Отверстия Минимальные размеры в деталях

Отверстия в вырубаемых деталях могут быть иметь любую форму. Более технологичными являются круглые отверстия. Минимальные размеры пробиваемых отверстий различной формы приведены в табл. 7.9 (3,11]. [c.119]

На рис. 27 в общем виде показано, каким должно быть соотношение между величиной 6 и полем допуска на обработку. Линия 1—1 характеризует собой функциональные погрешности обработки, а величина Д — резерв для компенсации погрешности формы. Необходимость этого резерва обусловливается тем, что при активном контроле размеров погрешности формы обычно не компенсируются. Так, например, при контроле в процессе обработки валов прибор фиксирует минимальный размер обрабатываемых деталей, а при контроле отверстий — максимальный. Поэтому часть поля допуска должна быть предусмотрена для компенсации овальности или огранки, поскольку эти погрешности также должны вписываться в поле допуска основного размера. Величина Д зависит от качества и характера технологического процесса, ее следует устанавливать отдельно в каждом конкретном случае. [c.82]

Первые две группы приспособлений используются для деталей, имеющих подобные по форме, но различные по размерам базовые поверхности и требуют минимальных затрат средств и времени на переналадку. Кроме кулачковых патронов и тисков, к этим группам можно отнести десятки других конструкций. Так, например, приспособления для сверления отверстий по окружности в деталях типа диски, кольца приспособления для сверления отверстий по линии в планках, клиньях приспособления для обработки отверстий в подобных по форме рычагах, валах и т. п. [c.641]

Минимальные размеры отверстий, пробиваемы/с в деталях из листовых пресс-материалов [5] [c.80]

Качество клёпки всецело зависит от плотности стягивания деталей сборочными болтами, поэтому диаметры заклёпочных отверстий до рассверливания должны соответствовать как толщинам соединяемых деталей, так и суммарной толщине пакета рекомендуемые минимальные размеры приведены в табл, 14. [c.499]

В поверочной схеме по ГОСТ 8.020—75 для измерения отверстий выделена отдельная ветвь, состоящая из рабочего эталона, образцовых средств четырех разрядов и рабочих средств. Это объясняется особенностями измерения отверстий необходимостью ввода измерительных наконечников в деталь конструктивной сложностью средств измерений отверстий специфичностью измерения отверстий, описываемых окружностью. При измерении отверстий, описываемых окружностью, следует совмещать линию измерения с диаметром отверстия, в конструкции приборов требуется вводить центрирующие элементы, а также устройства, осуществляющие поиски максимального размера путем перемещения отверстия перпендикулярно к линии измерения и минимального размера с помощью покачивания детали относительно линии измерения. [c.192]

Зависимые допуски расположения назначаются только для элементов, относящихся к отверстиям или валам, и при нормировании таких характеристик, как позиционный допуск, соосность, симметричность, пересечение осей, перпендикулярность осей. В чертежах зависимый допуск задается своим минимальным значением, которое допускается превышать на величину, соответствующую допускаемому отклонению действительных размеров элементов деталей от проходного предела. При обозначении расположения к зависимым допускам должен добавляться знак . В предельном случае величина зависимого допуска может быть равна нулю. [c.147]

Допуском называется разность между максимальным и минимальным допустимым размером. Поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями, называется полем допуска. В зависимости от положения поля допуска относительно номинального размера полю присваивается определенное буквенное обозначение, причем для отверстий (внутренних охватывающих элементов деталей) это прописные буквы латинского алфавита, а для валов (наружных охватываемых элементов) — строчные. На рис. 3.13 показана диаграмма основных отклонений полей допусков для отверстий и валов с их буквенными обозначениями. [Нулевая линия соответствует номинальному размеру. От нее откладывают предельные отклонения размеров при графическом изображении полей допусков. Основное отклонение — одно из двух отклонений (ближайшее к нулевой линии), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии.] [c.64]

Следует стремиться к тому, чтобы число разъемов и стержней в пресс-форме было минимальным. Подвижные стержни, оформляющие отверстия или углубления в отливках, расположенные в плоскости разъема или наклонно к ней, заставляют увеличивать допуски на размеры и часто бывают причинами брака отливок по геометрии. Боковые стержни повышают трудоемкость изготовления пресс-формы и снижают производительность работы машины. Прямая плоскость разъема является наиболее предпочтительной, особенно при симметричном расположении рабочих полостей в многоместной пресс-форме. Однако стремление во чтобы то ни стало иметь одну плоскость разъема при проектировании сложных деталей может привести к потере технического и экономического эффекта литья под давлением. При конструировании отливки сложной конфигурации следует учитывать, что извлечение ее из пресс-формы не должно вызывать затруднений и что она должна оставаться в подвижной форме и удаляться выталкивающим механизмом. На рис. 2.7, а представлена отливка с симметричным расположением необрабатываемых полостей (диаметром d и высотой h) относительно средней перемычки с отверстием диаметром d . Если плоскость разъема будет проходить по [c.39]

Минимальные размеры перемычек между резьбовыми отверстиями в пластмассовых деталях и толщины дна при глухой резьбе Размеры в мм [c.107]

Минимальные размеры перемычек между резьбовыми отверстиями и-от резьбового отверстия до края детали, а также толщина два при глухой резьбе даны в табл. 7. В пластмассовых деталях с резьбами разных диаметров рекомендуется брать одинаковый шаг резьбы с целью упрощения конструкции пресс-формы. Для свинчивания с резьбового [c.108]

Минимальная ширина детали или участка контура, получаемая вырезкой, должна быть больше 1,5 S. Если деталь узкая и длинная (ширина В <Ъ S), ее целесообразно получать расплющиванием из проволочной заготовки с последующей обрезкой по контуру. Радиус скругления наружного контура R при вырезке детали из полосы, ширина которой равна ширине детали В, чтобы избежать образования уступов, определяется соотношением R >0,6 S. Минимальные размеры пробиваемых отверстий зависят от их формы и механических свойств штампуемого материала и при Использовании обычных штампов имеют значения, приведенные в табл. 8. [c.159]

В чертежах зависимый допуск задается своим минимальным значением, которое допускается превышать на величину, соответствующую допускаемому отклонению действительных размеров элементов деталей от проходного предела — наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия. При обозначении расположения к зависимым допускам должен добавляться знак 0. [c.333]

Минимальные диаметры и максимальные глубины отверстий деталей из пресс-материалов приведены в табл. 22 [17], а минимальные размеры отверстий, пробиваемых в листовых пресс-материалах, — в табл. 23. [c.79]

Для предотвращения коробления, повышения прочности и точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс размеры перемычек между отверстиями, между отверстием и краем детали, а также минимальные толщины дна глухих отверстий следует назначать в соответствии с табл. 12 [66]. [c.105]

Для деталей, получаемых гибкой, учитывают минимальный радиус гибки, обеспечивающий получение деталей без трещин, а также пружинение, влияние которого можно уменьшить путем применения ребер. При пробивке отверстий в деталях, подвергаемых гибке, учитывают возможность искажения контура отверстий, если они пробиты до гибки. Для деталей, получаемых вытяжкой, форму и размеры задают, исходя из условий формообразования. [c.171]

В табл. 13 приведены минимальные размеры отверстий, пробиваемых в деталях из неметаллических материалов. Необходимо отметить, что в этом случае определяющим фактором является непрочность пуансонов, как это имеет место при пробивке отверстий в металлах. [c.81]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

В большинстве случаев особенности конструирования штампов зависят от конфигурации детали, но все же существуют некоторые общие правила для любых конструкций. В частности, максимальная толщина слюды не должна превышать половины диаметра наименьшего отверстия, пробиваемого в ней. Отверстия нельзя располагать слишком близко к внешнему раю, чтобы избежать трещин и расслоений. Однако это расстояние зависит от толщины слюды и размера отверстия. Минимальная толщина стенки между отверстием и краями детали пли между отверстиями должна быть порядка 80—100 мк для конденсаторных прокладок и не ниже 0,5—0,65 мм для других деталей. [c.379]

Комплектование деталей заключается в подборе и пригонке полного комплекта деталей, входящих в состав узла. Так как у одноименных деталей нельзя получить абсолютно одинаковые размеры, то подбирают детали по размерам. Для этого охватываемые и охватывающие детали, изготовленные с заданными допусками, сортируют по нескольким группам детали с максимально допустимыми диаметрами отверстий собирают с группой валов, диаметры которых выполнены с наибольшими размерами. Аналогично — детали с диаметрами отверстий, близкими к нижнему пределу, собирают с валами минимальных размеров. [c.340]

Участок сбега резьбы не позволяет завернуть гайку на винт или винт в резьбовую деталь до конца резьбы, о необходимо учитывать при конструировании соединений. Минимально допустимый запас резьбы Ь и 1) указан в табл. 2.3. Кроме компенсации сбега резьбы запас резьбы предусматривает компенсацию неточностей размеров деталей. Если толщина прижимаемой детали меньше Ь (рис. б, табл. 2.3), под головку винта подкладывают шайбу или срезают некоторую часть резьбы на входе резьбового отверстия. В глухих резьбовых отверстиях (рис. в) без проточки необходимо иметь запас полной резьбы и запас глубины сверления Ьд, предусматривающий компенсацию сбега резьбы, неточности инструмента и пр. Минимальный выход конца винта из гайки (размер а на рнс. а) предусматривает компенсацию фаски винта и неточностей размеров соединяемых деталей. [c.24]

Минимально возможные размеры отверстий в деталях из слоистых пластиков, получаемых штамповкой или вырубкой, зависят от формы отверстий и составляют для круглых отверстий d = 0,50s, для квадратных отверстий d 0,45s (s — толщина листа, ad — соот- [c.253]

Минимально возможные размеры отверстий в деталях из слоистых пластмасс, получаемых вырубкой или штамповкой, зависят от их формы для круглых отверстий =0,55, для квадратных а> 0,455. [c.154]

Толщина материала, мм Минимальный двусторонний зазор, мм Максимальный двусторонний зазор, мм, в зависимости от размера вырубаемых деталей и пробиваемых отверстий, мм [c.247]

Тогда минимальный диаметр отверстий может быть равен 5,1. Несмотря на то, что величина 5,1 меньше заданного в чертеже номинального размера, собираемость деталей не нарушится. [c.95]

При конструировании отливок рекомендуется избегать внутренних полостей, для получения которых требуются стержни. Размеры полостей отливки, выполняемых в форме по модели, приведены на рис. 2. При необходимости использования стержней их опорные знаки следует располагать в нижней полуформе или по разъему. Внутренние полости должны иметь не менее двух отверстий для вывода знаков стержней, вывода газов при заливке металла в форму, удаления остатков стержней из затвердевшей отливки, осмотра внутренних поверхностей при контроле качества. Минимальный диаметр с1 отверстия, получаемого в отливке с помощью стержня, находится в пределах 8—10 мм при глубине глухого отверстия до Ьй и сквозного отверстия до 0с1. В отдельных случаях при литье деталей гидроаппаратуры с помощью стержней из цир конового песка удается получать отверстия диаметром 4—6 мм. [c.154]

В подсистеме проектируются соответствующие конструкции штампов. Анализируются размеры внутренних контуров штампуемой детали, размеры отверстий в детали, минимальные размеры перемычки между отверстиями, марки и толщины штампуемого материала. По полученным результатам выбирается вид применяемого штампа совмещенного, последовательного или простого действия (для пробивки). Для деталей, которые не могут быть изготовлены в штампе совмещенного действия, определяется минимальное число шагов в штампе последовательного действия или минимальное число переходов в штампе простого действия для пробивки отверстий. Программно решаются разные задачи конструирования расчет габаритов и выбор типоразмеров пакета выбор мест установки шаговых ножей, фиксаторов и упоров компоновка системы выталкивания определение центра тяжести системы точечных масс и усилия вырубки расчет деталей на прочность определение размеров матрицы и пуансона и допу- [c.436]

В конструкциях деталей следует избегать выступов, пазов и отверстий, расположенных перпендикулярно к оси прессования (рнс. 8.11, а). Их следует заменять соответствующими элементами, расположенными в направлении прессования. Процесс формообразования деталей из композиционных материалов сопровождается значительной усадкой, поэтому в их конструкциях нельзя допускать значительной разностенности, которая вызывает коробление и образование трещин (рис. 8.11,6—г). Разностенность не должна превышать 1 3. В зависимости от габаритных размеров детали, используемого материала и других факторов оптимальной толщиной стенок считается 0,5—5 мм, а минимальными радиусами сопряжений — 0,5—2 мм. [c.439]

Для каждой такой группы определяются границы применяемости комплексной заготовки. С этой целью в каждой группе образуется комплексная деталь, т. е. деталь, имеющая наибольшие размеры по всем параметрам, кроме диаметра отверстия, которое берется минимальным. [c.102]

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным техникоэкономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства (см. т. 2). При проектировании технологического процесса механической обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации и размерах заготовки и, в частности, — о наличии в заготовке отверстий, полостей, углублений, выступов. [c.114]

Однако во многих случаях допуск расположения задается конструктором только для того, чтобы обеспечить собираемость детали с гарантированным зазором с сопряженным узлом или деталью. При назначении такого допуска конструктор исходит из наиболее неблагоприятной ситуации, когда охватывающие поверхности детали (отверстия, пазы) имеют минимальный размер в пределах допуска, а охватываемые (диаметр вала, ширина выступа) — максимальные. У большинства деталей в партии, изготовленных по одному чертежу, действительные размеры не имеют таких неудобных для сборки экстремальных значений. И для них без ущерба для собираемости действительные значения отклонений расположения могут быть допущены ббльшими, чем указано на чертеже. А это позволяет применять менее точные, но более производительные технологические процессы обработки. [c.332]

Модели, полностью возпроизводящие сложную пространственную форму деталей и узлов машин, должны быть достаточно больших размеров, чтобы воспроизводить отдельные зоны сложной формы с полным соблюдением геометрического подобия с натурой. В объемных массивных деталях не представляется возможным или оказывается сложным для эксперимента раздельное воспроизведение общего напряженного состояния и местных напряжений. Например, при исследовании напряжений в толстостенных сосудах сложной конструкции должна воспроизводиться сборная модель, все части которой имеют близко расположенные жестко подсоединенные детали, псдкрепленные отверстия, переходные галтели и пр., при которых зоны местных напряжений взаимно накладываются. В этих случаях, когда нельзя уверенно выделить и воспроизвести отдельно зоны местных напряжений, необходимо исследовать напряжения на полной модели, воспроизводящей форму во всех рассматриваемых подробностях, влияющих на напряжения. Необходимые габаритные размеры таких моделей равны минимальному размеру на модели (радиус закругления, радиус отверстия, толщина тонкой стенки и т. п.), при котором могут проводиться измерения (1,5—2 мм), умноженному на отношение соответствующего габаритного размера натуры к этому минимальному размеру в натуре. [c.198]

Расположение отверстий в деталях и минимальные размеры ширины детален или их участков для мягкой стали долж- [c.152]

Вырезка и пробивка. Толщина деталей, пол5 чаемых вырезкой, 0,03 — 20 мм. Радиусы сопрян ения сторон, ширина и размеры выступов, глубина вырезов должны иметь размеры более указанных на рис. 2 в противном случае их получить нельзя. Минимальные размеры пробиваемых отверстий приведены в табл. 31. Наименьшее расстояние от края отверст 1я до прямолпнейного наружного контура должно быть не менее 5 для фигурных круглых отверстий 1,5 5, если края отверстия параллельны контуру детали. Наименьшее расстояние между отверстиями при одновременной их пробивке должно быть t = 2 3)5. Положение отверстий в деталях, получаемых гибкой, вытяжкой, отбортовкой, показано на рис. 3. Различают обычную и чистовую вырезку и пробивку. Обычную вырезку и пробивку применяют во всех тех случаях, когда к поверхности среза не предъявляют повышенных требований. При повышенных требованиях выполняют чистовую вырезку и пробивку, сущность которых состоит в ирименении матриц с заваленными режущими кромками или создании высокого давления на заготовку и изменении схемы напряженного состояния металла в зоне резаная. [c.122]

Предельные калибры служат для измерений при массовом изготовлении деталей и их полной взаимозаменяемости. Предельными их называют потому, что они дают два предельных размера, между которыми должен находиться размер детали. Разность между предельными размерами равна допуску для данной детали. При измерении предельным калибром один конец его (с минимальным размером) должен входить в отверстие, а другой конец (с максимальным размером) —не входить. Минимальный конец калибра называют проходным, или приемным, и ставят на нем знак Пр, что значит цроходной, а на максимальном конце ставят знак Не или Бр, что значит непроходной или браковочный. [c.75]

На рис. 11 показана деталь с отверстиями разных размеров 0 25Лз<- .о ) и 0 15Лз(-и>.оз5) Допустим, что допуск на несоосность размеров установлен 0,05 мм, но при выполнении отверстий с наибольшими предельными размерами (25,045 и 15,035) суммарный зазор в сопряжении с контрдеталью увеличивается в сравнении с минимальным значением на величину 0,08 мм (0,045+0,035). В этом случае может быть допущена дополнительная несоосность, равная половине увеличенного зазора, т. е. 0,04 мм, и наибольшая предельная несоосность составит 0,09 мм (0,05-(- 0,04). Собираемость деталей с такой несоосностью не нарушится. [c.30]

Диаграмма позволяет также определить размеры отверстий, при которых будет обеспечена собираемость деталей, в зависимости ют действительного отклонения расстояния 1йежду этими отверстиями. Пусть, например, действительные отклонения равны 0,1. Тогда минимальный диаметр отверстий может быть равен 5,1. Несмотря на то, что величина 5,1 меньше заданного в чертеже номинального размера, собираемость деталей не нарушится. [c.103]

Затем индикатор устанавливают в резцедержатель, подводят к детали до соприкосновения у задней бабки и перемещают (суппортом) вдоль образующей детали. Заднюю бабку смещают до тех пор, пока отклонение tpeлки индикатора не будет минимальным на длине образующей конической поверхности, после чего бабку закрепляют. Одинаковая конусность деталей в партии, обрабатываемых этим способом, обеспечивается при минимальных отклонениях заготовок по длине и центровых отверстий по размеру (глубине). Поскольку смещение центров станка вызывает изна- [c.90]

Существующие приборы (типа РМША, Stress an ) позволяют это делать на трех глубинах, выделять и оценивать главные напряжения, исследовать большие поверхности и получать данные о распределении остаточных напряжений по поверхности, выявить участки с недопустимым уровнем напряжений. Датчиками с набором полюсных наконечников можно контролировать напряжения в конструктивных элементах деталей различной геометрической формы (отверстия, галтели, канавки, шпоночные пазы и др.). Портативный индикатор остаточных напряжений ПИОН-01 позволяет контролировать напряжения на глубине до 0,4 мм и имеет чувствительность 10 МПа. Минимальный размер поверхности контролируемой детали 15x15 мм [32]. [c.72]

Размеры оформляющих деталей прессформы должны задаваться с учетом усадки прессматериала. Поскольку и охватывающие и охватываемые элементы прессформы должны иметь уклон, направленный в сторону съема изделия, при определении исполнительных размеров необходимо производить расчет двух размеров отверстия или вала — максимального и минимального, разность которых и определяет величину двустороннего уклона вертикальных поверхностей формующих элементов прессформы. [c.269]

Отверстия. Размеры отверстий в пластмассовых заготовках назначают так же, как и для металлических изделий. При этом необходимо учитывать возможность появления напряжений вследствие затрудненной усадки. Допустимая глубина отверстия зависит от метода изготовления деталей (табл. 8.3). Рекомендуемые минимальные значения диаметра отверстия dmm при глубине h 2d для полиамидов— 0,5 мм прочих термопластов — 0,8 мм стекловолок-нитов—1,0 мм пресс-порошков — 1,5 мм текстолитов — 2,5 мм. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...