Холодное выдавливание листового металла

ХОЛОДНОЕ ВЫДАВЛИВАНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА [c.234]

Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла). Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой. Основные разновидности холодной объемной штамповки — холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка. [c.98]

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКОЙ, ГИБКОЙ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА И ХОЛОДНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ [c.97]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

Проба на выдавливание определяет способность металла к холодной штамповке и вытяжке (обычно тонкого листового металла). Проба состоит в выдавливании углубления в листовом металле до появления первой трещины под пуансоном, рабочий конец которого имеет полусферическую форму. Для проведения испытания применяют простые по конструкции ручные винтовые прессы. [c.35]

Применяемые для холодной штамповки штампы часто представляют собой довольно сложный инструмент, работающий под большими периодически меняющимися нагрузками. В зависимости от характера и рода выполняемых операций штампы подразделяются на штампы для разъединения (разделения) металла — группа резки — вырубные, пробивные, отрезные, обрезные и др. штампы для осуществления формоизменяющих операций из листового материала — гибочные, вытяжные и формовочные штампы для выполнения прессовочных операций — объемной штамповки — калибровочные, чеканочные, высадочные, для объемной формовки и для холодного выдавливания. [c.5]

Штампуемость — способность листового металла в холодном состоянии подвергаться весьма глубокой вытяжке без нарушения сплошности. Контроль штампуемости производится на специальном приборе для выдавливания колпачков (проба по Эриксену). О штампуемости металла судят по глубине вытяжки до начала разрыва, по виду разрыва и по состоянию поверхности вытянутого колпачка. [c.404]

В настоящее время в (Советском Союзе обработке давлением подвергаются 90 о выплавляемой стали, 55"о цветных металлов и их сплавов, различные виды пластмасс и другие неметаллические материалы. Получают заготовки для дальнейшей механической обработки н готовые детали. Так, например детали, полученные листовой штамповкой, поступают непосредственно на сборку прокаткой получают готовые профили, листы, фольгу толщиной 2 -н 2,5 мк волочением изготавливают проволоку с диаметром в несколько микрон и т. д. Способом холодного выдавливания можно получить детали с высоким классом точности и с чистотой поверхности до 10-го класса и выше. [c.201]

Испытание листового металла на выдавливание определяет способность металла подвергаться вытяжке при холодной штамповке. Испытание заключается в выдавливании лунки на образце I листового материала при помощи специального пуансона 2 с шаровой поверхностью на определенную глубину лунки Я, которая и определяет способность материала к вытяжке. [c.208]

Холодное выдавливание в 3—4 раза производительнее вытяжки из листовой заготовки и дает значительную экономию металла. [c.224]

Испытание на выдавливание применяют для определения способности листового металла подвергаться холодной штамповке и вытяжке. Образец закладывают в специальный прибор, в котором пуансоном с шаровой поверхностью выдавливается лунка до появления первой трещины в металле. [c.119]

Проба на выдавливание служит для определения способности металла к холодной штамповке и вытяжке тонкого листового металла. Проба состоит в продавливании пуансоном У (фиг. 112,а) листового материала 2, зажатого между матрицей 3 и прижимом 4. Характеристикой пластичности металла является глубина выдавленной лунки, соответствующая появлению первой тре- [c.126]

Испытание (проба) на выдавливание (рис. 19) служит для определения способности листового металла к холодной штамповке и вытяжке. Испытание заключается в выдавливании лунки округлой головкой 2 до появления первой трещины на пластинке 1, зажатой в кольцевой поверхности. Глубина выдавленной лунки при появлении первой трещины и является количественной мерой пробы. [c.34]

Помимо испытаний, служащих для определения механических характеристик, важное значение имеют различные технологические испытания (пробы), выявляющие соответствие свойств металла тому или иному технологическому процессу например, испытание листовой латуни на выдавливание с целью определения ее пригодности для изготовления деталей холодной штамповкой. [c.66]

Технологические испытания (пробы) позволяют определить возможность проведения различных технологических операций. К этим испытаниям относятся испытания на загиб в холодном состоянии, осадку, перегиб, выдавливание, свариваемость, прокаливаемость, и др. Например, испытанием на перегиб определяют способность металла выдерживать без появления трещин повторные перегибы, в частности, при испытании качества полосового и листового материала толщиной до 5 мм, проволоки и прутков. [c.26]

Назначение—профилировочные ролики сложной формы, эталонные ше. стерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формн сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давле НИИ до 1400—1600 МПа. [c.388]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

Для выявления способности листового металла к холодной штамповке принят метод выдавливания сферической лунки на образце при помощи наконечников с полушаровой поверхностью определенного радиуса (пуансонов). Оценкой пластичности металла является глубина вытянутой лунки в миллиметрах, обозначаемая /Е, которая устанавливается государственными стандартами и техническими условиями на материалы. [c.391]

Для выявления способности листового металла к холодной штамповке принят метод выдавливания лунки на образце при помоши специальных наконечников с полушаровой поверхностью определенного радиуса (пуансонов). Испытание проводится по схеме,, изображенной на фиг. 209. [c.287]

Эту сталь применяют для изготовления профилиро.вочных роликов сложной формы, эталонных шестерен, накатных плашек, волок секций кузовных штампов сложных форм, сложных дыропрошивоч-ных матриц при формовке листового металла матриц и пуаисоноз вырубных и просечных штампов со сложмой конфигурацией рабочих частей для штамповки активной жести электрических машин пуансонов и матриц холодного выдавливания, работающих при давлениях до НО—1(50 гс/мч, [c.45]

В листовой штамповке холодное выдавливание является операцией по изгоюв-лению полых тонкостенных деталей преимущественно из листовой заготовки в результате пластического истечения металла в зазор между пуансоном и матрицей. [c.234]

Для выявления способности листового металла к холодной штамповке принят метод выдавливания на образце лунки при помощи специальных наконечников с полушаровой поверхностью (пуансонов) определенного радиуса. Испытания на вытяжку сферической лунки проводятся в соответствий с ГОСТ 10510—63. [c.105]

Технологические испытания имитируют операцию холодной листовой штамповки, необходимую для изготовления заданной детали. К таким иопытаниям относят испытание на срез, перегиб и глубину вытяжки. При испытании на срез определяют сопротивление срезу, а при испытании на перегиб определяют пригодность материала для гибочных операций по отсутствию в месте перегиба расслоений и трещин после выполнения заданного числа циклов. Испытанием на вытяжку определяют пригодность листового материала для получения полых деталей. Наиболее широко эти испытания проводят на приборах Эриксена и Олсена. На этих приборах испытание металла проводят путем выдавливания лунки шаровым пуансоном. Характеристикой способности металла к вытяжке служит глубина лунки в момент начала разрушения. [c.155]

Формообразование деталей из листовой заготовки и профильного проката выполняют различными видами холодного деформирования (штамповкой, вытяжкой, выдавливанием, гибкой и т.п.). Хрупкие металлы деформируют с подогревом. Детали, изготовленные резанием, должны иметь шероховатость поверхности не грубее Кг 20 по ГОСТ 2789-73. Реже в сварных узлах используют детали, изготовленные литьем и ковкой, при этом в металле заготовки должны отсутствовать дефекты типа трещин, пор, рыхлот, раковин и т.п. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...