Отверстия — Измерение — Средства

В поверочной схеме по ГОСТ 8.020—75 для измерения отверстий выделена отдельная ветвь, состоящая из рабочего эталона, образцовых средств четырех разрядов и рабочих средств. Это объясняется особенностями измерения отверстий необходимостью ввода измерительных наконечников в деталь конструктивной сложностью средств измерений отверстий специфичностью измерения отверстий, описываемых окружностью. При измерении отверстий, описываемых окружностью, следует совмещать линию измерения с диаметром отверстия, в конструкции приборов требуется вводить центрирующие элементы, а также устройства, осуществляющие поиски максимального размера путем перемещения отверстия перпендикулярно к линии измерения и минимального размера с помощью покачивания детали относительно линии измерения. [c.192]

Расчет 787 Отверстия — Измерение — Универсальные средства и методы 111 [c.838]

Что Вы знаете о методах и средствах контроля отверстий в корпусных деталях измерение диаметров, измерение отклонений от соосности, измерение отклонении от круглости, измерение отклонений от параллельности оси отверстия основанию [c.186]

Валы и отверстия с допуском IT5 и точнее не рекомендуется проверять калибрами, так как они вносят большую погрешность измерения. Такие детали проверяют универсальными измерительными средствами. [c.241]

Основными средствами контроля отверстий малых размеров диаметром от 0,2 до 5 мм являются пневматические приборы. Эти приборы не производят непосредственные замеры, а определяют диаметр отверстия по его пропускной способности, т. е. по скорости истечения воздуха. Самые малые отверстия размерами 0,2— 0,5 мм измеряются непосредственно пропуском через них воздуха. В отверстия 0,5—5 мм вставляются аттестованные проволочки, уменьшающие проходное сечение отверстия и повышающие точность измерений. [c.601]

В крупносерийном и массовом производстве применяются специальные приспособления со шкальными приборами. Основными средствами измерений расстояний между осями отверстий являются калибры-пробки, а также калибры-скобы. [c.608]

Средства измерения должнь быть несложными и производительными этому требованию отвечает комплексный однопрофильный контроль. При окончательном контроле рекомендуется совмещать измерительную базу с монтажной, т, е. принимать в качестве измерительной базы посадочное отверстие зубчатого колеса. [c.621]

Контрольные автоматы для проверки диаметров точных отверстий и глубины расточек конструируют по агрегатному принципу. Средства, служащие для измерения диаметров отверстий, выполняют в виде жестких пневматических пробок или плавающих измерителей с использованием пневматики. Пневматический метод измерения позволяет создать измерительную систему относительно простой конструкции и достаточно удобной для контроля внутренних диаметров. [c.96]

Контроль шлицевых деталей. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев вала и ширины впадины втулки осуп ествляют дифференцированно при помощи гладких предельных калибров или средствами и методами, используемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических сопряжений (специальные средства измерения применяют сравнительно редко). Кроме того, вал проверяют комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Комплексными шлицевыми калибрами проверяют как взаимное расположение элементов профиля, так и их размеры и рассчитывают их как проходные. По форме они являются прототипом сопрягаемых деталей. [c.107]

При определённом номинальном размере развёртки, выполняемые для изделий с допусками по системе отверстия, будут иметь постоянные предельные отклонения в соответствии с предельными размерами основного отверстия. Тем самым резко сокращается номенклатура развёрток в производстве по сравнению с условиями выполнения деталей по системе вала. Вместе с тем уменьшается номенклатура калибров - пробок в производстве, которые дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее н, как правило, требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений. В ряде случаев выбор системы отверстия определяется конструктивными соображениями и технологией сборки. Так например. [c.7]

Система отверстия пользуется преимущественным распространением благодаря меньшим затратам на инструмент сокращается номенклатура разверток в производстве по. сравнению с условия.ми выполнения деталей по системе вала уменьшается номенклатура калибров-пробок. которые стоят дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее и требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений. [c.10]

В табл. 2 приведены допускаемые погрешности контроля цилиндрических отверстий и валов предельными калибрами. Если для измерений используются иные средства, а производственный до- [c.77]

Измерение. При независимых допусках расположения расстояния между поверхностями измеряются универсальными средствами с исключением влияния действительных диаметров проверяемых отверстий или валов. При зависимых допусках расположения контроль осуществляется комплексными калибрами. [c.128]

В справочнике описаны статистические методы анализа и регулирования точности процессов изготовления изделий и станков в эксплуатации. Даны теоретические основы управления точностью обработки изделий на станках, обеспечива-юп их высокую точность, и намечены пути применения теоретических положений для решения практических задач регулирования технологических процессов. Значительный объем отведен метрологическому обеспечению качества продукции, метрологической экспертизе и контролю, особенно на средства измерений, создаваемые для собственных нужд предприятий, обращается внимание на правильный выбор средств измерений. Излагаются материалы об альтернативных средствах контроля, включая калибры, предназначенные для поверки годности гладких валов и отверстий цилиндрических изделий, резьбы, размеров высоты и глубины. [c.3]

Наладка пневматических средств измерений и оценка цены деления шкалы должна вестись с той измерительной оснасткой, с которой средство будет работать, по образцовым деталям, разность размеров которых должна быть равна диапазону измерения и не превышать размера прямолинейного участка I. Однако в ряде случаев это невозможно и при наладке используют вспомогательные средства пневматическую скобу модели 80101 или стойку с измерительной головкой (рис. 5.41). Измерительное сопло 4 устанавливают в специальный кронштейн I, закрепленный на колонке 2 стойки. В кронштейне 1 имеются два посадочных отверстия одно для измерительной головки 3, другое для выходного измерительного сопла 4. Перемещая кронштейн I, снимают показания по измерительной головке 3, определяя цену деления пневматического прибора. [c.190]

СРЕДСТВА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ [c.192]

Проверка параллельности и перпендикулярности осей расточенных отверстий в условиях тяжелого машиностроения проводится примитивными способами, требующими применения дополнительной и разнообразной оснастки (втулки, валики, оправки и т. п.), увеличивающей погрешности измерения. Это один из нерешенных вопросов контроля крупных деталей. Поэтому одним из направлений дальнейшего развития методики и техники измерений, наряду с измерением больших диаметров, должна быть разработка точных методов и средств проверки параллельности, перпендикулярности и соосности осей расточенных отверстий. Эти проверки производятся на каждом заводе по-своему и зачастую без достаточного учета погрешностей методов измерений. [c.441]

Мастер-плиты Расположение монтажных отверстий По допускам чертежа Чертеж. универсальные средства измерений [c.186]

При контроле шейки валов и отверстия измеряют в нескольких плоскостях и сечениях. Шлицевые части валов и шлицевые ступицы контролируют по наружному и внутреннему диаметрам шлицев, толщине каждого зуба (ширине впадины) универсальными средствами измерения, комплексными калибрами или новыми сопрягаемыми деталями, Резьбовые части валов и отверстия проверяют калибром-кольцом и калибром-пробкой на всей длине резьбы, взаимное расположение поверхностей — специальными приборами и приспособлениями с индикаторами. [c.79]

Концевые меры применяют для непосредственных измерений размеров деталей и калибров, причем при измерении диаметров отверстий радиусные боковики притираются к блокам плиток. По концевым мерам производят настройку приборов на нулевую отметку шкалы при относительных измерениях, градуировку (нанесение отметок) и тарировку (определение цены деления) шкал приборов поверку приборов, а также точную настройку станков на размер. Наборы образцовых концевых мер на заводах служат средством хранения единицы длины. [c.403]

Пневматические измерительные приборы. Пневматическими измерительными приборами называются измерительные средства, в которых преобразование измерительной информации, т. е. информации, содержащей сведения об измеряемом размере, осуществляется через измерение параметров сжатого воздуха в воздушной магистрали при его истечении через небольшое отверстие. [c.211]

К микрометрическим средствам измерения, используемым для контроля внутренних размеров, относятся микрометрический глубиномер (рис. 4.8) и микрометрический нутромер (рис. 4.9). Микрометрические нутромеры, предназначенные для измерения отверстий больших диаметров, имеют относительно большую массу, поэтому процесс измерения ими осуществляют двое рабочих. В табл. 4.44 приведены основные параметры микрометрических нутромеров. [c.207]

Средство измерений Диаметральный зазор между пробкой и отверстием, мм Шероховатость поверхности отверстий Ra, мкм Температурный режим, °С, для диапазона размеров, мм Св.З до 6 Св. 6 до 18 Св. 18 до 50 Св. 50 до 120 [c.730]

Контроль параллельности осей осуществляется по образующим проверяемых поверхностей или по образующим контрольных валиков (оправок), пригнанных к проверяемым отверстиям. Например, отклонение от параллельности оси относительно плоскости определяется как разность показаний измерительной головки в двух положениях (/ и II) на заданной длине нормируемого участка. Для измерения отклонения от параллельности осей по разности расстояний между ними применяют как универсальные средства измерения (нутромеры, индикаторные скобы, штангенциркули, микрометры и т. п.), так и специальные приспособления. [c.442]

Контроль отклонений наклона может производиться любыми средствами, применяемыми для измерения углов. Наиболее удобны те, которые позволяют отсчитать результат измерения в линейных единицах, например синусные линейки, индикаторные устройства настраиваемые на нуль по номинальному углу, и др. Для контроля наклона осей отверстий или валов могут применяться также комплексные калибры. [c.468]

Независимые допуски назначаются при нормировании требований к расположению посадочных мест под подшипники качения, допуски отверстий под валы зубчатых передач, допуски соосности направляющих и рабочих поверхностей и т. д. Если в обозначении или тексте нет специальных указаний, такой допуск считается независимым. Измерения должны осуществляться таким образом, чтобы на результаты измерения не влияли отклонения размеров элементов, расположение которых определяется. Это достигается в основном за счет применения универсальных средств измерения. Если же при независимых допусках использовать комплексные калибры, то отклонения размеров проверяемых поверхностей вызовут погрешности измерения. [c.332]

Однако когда отверстия получают обработкой по разметке или на координатно-расточных станках, а измерение расположения осей производят универсальными средствами (обычно для деталей единичного и мелкосерийного производства) нормируют предельные отклонения координирующих размеров. Допускается и в этих случаях в конструкторской документации нормировать позиционные допуски, а переход от них к поэлементным предельным отклонениям координирующих размеров производить в технологической документации на основании табл. 3.24—3.27 [38,12]. В последних также приведены формулы пересчета позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий. [c.343]

Контроль деталей с гладкими цилиндрическими сопрягаемыми поверхностями (валы и отверстия) производится калибрами и универсальными средствами измерений. [c.244]

Измерение действительного размера расстояния между осями отверстий универсальными средствами связано с прямым или косвенным измерением действительных размеров диаметров отверстий или их сумм. Например, расстояние между осями отверстий (фиг. 728) равно [c.528]

Средства и методы измерения наружного диаметра О шлицевого вала и внутреннего диаметра с1 шлицевой втулки в основном применяются те же, что при контроле гладких валов и отверстий, возможность чего обеспечивается тем, что в стандартах на шлицевые соединения предусмотрено применение только четных чисел зубьев (ГОСТ 1139—58). [c.435]

Контроль расстояний между осями отверстий. В индивидуальном и мелкосерийном производстве контроль рксстояния между осями отверстий осуществляется универсальными измерительными средствами штангенциркулями, на микроскопах и проекторах. Такой контроль связан с прямым или косвенным измерением действительных диаметров отверстия или их сумм и с измерением расстояний между наиболее приближенными друг к другу или наиболее отдаленными образующими (исключение составляет измерение расстояния между осями малых отверстий на микроскопе с головкой двойного изображения — оптическим центроискателем ). [c.443]

Для измерения больших внутренних размеров применяется и метод измерения универсальными средствами от дополнительных баз. На фиг. 23 показан способ измерения отверстия микрометрическим штих-масом от оправки. Диаметр изделия О = 2/ + й, где (1 — диаметр оправки. [c.113]

Средствами измерения служат штангенциркули, а при более строгих допусках — микрометры или концевые меры, с по.мощыо которых проверяют размер между оправками, плотно вставленными в отверстия. В том и другом случае необходимо учитывать действительный размер отверстий или оправок. [c.474]

Измерение диаметров отверстий под шарикоподшипники в производстве осуществляется пневматическими средствами контроля, так называемыми пневмокалибрами. [c.85]

Пневматические средства применяются для измерения легкодеформируемых деталей, деталей из мягких материалов с шероховатостью поверхности Ra = 0,63- -н0,02 мкм многопараметрических измерениях бесконтактным методом малых отверстий, щелей, в труднодоступных местах, а также для дистанционных измерений. К пневматическим приборам должен поступать очищенный и стабилизированный воздух, подаваемый от пневмосети или компрессора. Перед стабилизатором и фильтром желательно устанавливать дополнительный фильтр или отстойник. [c.190]

Гидростабилизированные платформы G 01 С 21/18 Гистерезис <в муфтах сцепления Н 02 К 49/04, G 01 D 4/06 в счетчиках импульсов Н 03 к 25/12) Глина (уплотняющие огнеупорные глинистые материалы С 04 В 35/66 формование В 28 В, В 44 С) Глиномешалки В 28 С 3/00 Глубина [жидкости (измерение G 01 F 23/00-25/00 в буровых скважинах, измерение Е 21 В 47/04) отверстий или пазов, измерение с использованием G 01 В (комбинированных или особых средств 21/18 механических средств 11/22 текучей среды 13/14 электрических или магнитных средств 7/26)] Глубиномеры G 01 В 3/28 Глубокая вытяжка В 21 D 22/20-22/30, 24/00-24/16 Глушение шума двигателей на аэродромах В 64 F 1/26 газотурбинных установок F 02 С 7/24) [c.67]

Влияние давления окружающего воздуха на пневмоизмери-тельную систему. Пневматические средства контроля размеров действуют по принципу истечения воздуха в атмосферу через контролируемое отверстие или через щель между торцом измерительного цилиндрического сопла 1 (рис. 75, а) и подвижной заслонкой 2, в качестве которой при бесконтактных измерениях используется контролируемая поверхность измеряемого объекта, Отсчетные устройства при этом фиксируют скорость истечения в приборах типа ротаметр или изменения давления на входе в измерительное сопло в приборах манометрического типа. [c.207]

Универсальные средства Сортировочный участок Машины для полуавтоматической сортировки деталей -тел вращения машины для пневмоконтроля отверстий в корпусных деталях и гильзах машины для комплексных измерений параметров деталей машины для полуавтоматической сортировки пружин по критерию их жесткости Повышение производительности труда, использование остаточной долговечности деталей ремонтного фонда, уменьшение расхода запасных частей [c.664]

К распространенным средствам измерения внутренних размеров относятся различные штангенинструменты штангенциркуль (см. рис. 3.1 — измерение губками С и В), штангенглубиномер (см. рис. 3.8, в и 4.6), штангенрейсмас (рис. 4.7). Последний используют при измерении больших диаметров отверстий (до 2,5 м). Основные параметры штангенциркулей приведены в табл. 3.47, шган-генглубиномеров — в табл. 4.42, штангенрейсмасов — в табл. 4.43. [c.206]

Основными универсальными средствами измерения отверстий больших диаметров являются штихмассы различных типов и индикаторные приборы для внутренних измерений. На фиг. 360 и 360а показан индикаторный нутромер завода Калибр , изготовляемый с интервалами 400—700 и 700—1000 мм. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...