механизму III, 2, но применение кулачка вместо кривоииша позволяет более тонко вл.нять на характеристику скорости ползуна. Характерно, что преодоление полезного сопротивления здесь начинается при угле поворота кр1шошипа 135" (от крайнего переднего положения) и при спрямлеино.м положении звеньев. [c.12]

Для полостей повышенной точности допуск на изготовление пуансона на 1—2 класса выше. Рабочая часть пуансона должна быть тщательно обработана для цилиндрических и плоских поверхностей с шероховатостью Яа = 0,02- 0,04 мкм, а для сферических — с шероховатостью Яа = 0,16-5-0,32 мкм. Рабочие поверхности мастер-пуансона с целью предохранения от налипания металла заготовки покрывают раствором медного купороса в соляной кислоте. Дополнительное покрытие дисульфитмолибденовой пастой с минеральным маслом при высокой концентрации (смазка ВНИИ НП-232) снижает потребную силу на холодное выдавливание до 20% и повышает качество поверхности полости. На рис. 76 показан универсальный пакет-штамп для холодного выдавливания рабочих полостей матриц пресс-форм и штампов цилиндрической формы. При проектировании матриц пресс-форм и штампов с учетом выдавливания рабочих полостей необходимо руководствоваться следующими рекомендациями. [c.140]

Горячее и полугорячее выдавливание. При изготовлении матриц пресс-форм и штампов средних и крупных размеров из инструментальных и легированных сталей требуются прессы с большим усилием, но если при этом заготовки нагревать, то усилие уменьшается в 5—10 раз по сравнению с усилием, требуемым для холодного выдавливания. Поверхность, на которой должна быть выдавлена полость перед нагревом, шлифуют. Нагрев желательно вести в печи с нейтральной атмосферой. [c.142]

Вторым по применению является шестизвенный кривошипный коленйо-рычажный механизм (рис. 4.34, 6), в котором ведущее звено - кривошип 7, связано с ведомым звеном - ползуном 2 посредством шатуна 3 и двух обычно равных по длине рычагов 4. Такие механизмы применяют в горизонтальных однопозиционных автоматах для выдавливания деталей типа туб и корпусов конденсаторов из цветных металлов и в вертикальных многопозиционных автоматах для холодного выдавливания, изготовляемых на базе чеканочных кривошипно-коленных прессов. Преимущества таких механизмов перед кривошипно-ползунными следующие намного (в 3 - 4 раза и более) меньше скорость ползуна на участке деформирования, следовательно, и пропорционально меньшая сила соударения пуансонов с заготовкой меньше нагрузка на шатун меньше потребный крутящий момент на кривошипном валу меньше радиус кривошипа возможно обеспечение большей жесткости силовой системы и большей точности перемещения ползуна. [c.194]

Еще более важными преимуществами обладает кривошипный кулачково-рычажный механизм, применяемый в горизонтальных прессах-автоматах для холодного выдавливания (табл. 4.17). Кривошип I (рис. 4.34, в) связан с ползуном 2 двумя шатунами Зи 4с подпружиненной посредством пружины 5рычажной системы 6, 7, 8, приводимой в движение от кулачка 9, закрепленного на том же валу, что и кривошип 7, Применение кулачковорычажной системы позволяет установить нужный режим работы автомата с различной скоростью рабочего, обратного и холостого ходов ползуна и еще более снизить скорость деформирования изделия. Недостаток такого механизма - необходимость применения кулачка очень большого диаметра для обеспечения [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...