Усилие холодного выдавливания

В настоящее время еще нет достаточно проверенных теоретических формул для определения усилий холодного выдавливания. [c.215]

УСИЛИЕ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ [c.156]

Рис. 2. Штамп для холодного выдавливания красномедного контакта под гидравлическим прессом усилием 630 т.

Для расширения номенклатуры, увеличения веса и габаритных размеров деталей, изготовляемых холодным выдавливанием, необходимо иметь прогрессивное оборудование, стойкую штамповую оснастку и доброкачественный исходный материал. Применяемые в настоящее время для холодного выдавливания механические прессы имеют небольшие усилия и крайне малую величину рабочего хода. Поставляемая металлургической промышленностью инструментальная сталь по своей прочностной характеристике не отвечает современным требованиям, предъявляемым к штамповой оснастке. Выпускаемые металлургической промышленностью машиностроительные стали по своим физико-химическим свойствам, чистоте поверхности и точности размеров не соответствуют техническим условиям деформации в холодном состоянии. [c.73]

Силовые режимы процесса выдавливания матриц. Расчет требуемого усилия при холодном выдавливании может быть произведен по формуле [c.210]

В процессе холодного выдавливания в заготовках полостей матриц прежде всего необходимо учитывать, как изготовлен профиль мастер-пуансона и габаритные размеры заготовки, а также марку стали и применяемое усилие при выдавливании. [c.211]

Расчет требуемого усилия при холодном выдавливании может быть произведен по формуле [c.206]

Для процесса холодного выдавливания сложного штампового инструмента применяют специальные гидравлические прессы ПО-53 с усилием 1000 т и ПО-54 с усилием 2000 т (рис. 211). [c.208]

Размеры деталей при холодном выдавливании должны быть ограничены прочностью инструмента и потребным усилием. При обратном выдавливании высота изделия должна быть не более 8—10 его диаметров. Радиусы сопряжений внутренних элементов деталей следует делать возможно наименьшими, так как с увеличением радиусов сопряжений повышается удельное давление, приводящее к снижению стойкости штампов. [c.12]

Выдавливание небольших масс металла производится в холодном состоянии, причем наибольшее применение имеет выдавливание в обойме пакета штампа (рис. 102). Этот способ позволяет получить более точные полости (3—4-го класса), чем при выдавливании в свободном состоянии (4—5-й классы) [30]. При этом в случае выдавливания особо глубоких полостей для облегчения течения металла и уменьшения нагрузки на мастер-пуансон с противоположной стороны заготовки делается выемка — облегчающая камера, благодаря чему усилие выдавливания снижается примерно в 2,5—3 раза [30]. Чистота поверхности полости после холодного выдавливания ее полированным мастер-пуансоном при условии предварительно отполированной поверхности заготовки получается 9—10-го класса чистоты. [c.142]

Как было сказано выше, операции объемной штамповки требуют очень больших усилий, величина которых зависит от прочности материала заготовки, размеров детали в плане (т. е. в плоскости, перпендикулярной направлению движения пуансона) и характера перемещения материала при данной операции. Например, при штамповке холодным выдавливанием величина усилия в очень большой степени зависит от соотношения между толщиной стенки детали и ее диаметром. [c.29]

При холодном выдавливании в результате упрочнения (наклепа) металла возрастают силы трения и усилия деформирования. [c.20]

Усилие, необходимое для холодного выдавливания по обратному способу, можно определить по Л. А. Шофману [64] из зависимости [c.279]

Основные параметры чеканочных прессов и прессов для холодного выдавливания регламентированы ГОСТами. Чеканочные прессы изготовляют с номинальным усилием 1—40 МН при ходе ползуна 95—200 мм, прессы холодного выдавливания усилием 1—10 МН при ходе ползуна 130—360 мм. Рабочий ход составляет обычно 1—2 % общего хода для чеканочных прессов (меньшее значение для прессов малых усилий) и 15 % для прессов холодного выдавливания. [c.226]

В качестве примера рассмотрим пресс усилием 20 МН (2000 тс), предназначенный для холодного выдавливания рельефных полостей в штампах, матрицах и пресс-формах. Станина пресса сборная, состоит из двух стоек и верхней неподвижной поперечины, в нижней части ее замыкает гидравлический цилиндр. Верхняя поперечина соединена со стойками шарнирными клиновыми соединениями. Они же использованы для соединения цилиндра со стойками станины. На стойках установлены клиновые направляющие стола пресса. Цилиндр уплотнен набором шевронных манжет. [c.344]

Установлена теоретическая зависимость технологического усилия на второй стадии процесса холодного выдавливания от геометрии инструмента. [c.206]

Для холодного выдавливания можно применять гидравлические и механические прессы, усилие которых определяется в зависимости от площади проекции поковки и удельного давления материала. [c.128]

Рис. 147. Способы уменьшения усилий при холодном выдавливании

Прямой способ холодного выдавливания требует меньшего усилия пресса, тан как обычно осуществляется при меньшей степени деформации, что позволяет работать с большим числом ходов пресса (до 90—120 ход/мин). [c.235]

Кривошипные прессы пригодны для холодного выдавливания, если величина рабочего хода (глубина вдавливания пуансона), не превышает 5 мм. Рекомендуется выбирать эти прессы с номинальным усилием в 1,5—2 раза больше расчетного, [c.240]

Иа рис.. 285 приведены диаграммы допустимых усилий пресса Р и кривые изменения скорости ползуна v в зависимости от поворота кривошипа и величины хода перед нижней мертвой точкой для прессов одинакового номинального усилия 600 тс кривошипного (рис. 285, а) чеканочного (рис. 285, 6)i специального для холодного выдавливания (рис. 285, в) гидравлического (рис. 285, г). Заштрихованный участок А представляет собой запас полезной работы пресса, которая должна быть больше работы, требуемой для выдавливания. [c.324]

Усилие при холодном выдавливании можно ориентировочно подсчитать, умножая удельное давление (определяемое по справочникам) на площадь поперечного сечения заготовки. [c.135]

Выдавливание - одна из наиболее высокоэффективных технологических операций холодной объемной штамповки. Применяется как индивидуальная операция прямого, обратного или комбинированного выдавливания, а также в сочетании с другими операциями холодной объемной штамповки. Технологические возможности операций холодного выдавливания определяются двумя основными факторами величиной удельных усилий, действующих на инструмент, и технологичностью конструкции получаемых изделий. [c.41]

Усилие, необходимое для холодного выдавливания, зависит от материала и габаритных размеров заготовки, глубины погружения мастер-пуансона, его формы и т. д. Приближенно усилие холодного [c.156]

Для холодного выдавливания рельефов лучше всего применять гидравлические прессы с малой скоростью хода (например, пресс ПО-54 с усилием 2000 т). [c.78]

Волочение 871—873 Выдавливание пластмассовых изделий 905, 906 Выдавливание ударное (холодное) — Заготовки — Расчет размеров 822—824 — Расчет усилий 828, 831 — Способы 858, 859 — Точность и чистота поверхности 859—863 [c.1002]

Усилие резания 505, 524 Точность деталей, полученных выдавливанием холодным 241 --деталей, полученных вырубкой и пробивкой 215 [c.982]

Экспериментально установлено, что помимо физико-механиче-ских характеристик исходных заготовок, качества смазки, скорости деформации на величину усилия холодного выдавливания влияют такие факторы, как степень деформации и геометрия рабочих элеме нтов инструмента. Зависимость между технологическим усилием и указанными факторами необходимо учитывать при выборе прессов для осуществления заданных операций и при определении расчетных показателей процесса для обоснования основных параметров прессов для выдавливания. [c.133]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

Формообразующие детали форм изготовляются холодным выдавливанием. Это позволяет в несколько раз снизить трудоемкость их изготовления, а также обеспечить точность конфигурации и размеров при изготовлении новой серии пресс-форм или отдельных деталей к ним. Окончательное выдавливание формообразующих поверхностей проводится на гидравлическом прессе мод. П7640 усилием 10 МН. Он имеет большой диапазон технологических режимов, удобен и надежен в эксплуатации, легко переналаживается. [c.371]

Прессы для холодного выдавлива-. ния созданы на базе чеканочных кривошипно-коленных прессов, причем базовой конструкцией пресса для холодного выдавливания принят чеканочный пресс усилием, превышающим в 4 раза усилие пресса для выдавливания. [c.308]

Внедрение в производство методов холодного выдавливания сложных профилей в полостях матриц пресс-форм специальными мастер-пуансонами (давиль-никами) на гидравлических прессах большой мощности типа ПО-53 и ПО-54 (усилие 1000—2000 тс) исключает не только токарные и фрезерные операции, но и ручные слесарные приемы и способы обработки, за исключением полирования и хромирования. При этОм во много раз повышается производительность труда и улучшается качество обработки полостей матрицы пресс-форм в процессе. [c.203]

Поэтому прессформы из легкоплавких металлов, в частности из алюминия и его сплавов, находят широкое применение на некоторых заводах страны. В результате внедрения таких прессформ на 50% сократилось применение ручного слесарного труда, так как форма матрицы достигается путем холодного выдавливания. Усилие выдавливания при этом требуется во много раз меньше, чем на стали. Кроме того, отпали такие операции как подготовка и обработка под закалку, зака.чка, обработка после закалки (шлифование фигуры до размера, полирование и хромирование). Таким образом, технология изготовления прессформ упростилась и ускорилась. [c.191]

В гидравлическом прессе типа ПО-53 с усилием 1000 т для холодного выдавливания матриц пресс-форм применен трасформа-тор с коэффициентом трансформации К = 10. Гидросистема пресса составлена из стандартной аппаратуры, рассчитанной на максимальное давление 65 кГ/см . Оригинальным оборудованием является трансформатор, показанный на фиг. 128, [c.209]

При холодном выдавливании применяют специальные гидравлические прессы. Отечественной промышленностью выпускаются прессы П7636, П7640 и П7644 усилиями соответственно 400, 1000 и 2500 тс ([20], см. табл. 42). Скорость рабочего хода указанных специальных прессов является оптимальной при выдавливании. Кроме того, у них имеется ряд преимуществ, основным из которых является возможность изменения скорости ползуна при выдавливании. Благодаря этому в зависимости от размеров полости и материала заготовки можно назначать оптимальный режим выдавливания, учитывая факторы качества и производительности процесса. На прессах имеется устройство, с помощью которого можно автоматически осуществлять выдавливание на определенную глубину до определенного давления. Все это создает значительные удобства для оператора. [c.89]

Эффективным методом обработки глухих полостей является холодное выдавливание. Если его применение невозможно из-за слишком больших усилий, может быть применено полугорячее выдавливание. [c.158]

Для высокоуглеродистых и легированных сталей рекомендуется производить штамповку в теплом и полугорячем виде с эффективным применением смазки. Для лучшего показателя штампуе-мости металла в технологическом процессе предусматривается предварительная и промежуточная термическая обработка. Выбор режима термической обработки определяется химическим составом и структурой штампуемого металла. Например, перед холодным выдавливанием заготовку из углеродистой и низколегированной стали фосфатируют с последующим омыванием. Фосфати-рование заключается в термической обработке заготовок в фосфорнокислых солях цинка, марганца, железа, кадмия. Хорошие результаты по снижению трения, износа, удельных усилий достигаются применением цинкофосфатных покрытий. [c.20]

Для весьма мягких, пластичных металлов к > 100 (алюминиевые трубы со стенкой толщиной 0,1—0,2 мм при диаметре трубы 20—40 мм). Bo3Mo i no Tb получения столь больших степеней деформации обеспечивается тем, что пластическое деформирование при холодном выдавливании происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия, при котором скользящие относительно друг друга атомные слои дополнительно прижимаются один к другому, что затрудняет образование и развитие трещин. Однако то же всестороннее сжатие приводит и к отрицательным явлениям. Чем больше степень деформации, тем больше усилие деформирования, и удельные усилия, действующие на пуансон н матрицу, могут достичь значений, в несколько раз превышающих предел текучести деформируемого металла. При этом удельные усилия могут достичь величин, превышающих значения, допустимые для инструмента по условиям его прочности или стойкости. Приближенно удельное усилие холодного выдавливашт [c.146]

Однако по-прежнему актуальными являются мероприятия по уменьшению удельных усилий для выдавливания. С этой целью необходимо подбирать конфигурацию рабочих частей матриц, но возможности устраняющую образование застойных зон под торцом пуансона (рис. 111.49, в) пли у рабочей поверхности матрицы (рис. 111.49, б). Также важно по возможности уменьшать силы трения, которые в обычных условиях выдавливания препятствуют вытеканию металла и увеличивают усилие деформирования. С этой целью для каждого типа металла (сплава) подбирают оптимальные смазки, хорошо противостоящие высоким удельным усилиям и дающие малый коэффициент трения. В частности, для холодного выдавливания стали рекомендуется предварительное фосфатирование (контактное осаждение солей фосфорной кислоты) с последующим омыливаипем или нанесенпсм тонкого слоя дисульфита молибдена на поверхность заготовки. [c.147]

Полугорячее выдавливание заготовок и деталей является новым технологическим процессом. Сущность его заключается в том, что металл перед обработкой нагревается до температуры, лежащей в области критических точек перлитного превращения и ниже, в результате чего пластичность по сравнению с холодным выдавливанием повышается, уменьшается потребное усилие деформирования. Это дает возможность получать поковки из высокоуглеродистых и легированных сталей (35, 40Х, 45, 50, У10, У12, ШХ15 и т. д.) с шероховатостью поверхности 5—7-го классов чистоты и точностью 3—4 класса. [c.95]

К недостаткам операции холодного выдавливания следует о нести высокие удельные усилия деформирования, что значительи [c.88]

Горячее и полугорячее выдавливание. При изготовлении матриц пресс-форм и штампов средних и крупных размеров из инструментальных и легированных сталей требуются прессы с большим усилием, но если при этом заготовки нагревать, то усилие уменьшается в 5—10 раз по сравнению с усилием, требуемым для холодного выдавливания. Поверхность, на которой должна быть выдавлена полость перед нагревом, шлифуют. Нагрев желательно вести в печи с нейтральной атмосферой. [c.142]

В процессе холодного выдавливания возникают большее усилия. При ненадежной конструкции и дефектах обоймы и мастер-паунсона может произойти их разрыв, что небезопасно для обслуживающего персонала. Поэтому работа на прессе, не оборудованном предохранительным устройством, запрещена. В специальных прессах типа ПО-53 и ПО-54 безопасность работы достигается с помощью ограждения, замыкающего конечный выключатель лишь после этого становится возможным включение пресса на рабочий ход. [c.163]

Обработать центровые отверстия методом холодного выдавливания. Станок состоит из корпуса (рис. 12), в бабках которого закреплены втулки 5 вместе с пуансонами 4, призмы 2, прижима 3. Установить и зажать прижимом 3 заготовку 1, далее включить механизм пуансонов на продольное перемещшие их к торцам заготовки, как только пуансоны под действием рабочего усилия образуют центровые отверстия, включить механизм пуансонов на обратное перемещение их в исходное положение раскрепить и снять заготовку. [c.85]

Способом холодного выдавливания можно, не применяя ручной доводки, обрабатывать рабочие полости прессформ со сложными рельефами. При этом достигаются большая точность и высокая чистота поверхности. По сравнению с обработкой на металлорежущих станках этот способ на 30—50% снижает трудоемкость производства и в 4—5 раз уменьшает применение ручного труда. Сущность холодного выдавливания заключается в том, что инструмент (мастер-пуансон) под воздействием усилий пресса вдавливается в металлическую заготовку, образуя на ней в результате пластической деформации металла точный негативный отпечаток своей рабочей части. [c.74]

Были творчески осмыслены такие технологические процессы, как осадка, закрытая прошивка, выдавливание и т. д. Эти работы послун или основой инженерной теории пластичности. Наконец, практически все сотрудники лаборатории вели работы с применением в эти годы современных безынерционных электроизмерительных приборов, разработанных сотрудниками лаборатории, для определения фактических графиков усилий, развиваемых кузнечными машинами-орудиями при выполнении тех или иных технологических процессов ОМД, таких, как высадка на ГКМ, штамповка (горячая и холодная) на кривошипных прессах, и дан е были успешными записи диаграмм усилий осадки заготовок при ударе молота. И всеми этими работами руководил профессор А. И. Зимин, как уже указывалось, не допуская, чтобы при публикации статей среди авторов его фамилия фигурировала в числе соавторов. Такой принципиальностью нельзя не восхищаться [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...