Холодное выдавливание листовых деталей

Холодное выдавливание листовых деталей 234 [c.518]

В этой же главе рассматриваются процессы холодного выдавливания полых деталей из листовых заготовок. [c.214]

Детали, характерные для изготовления холодным выдавливанием из прутковых и листовых заготовок, показаны на фиг. 25, а размеры деталей, получаемые холодным выдавливанием, приведены в табл. 58. Для холодного выдавливания обычно используют кривошипные вертикальные или горизонтальные прессы. [c.235]

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКОЙ, ГИБКОЙ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА И ХОЛОДНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ [c.97]

Стали первой группы, как правило, применяют для изготовления рабочих деталей штампов листовой штамповки, а также частично — пресс-форм для пластмасс и штампов холодной объемной штамповки, в частности — холодного выдавливания. При [c.22]

Второе издание справочника полностью переработано с учетом изменений, происшедших в технике и технологии штамповки. Так, в разделе Технологические процессы листовой штамповки введены данные о штамповке пластмасс и неметаллических материалов, о холодном выдавливании стали, о технологических требованиях к конструкциям штампованных деталей разделы Оборудование , Штампы , Техническое нормирование Техника безопасности и Права и обязанности мастера написаны заново. Добавлен раздел Организация производства . [c.2]

В группу формоизменяющих и прессующих операций, где имеет место превращение плоской или полой заготовки в пространственную деталь требуемой формы (без изменения толщины материала), входят следующие гибка, вытяжка, правка, рельефная штамповка, отбортовка формовка и обжим, а также вытяжка с утонением материала. К этой же группе, но с изменением толщины листового материала, относятся чеканка, разметка — кернение, клеймение, холодное выдавливание. [c.10]

Контактные напряжения, возникающие между заготовкой и матрицей при гидравлической штамповке деталей с отводами из труб, несколько выше, чем при вытяжке деталей из листовых заготовок, а по сравнению с холодным выдавливанием ниже. Поэтому требования к технологической смазке будут выше, чем при вытяжке, и ниже по сравнению с холодным выдавливанием. При выборе технологической смазки следует руководствоваться также экономическими соображениями и условиями нанесения смазки. [c.174]

Безаккумуляторным приводом с насосами постоянной подачи оснащают прессы для ковки, штамповки деталей из листовых материалов вытяжкой, холодного выдавливания и др. [c.221]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

Помимо испытаний, служащих для определения механических характеристик, важное значение имеют различные технологические испытания (пробы), выявляющие соответствие свойств металла тому или иному технологическому процессу например, испытание листовой латуни на выдавливание с целью определения ее пригодности для изготовления деталей холодной штамповкой. [c.66]

В отдельных случаях в технологии объемной штамповки может быть предусмотрена сварка (например, кольцевых заготовок для выдавливания). В технологии холодной объемной штамповки так же, как и в технологии листовой штамповки, должны быть предусмотрены контрольные операции, необходимые для проверки размеров и качества изготовляемых деталей. [c.136]

Мелкие детали изготовляют из сталей 08кп, 10, 15, 20, 20Х, 45, 65Г, 18ХГТ и др. Широкое распространение получают новые способы изготовления мелких деталей методом листовой штамповки и холодного выдавливания. [c.563]

Технология и оборудование для безокислительного отжига. В связи со значительным ростом производства мелких деталей методами листовой штамповки и холодного выдавливания особую значимость преобретает технология безокислительного отжига с регламентированной скоростью охлаждения. При изготовлении мелких деталей указанными методами значительно повышаются требования к межоперационному отжигу полуфабрикатов. При этом необходимо обеспечить однородность свойств по всему сечению детали, исключить образование пересыщенного твердого раствора, процесс старения, получить наиболее выгодную ми-ьфоструктуру с определенным баллом зерна феррита (для штамповки полуфабрикатов из холоднокатаной ленты 08кп толщиной 1—2 мм допустимый балл зерна феррита 5—7 с отдельными мелкими участками перлита, расположенными в стыках ферритных зерен соотношение перлита с ферритом в поверхностном слое не должно превышать S0/90 допускается наличие структурно-свободного цементита, соответствующего баллам О—2 рядов А—В шкалы ГОСТ 5640—68). Полуфабрикаты могут дважды (и чаще) подвергаться межоперационному светлому отжигу и после каждой такой обработки должны иметь чистую и светлую поверхность для исключения трудоемкой операции очистки от окалины и обеспечения [c.567]

На базе разработанных технологического процесса и установок для межопе-рационного безокислительного отжига полуфабрикатов создано полностью автоматизированное производство пресс-масленок консистентной смазки (завод Сельхозмашиностроения им. Ухтомского, г. Люберцы), а также открылась перспектива изготовления многих мелких деталей методами листовой штамповки и холодного выдавливания. [c.568]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

Формообразование изделий на токарно-давильных станках (ротационное выдавливание) выполняется в тех случаях, когда штамповка их экономически невыгодна (мелкосерийное производство, большие размеры или сложный контур деталей). При ротационном выдавливании листовую заготовку (кружок) деформируют обжатием ее на вращающейся оправке роликами или жестким стержневым давильником с шаровой головкой (рис. IV.47, в). Ротационное выдавливание может выполняться без утонения стенок и с заданным утонением. Заготовки деформируют обьгено в холодном состоянии, при этом утонение стенки за 2—3 прохода может достигать 90%. Скорость выдавливания может достигать 300 м/мин, подачи — от 0,25 до 2,5 мм на оборот шпинделя. Точность размеров изделий высокая и лежит в пределах по толщине стенки от 0,05 до 0,03 мм и по диаметру от 0,15 до 0,03 мм. Диаметры обрабатываемых стальных полых изделий достигают 3 м при начальной толщине стенки 25 мм. Для смазки давильного ролика при высоких удельных давлениях, достигающих 28 т/см применяют пасту из дисульфата молибдена или цинковую суспензию. [c.243]

В листовой штамповке холодное выдавливание является операцией по изгоюв-лению полых тонкостенных деталей преимущественно из листовой заготовки в результате пластического истечения металла в зазор между пуансоном и матрицей. [c.234]

Технологические испытания имитируют операцию холодной листовой штамповки, необходимую для изготовления заданной детали. К таким иопытаниям относят испытание на срез, перегиб и глубину вытяжки. При испытании на срез определяют сопротивление срезу, а при испытании на перегиб определяют пригодность материала для гибочных операций по отсутствию в месте перегиба расслоений и трещин после выполнения заданного числа циклов. Испытанием на вытяжку определяют пригодность листового материала для получения полых деталей. Наиболее широко эти испытания проводят на приборах Эриксена и Олсена. На этих приборах испытание металла проводят путем выдавливания лунки шаровым пуансоном. Характеристикой способности металла к вытяжке служит глубина лунки в момент начала разрушения. [c.155]

Формообразование деталей из листовой заготовки и профильного проката выполняют различными видами холодного деформирования (штамповкой, вытяжкой, выдавливанием, гибкой и т.п.). Хрупкие металлы деформируют с подогревом. Детали, изготовленные резанием, должны иметь шероховатость поверхности не грубее Кг 20 по ГОСТ 2789-73. Реже в сварных узлах используют детали, изготовленные литьем и ковкой, при этом в металле заготовки должны отсутствовать дефекты типа трещин, пор, рыхлот, раковин и т.п. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...