Обработка металлов пластическим деформированием—

При обработке металлов пластическим деформированием (прокатка, волочение, ковка, штамповка и др.) имеет большое значение величина коэфициента внешнего трения. [c.137]

Глубина наклепа при чистовой обработке металлов - пластическим деформированием 372 [c.557]

Обработка металлов пластическим деформированием— см. Инструмент для чистовой обработки пластическим деформированием [c.563]

Холодное выдавливание. Холодное выдавливание представляет собой один из многочисленных методов обработки металла пластическим деформированием. При этом процессе происходит течение металла через отверстие матрицы или зазор между пуансоном и стенками матрицы. [c.59]

Обработка металлов пластическим деформированием поверхности [c.5]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т.е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали становятся менее чувствительными к усталостному разрушению, повышаются их коррозионная [c.434]

В работах [38, 120, 148, 171, 178] приведены некоторые соображения о влиянии температуры и скорости деформирования на сопротивление металлов пластическому деформированию применительно к горячей обработке металлов. [c.5]

Пластическая деформация деталей в холодном состоянии требует приложения больших усилий, поэтому при восстановлении деталей очень часто их нагревают. Температура нагрева деталей должна быть минимальной, но не ниже той, при которой повышаются пластические свойства металла. Очень высокая температура нагрева может привести к возникновению окалины и обезуглероживанию поверхностных слоев металла, что снижает износостойкость и усталостную прочность деталей. После обработки деталей пластическим деформированием в горячем состоянии их необходимо подвергать повторной термической обработке. [c.94]

В процессе получения металла пластическим деформированием он приобретает не только требуемую форму, но и новые свойства. Обработка давлением улучшает структуру и механические свойства металла. Поэтому наиболее ответственные детали машин, подвергающиеся ударно-динамическим нагрузкам, изготовляют обработкой давлением, а не литьем. [c.5]

Основными методами поверхностного упрочнения металлов являются поверхностная закалка, химико-термическая обработка и пластическое деформирование. [c.191]

Новая характеристика определяется шириной канавки 6 , образующейся при вдавливании без продольной подачи шара во вращающуюся заготовку. Деформация при испытании на НО близка по своему характеру к деформации прп обработке обкатыванием шарами, что обеспечивает достаточно четкую взаимосвязь между новой характеристикой и сопротивление . металла пластическому деформированию при обкатывании. Поэтому твердость при обкатывании НО может быть удовлетворительной характеристикой сопоставимой обрабатываемости металлов давлением. [c.33]

Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы заготовка и режущий инструмент перемещались относительно друг друга. Движения узлов металлорежущих станков делят на движения резания и установочные. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки срезается слой металла или изменяется, состояние обработанной поверхности (например, при обработке методами пластического деформирования), называют движениями резания. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки металл не срезается и не изменяется состояние обработанной поверхности заготовки, называют установочными. [c.390]

Скорость обработки при пластическом деформировании металла в холодном состоянии с распространением деформации на всю его массу можно увеличивать до очень больших значений, причем это обычно мало сказывается на самом процессе деформирования. Иное положение имеет место при поверхностной обработке металлов давлением. В этих случаях, как показывают практика и эксперименты, наилучшие результаты достигаются при некоторых определенных скоростях, уменьшение или увеличение которых сопровождается ухудшением чистоты обрабатываемой поверхности, изменением степени наклепа, а при значительном повышении скорости иногда может даже привести и к разрушению поверхностного слоя металла. Так, например, при отделочной обработке валика из стали У12 диаметром 100 мм при усилии на ролике 400 кг и подаче 0,12 мм/об наилучшие результаты получаются при скорости 60—70 м/мин, а при скорости 90 м/мин поверхностный слой металла валика начинает разрушаться. Каких-либо достаточно универсальных рекомендаций для выбора скорости не существует. [c.167]

Следовательно, при пластическом деформировании выше температуры рекристаллизации упрочнение и наклеп металла, если и произойдут, то будут немедленно сниматься. Такая обработка называется горячей обработкой давлением. Обработка давлением (пластическая деформация) ниже температуры рекристаллизации вызывает наклеп и называется холодной обработкой Следовательно, пластическое деформирование железа при 600° должно рассматриваться как горячая обработка, а при I 400° — как холодная. Для свинца и олова [c.50]

Следовательно, при пластическом деформировании выше температуры рекристаллизации упрочнение и наклеп металла, если и произойдут, то будут немедленно сниматься. Такая обработка, при которой нет упрочнения (наклепа), называется горячей обработкой давлением. Обработка давлением (пластическая деформация) ниже температуры рекристаллизации вызывает наклеп и называется холодной обработкой. [c.87]

Обработку без снятия стружки выполняют на многих металлорежущих станках, используя специальные инструменты. Созданы также особые станки, на которых наряду с резанием заготовки обрабатывают пластическим деформированием. Методы чистовой обработки используют для всех металлов, способных пластически деформироваться, но наиболее эффективны они для металлов с твердостью до НВ 280. [c.385]

Структура, формирующаяся в процессе горячей пластической деформации, является термодинамически неравновесной. Поэтому связь между напряжениями, деформациями и скоростями деформации неоднозначна. Величина напряжений в значительной мере определяется тем, как происходило развитие деформаций во времени. Иными словами, история процесса оказывает значительное влияние на сопротивление деформации и напряженно-деформированное состояние при обработке металлов давлением. [c.481]

Методы третьей группы отличаются уровнем предельно высоких значений используемых плотностей мощности (Wp = io -10 2 Вт/см"), а также технологией обработки материалов. В этом методе на поверхность материала наносятся слои легкоплавких металлов, которые гюд воздействием лазерного пучка интенсивно испаряются, что приводит к генерации мощных ударных волн. Распространение ударных волн в глубь материала инициирует процессы нагрева приповерхностных слоев, их пластическое деформирование и сопутствующие им структурные превращения. [c.258]

Для успешного решения поставленных задач в области обработки черных и цветных металлов необходимы надежные экспериментальные данные по реологическим свойствам сталей, цветных металлов и сплавов в широком диапазоне термомеханических условий деформирования. Поэтому при решении теоретических и практических задач процессов обработки металлов давлением (ОМД) все большее внимание уделяется вопросам исследования прочностных и пластических свойств металлов в условиях прокатки, ковки, прессования, волочения и т. д. [c.5]

Назыачснпе, область применения, точность и качество поверхности при чистовой обработке металлов пластическим деформированием различным инструментом [c.372]

Банально звучит, но, строго говоря, металлы не сплошны. Металлические тела состоят из атомов, которые образуют кристаллическую решетку, последняя не идеальна, поскольку имеются дислокации, вакансии, поры, микротрещины и другие неправильности или, так сказать, несплошности. Эти неправильности можно назвать микроповрежденностью или просто поврежденностью. Часть из них возникла при обработке металлов пластическим деформированием. Степень поврежденности от пластической деформации мы характеризуем скалярной величиной V)/, понимая грубость описания степени поврежденности скалярным показателем. [c.8]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

В механических цехах все более широкое применение находят чистовая и отделочная обработки поверхностей пластическим деформированием металлов в холодном состоянии. Разработан ряд технологических методов, которыми повышают качество поверхностей после обработки резанием, например, отверстий после обработки развертыванием или растачиванием, шеек валов после чистовой обработки обтачиванием, зубчатых колес после чистового нарезания зубьев и т. п. В других случаях методы обработки без снятия стружки используют для окончательного формообразования новых поверхностей на заготовках взамен обработки резанием, например для накатывания резьб, мелкошлицевых валов, маломодульных зубчатых колес, рифов, клейм и т. п. [c.619]

Обработка заготовок пластическим деформированием в холодном состоянии, в отличие от обработки резанием, не сопряжена с отходом металла в стружку, поверхностный слой металла не ослабляется микронадрывами, а почти всегда упрочняется повышаются микротвердость, пределы прочности и текучести, создаются сжимающие напряжения, благоприятствующие сопротивлению металла нагрузкам. Чистовая, обработк 1 заготовок пластическим деформированием в холодном состоянии с целью формообразования, повыщения чистоты и точности поверхностей применяется при обработке всех металлов, поддающихся деформированию. Однако эффективная обработка с указанными выше целями получается при твердости металла до НВ 280. Твердость выше этого уровня резко снижает эффект. [c.620]

В случае пластического состояния металла остаточные напряжения не влияют на прочность, если же металл хрупкий (объе.мные остаточные напряжения, обработка, сопровождаемая пластическим деформированием, т. е. пластические свойства исчерпаны, концентраторы напряжений, низкая температура), то остаточные напряжения становятся опасными. [c.66]

Пластическим деформированием обрабатывают детали из стали и цветных металлов с твердостью до Н1 С 35—40. В процессе обработки деталей пластическим деформированием происходит уменьшение шероховатости поверхности, повышение поверхностной проч-1ЮСТИ и создание в поверхностном слое благоприятных напряжений сжатия. Все это приводит к улучшению износостойкости поверхностного слоя деталей, обработанных пластическим деформированием. [c.257]

Однако применение упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД), например, пескоструйной обработки, алмазного выглаживания, вибронаклепа, позволяет практически полностью устранить влияние хромирования на сопротивление усталости высокопрочных сталей. Упрочняющая обработка ППД создает сжимающие напряжения в поверхностном слое и изменяет геометрию микрорельефа поверхности путем значительного увеличения радиуса микронеровностей. Для хромированных деталей упрочнение поверхностного слоя ППД необходимо для того, чтобы препятствовать распространению трещин, образовавшихся в хроме при циклических нагрузках, в основной металл. Это благоприятно сказы- вается на повышении сопротивления усталости хромированной стали (табл. 19). [c.52]

Следовательно, пластическое деформирование железа при бОО С следует рассматривать как горячую обработку, а при 400°С — как холодную. Для свинца и олова пластическое деформирование даже при комнатной температуре является по существу горячей обработкой, так как температура 20°С выше температуры рекристаллизации этих металлов. Этп металлы н практи е называют ненаклепываеыы.ми, хотя при деформировании у них образуются линии сдвига (что показывает, например, характерный хруст оловянной пластинки при ее изгибании). [c.88]

Использование технологий модификации первого поколения [165, 166 , основанных на однократном или многократном однотипном внешнем воздействии потоками тепла, массы, ионов и т.д., не всегда обеспечивает требуемые показатели износостойкости материалов при высоких температурах, контактных давлениях и действии агрессивных сред. Поэтому расширение области применения и эффективности методов модификации металлов и сплавов для их использования в экстремальных условиях эксплуатации связано с созданием комбинированных и комплексных способов упрочнения, сочетающих достоинства различных технологических приемов. Существует несколько базовых способов унрочнения, эффективность которых в сочетании с другими методами подтверждена производственной практикой [165, 166]. К таким методам относятся ионно-плазменное напыление, электроэрозионное упрочнение, поверхностное пластическое деформирование, а также термическая обработка. Модификация структуры и свойств материалов при этом происходит за счет сочетания различных механизмов, отличающихся физико-химической природой. На этой основе разрабатываются H(3BE)ie варианты технологий второго поколения, вклю-чаюЕцие двойные, совмещенные и комбинированные нроцессы [166-169], в которых применяются потоки ионов, плазмы и лазерного излучения. К данному направлению относятся обработка нанесенных [c.261]

Пластическая деформация металла увеличивает его удельный объем, поэтому поверхностные слои, пластически деформированные при обработке резанием или при процессах упрочнения, стремясь увеличиться, встречают сопротивление недес рмированного слоя металла. [c.74]

Два главных показателя конструктивной прочности — предел текучести, или сопротивление пластическому деформированию,, и вязкость разрушения, или трещиностойкость,— неоднозначно изменяются при различных упрочняющих обработках (механических,, термических, термомеханических) или варьировании химического состава сплава. Создание различных структурных препятствий движущимся дислокациям или увеличение легированности сплава повышают предел текучести, но одновременно снижают трещиностойкость. Иными словами, увеличение прочности, твердости и износостойкости металла сопровождается повышением вероятности хрупкого разрушения. Частичное преодоление этого противоречия возможно при конструировании композиционного материала (детали), сочетающего прочную, износостойкую, твердую поверхность нанесенного покрытия с пластичной, вязкой, трещиностойкой основой. [c.3]

Установлены основные закономерности изменения предела выносливости титановых сплавов в результате горячей пластической обработки, которая в общем случае значительно повышает усталостную прочность литого металла. Деформация в области существования а- и /3-фаз по сравнению с деформацией в /Зюбласти несколько повышает значения усталостной прочности титановых сплавов. Так, по данным [ 117, с. 333 125 126], ковка сплава типа ВТ6 в /З-области понизила предел выносливости по сравнению с ковкой в (а+ /3) области на 12 %. По данным [117, с. 333], это повышение мало заметно. Существенное значение имеет степень горячей пластической обработки чем более деформирован металл при прочих равных условиях, тем выше его усталостная прочность. При этом наибольшее увеличение предела выносливости происходит при 6 = 300- 400 %. При большей степени деформации предел выносливости изменяется мало. [c.150]

Можно сформулировать несколько требований к методам интенсивной пластической деформации, которые следует учитывать при их развитии для получения наноструктур в объемных образцах и заготовках. Это, во-первых, важность получения ультра-мелкозернистых структур, имеющих преимущественно большеугловые границы зерен, поскольку именно в этом случае происходит качественное изменение свойств материалов (гл. 4,5). Во-вторых, формирование наноструктур, однородных по всему объему образца, что необходимо для обеспечения стабильности свойств полученных материалов. В-третьих, образцы не должны иметь механических повреждений или разрущений несмотря на их интенсивное деформирование. Эти требования не могут быть реализованы путем использования обычных методов обработки металлов давлением, таких как прокатка, вытяжка или экструзия. Для формирования наноструктур в объемных образцах необходимым является использование специальных механических схем деформирования, позволяющих достичь больших деформаций материалов при относительно низких температурах, а также определение оптимальных режимов обработки материалов. К настоящему времени большинство результатов получено с использованием двух методов ИПД — кручения под высоким давлением и РКУ-прессования. Имеются также работы по получению нано- и субмикрокристаллических структур в ряде металлов и сплавов путем использования всесторонней ковки [16, 17 и др.], РКУ-вытяжки [18], метода песочных часов [19]. [c.9]

Процесс механического разрушения пленок окислов может сопровождаться, при соответствующих режимах обработки инструментом, упруго-пластическим деформированием поверхностного слоя металла и вскрытием его отдельных участков, что обеспечивает контакт ХАС с границей раздела фаз Рбз04 и FeO, а также металла с окислами. Механическая активация металла в процессе упруго-пластического деформирования должна, вследствие проявления механохимического эффекта, привести к ускоренному растворению поверхностных атомов железа и нарушению связи с окислами, что облегчает последующее их механическое удаление. Следовательно, регулируя степень механической активации, можно регулировать скорость растворения и интенсивность удаления окисленного слоя металла. Растворение окислов, прилегающих к металлу, и поверхностных атомов железа создает условия для развития хемомеханического эффекта, что обобщенно должно проявиться в снижении твердости поверхностного слоя металла и внедрении в него режущей кромки инструмента на большую глубину по сравнению с механической обработкой в аналогичных режимах. Выше было показано, что применение механохимического способа обработки, заключающегося в совместном действии механического воздействия и электролита, позволяет не только резко уменьшить поверхностное упрочнение, но и снизить микротвердость тонкого поверхностного слоя относительно исходного состояния, что улучшает адгезию защитного покрытия и повышает коррозионную стойкость металла. [c.253]

Искажения кристаллической решетки по глубине пластически деформированного слоя вызывают в нем изменение структурночувствительных свойств повышаются характеристики прочности (Оц, о ), твердость, снижаются характеристики пластичности (6, ij), aj, плотность. Поскольку число дефектов решетки и их величина по глубине деформируемого слоя неоднородны и монотонно убывают, это указывает на то, что в процессе механической обработки увеличивается неоднородность свойств металла поверхностного слоя. Если учесть, что слои металла у поверхности, где произошло разрушение металла в процессе стружкообразова-ния, имеют критическое число дефектов решетки с минимальной пластичностью его, можно полагать, что эксплуатационные свойства металла поверхностного слоя в условиях статического или циклического нагружения будут низкие. [c.114]

Формирование технологических макронапряжений. Макронеоднородность пластической деформации по глубине поверхностного слоя и местный мгновенный и неравномерный нагрев зоны деформации являются основными факторами, определяющими величину и знак остаточных макронапряжений, возникающих в процессе механической обработки. Величина, знак и характер распределения макронапряжений по глубине поверхностного слоя есть результат наложения макронапряжений, созданных пластической деформацией, увеличения от нагрева объема поверхностного слоя и диффузионных превращений. Плотность пластически деформированного металла поверхностного слоя меньше исходного, неде-формированного. Это различие и приводит к образованию в поверхностном слое сжимающих макронапряжений. Следовательно, технологические факторы, определяющие глубину наклепанного слоя, должны оказывать влияние и на формирование макронапряжений. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...