Отливки Конструирование —

Приливы в отливках - Конструирование 85 Припои нестандартные 211 Припуски в моделях на усадку отливок 21 [c.782]

Отливки — Конструирование — Метод вписанных окружностей 424 [c.1060]

Применение методики расчета литниково-питающей системы при литье в песчаные формы для конструирования вариантов и расчета литниковых систем по выплавляемым моделям нерационально и не обеспечивает получение плотного металла в отливках. Поэтому эти методы не получили распространения. [c.155]

При конструировании сварно-литых заготовок прибыли на отливке располагают вдали от кромок, подлежащих сварке. Повышенное содержание серы и углерода в местах расположения прибылей приводит К появлению дефектов в сварных швах и в прилегающих к ним зонах металла отливки. При конструировании сварно-литых заготовок, образующих жесткий контур, следует предусматривать соединение отдельного элемента с остальной частью конструкции не более чем двумя сварными швами. В случае боль- [c.169]

При конструировании литых корпусных деталей их поверхностям следует придавать плоские, цилиндрические и конические формы. Не рекомендуется применять криволинейные поверхности, делать выступы и поднутрения, затрудняющие выемку отливки [c.486]

Рассматриваются вопросы теории, конструирования и эксплуатации индукционных плавильных печей для процессов повышенной точности и чистоты. В их число входят гарнисажные печи, печи с холодным тиглем (для плавки металлов и их сплавов), печи для выращивания кристаллов и печи с управляемым режимом кристаллизации отливки или вытягиваемого слитка. [c.2]

Основные принципы конструирования контрольных приспособлений для проверки отливки тождественны с принципами конструирования приспособлений, рассматриваемых в гл. XV. [c.376]

При конструировании отливок (с учетом оптимальной долговечности) надо обратить внимание на некоторые вопросы, относящиеся к технологичности конструкции литых заготовок. Необходимо установить, какую роль играет отливка в машине, и на основании этого решить, не целесообразнее ли заменить от- [c.350]

Условия застывания расплавленного чугуна также влияют на прочность, и их тоже нужно учитывать при конструировании. Известно, что при охлаждении отливок происходят усадки и возникают литейные (остаточные) напряжения. Они нередко приводят к последующему, порой значительному короблению деталей. Напряжения, возникающие в отливках, в естественных условиях выравниваются, или, как говорят, снимаются, очень медленно для -крупных и сложных станин на это требуется несколько месяцев. Чтобы не тормозить производство, отливки иногда передают из литейного цеха на механическую обработку, не дав им даже как следует остыть. Это кончается не всегда благополучно. Собранные из таких деталей узлы и машины, особенно если отливки сложные, через некоторое время отказываются работать. А при выяснении причин разладки оказывается, что естественное выравнивание литейных напряжений привело к короблению деталей, подшипники перекосились, шипы заклинились и валы не повернешь. [c.181]

При конструировании деталей из оловянных бронз необходимо стремиться к минимально возможным толщинам стенок отливки и равномерным во всех сечениях, т. е. без заметных резких утолщений. [c.226]

Усадочные напряжения 2. 75-77 Отливки железобетонные - Конструирование 1. 196, 197 [c.346]

Конструирование и изготовление шкивов должны обеспечивать возможно более лёгкую конструкцию, отсутствие значительных внутренних напряжений при отливке и сварке, центрированное расположение всех масс, равномерное распределение материала и надёжное восприятие окружных и центробежных сил. [c.476]

При конструировании моделей и стержневых ящиков размеры их должны приниматься с учётом величины усадки и припусков на механическую обработку отливки. К )оме того, при конструировании должно предусматриваться максимально возможное облегчение веса самой модели. [c.14]

Образование усадочных раковин и пористости происходит в местах отливок, где металл затвердевает в последнюю очередь, т, е. в местах концентрации наибольшей массы металла, где теплоотвод наименее интенсивен. В зависимости от конфигурации отливок эти дефекты могут быть макро- и микроскопическими, сосредоточенными и рассредоточенными, внутренними и внешними. Для предупреждения образования дефектов усадочного происхождения необходимо при конструировании отливок предусматривать возможность создания направленного их затвердевания. Литниковая система отливок из ковкого чугуна должна обязательно иметь прямые и отводные питающие бобышки (прибыли) у массивных мест отливки и в горячих узлах [8]. [c.130]

Конструирование 227 Отливки из чугуна — Диаграммы структурные 15, 16, 23 [c.241]

Отливки из чугуна ковкого 112, 134, 135 — Конструирование 132 — Напряжения литейные остаточные 131 — Толщина стенки 120, 127, 132 [c.241]

Общая прочность модели зависит главным образом от того, на какой конструктивной основе, т. е. базе, она изготовлена. Базой является основная часть модели, которая определяет ее размеры и форму. Она зависит в первую очередь от конфигурации отливки. Всякие дополнения к базе в виде знаков, перемычек, ребер, бобышек, утолщений и иных элементов конструкции с точки зрения прочности не играют такой роли, как сама база. При конструировании модели базой избирается основная часть отливки. Она должна изготовляться как можно прочнее в виде болванки, коробки, кольца, диска или рамки. Однако не всякая отливка обладает такой базой. Иногда отливка имеет причудливую конфигурацию и все элементы ее недостаточно прочны для принятия их за базу. В этих случаях необходимо для проч- [c.23]

При конструировании деталей, подлежащих отливке прецизионным методом, помимо общих правил необходимо учитывать следующее. [c.74]

При конструировании отливки необходимо учесть явления ее усадки и торможения — механического со сто-роны формы и стержней и термического вследствие разной скорости остывания разных частей отливки (фиг. 39). [c.77]

При конструировании корпусов арматуры и литых фасонных деталей паропроводов стремятся избежать резких изменений толщины, крутых переходов и тепловых узлов — местных скоплений металла, которые будут остывать замедленно. В случае большой разницы в толщинах и при наличии тепловых узлов отливка затвердевает неодновременно. Когда тонкие стенки уже [c.162]

Более высокая температура заливки и меньшая теплопроводность никелевой стали приводят к образованию больших усадочных раковин это должно учитываться как при конструировании, так и при разработке технологического процесса отливки. [c.30]

При конструировании литых углов необходимо учитывать, что скорость затвердевания внешних углов больше, чем внутренних. Тепловые потоки в направлениях, перпендикулярных к стенкам отливки, у внутренних углов пересекаются и создают своего рода горячее место, замедляющее остывание. В вершине угла толщина отливки должна быть на 20—25% меньше толщины боковых стенок (фиг. 3). [c.763]

При конструировании деталей, подлежащих отливке по выплавляемым моделям, помимо общих правил необходимо учитывать и следующие а) требования к чистоте поверхностей должны быть оговорены для тех частей детали, где это действительно вызывается необходимостью б) в бобышках, где должны быть в дальнейшем просверлены или расточены отверстия, рекомендуется делать литые центры в) резьбы выполнять литыми лишь в редких случаях, когда они являются специальными и имеют крупный шаг. [c.765]

Отливки стальные 26 — Допуски по весу, размерам и толщине стенок 766, 767 — Классифи-кация 24, 25 — Конструирование 773, 775-777, 783 -Припуски на обработку 770, 771 — Состав химический и влияние элементов 25, 27— 29 [c.1014]

Отсутствие в литературе достаточного материала по изготовлению и проектированию диафрагм побудило автора осветить более широко, чем это было сделано ранее, вопросы, связанные с изготовлением диафрагм паровых турбин. Материал, изложенный в книге, охватывает весь комплекс изготовления диафрагмы, а именно конструирование, расчет, выбор материалов, изготовление (сварка и отливка) и обработку. [c.3]

Способы формовки, которыми располагает литейная технология, позволяют успешно справляться с получением отливок весьма сложной конфигурации. Однако при конструировании литых деталей необходимо считаться с усложнениями формовки, зачастую имеющими место благодаря технологической нецелесообразности конструкции отливки и ее отдельных элементов. С усложнением формовки возрастает стоимость деталей, а иногда и вероятность получения некачественного литья и брака. [c.54]

BOM конце рычага. Потребность в значительной массе металла для создания необходимого веса, незначительный объем механической обработки, отсутствие требований к качеству материала и серийное производство машин являются предпосылками для конструирования груза применительно к его отливке из серого чугуна. Переходя от схематического изображения груза к его реальному виду, рассмотрим три варианта конструктивного оформления данной детали каждый вариант отражает положение отливки в форме относительно плоскости ее разъема. [c.56]

Для фиксирования вставок в формах перед заливкой расплавленного металла в них должны быть предусмотрены отверстия. При конструировании армированных деталей необходимо иметь в виду, что размещение вставок на поверхностях формы, параллельных плоскости ее разъема, формовку не усложняет. Следует избегать применения вставок на боковых поверхностях деталей, перпендикулярных плоскости разъема формы, так как в этом случае усложняется конструкция формы и снижается технологичность отливки. [c.68]

При конструировании литых деталей следует учитывать эксплуатационные, технологические и экономические требования. Технологичной является конструкция детали, дающая возможность при недорогой оснастке быстро и дешево изготовить отливку, относительно точную по форме. Общие требования к конструированию отливок сводятся к соблюдению следующих правил [c.119]

Приведенные выше соображения особенно важно учитывать при конструировании сложных корпусных деталей. Их формы желательно приближать к арочным скорлупчатым с конусными или сферическими поверхностями. Это увеличивает прочность детали и одновременно улучшает условия отливки. Надо предусматривать и возможность легкого всплывания шлаков и газов, выделяющихся при остывании отливки. Следует мысленно поднять со дна формы газовые и шлаковые включения и проследить, чтобы они не задержались в каких-либо карманах . [c.47]

Конструирование внешней поверхности литой детали. Внешние контуры отливки обычно представляют собой сочетание простых геометрических тел с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей, сочленяемых плавными переходами (рис. 4.63). Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению габаритных размеров и особенно высоты литой детали. Это облегчает изготовление модельного комплекта, а также процессы формовки, сборки форм и очистки отливок. При этом отливка имеет один плоский разъем и располагается по возможности в одной полуформе. Например, при изготовлении отливки, показанной на рис. 4.64, а, требуется сложный разъем. Разъем формы упростится, если конструкцию литой детали изменить, как показано на рис. 4.64, б. [c.216]

Расчет оптимальной толщины стенок отливок. При конструировании литых деталей оптимальная толщина стенок вычисляется на основе прочностных расчетов. При литье в песчаные формы минимальную толщину 8 стенки отливки определяют по диаграммам (рис. 16.1) как функцию ее щ)иве-денного габаритного размера [c.379]

Рис. 16.6. Конструирование отливки без учета (а) и с учетом (б) правила вписанных окружностей

Конструирование отливок с учетом правила вписанных окружностей способствует направленному затвердеванию отливки и тем самым уменьшению опасности образования усадочных и шлаковых раковин. [c.386]

В то же время при конструировании деталей для литья под давлением необходимо избегать толщины стенок более 3—5 мм из-за опасности образования в отливках воздушных включений и усадочных пустот. [c.24]

Бензин — Характеристика 198 Бентонитовые глины 2 Биение делительной окруи ности, допускаемое у прямозубых колес при шевинговании 387 Бобышки в отливках — Конструирование 85 [c.763]

Отливки, затвердевающие одновременно, должны иметь равномерную толщину стенок с плавными переходами (рис. 4.56, а). При1щип одновременного затвердевания применяют при конструировании мелких и средних тонкостенных отливок из чугуна и других сплавов. [c.175]

Величина к зависит от точности литья, габаритов отливки, расстояния данного элемента до базы литейных размеров и базы размеров механической обработки и определяется в общем случае расчетом размерных цепей. Практичеекое конструирование нуждается в более простом методе. [c.97]

На рис. 8 показан боковой обратный клапан фирмы Whirlpool, установленный в промывном аппарате для тканей. Клапан изготовлен прессованием из стеклонаполненного сополимера полистирола и акрилнитрила. Фирма выбрала эту формовочную композицию, так как она обладает низким влагопоглощением, обеспечивает стабильность размеров и ударную прочность изделий. Добавление 20% стекловолокна повышает вдвое прочность при растяжении и ударную вязкость. Детали из этого материала дороже, чем цинковые отливки. Однако при конструировании детали из стеклопластика оказалось возможным исключить резиновый шар, винты и другие, ранее необходимые детали. Для соединения трех частей клапана используют ультразвуковую сварку. Это позволяет снизить стоимость механической обработки, сборки и исходного сырья, а также повысить эффективность труда. Успешно эксплуатируются несколько миллионов таких клапанов, изготовленных из формовочной композиции марки В-20000 FG фирмы Tbermofil 1пс. [c.389]

Для увеличения конструкционной прочности чугунных отливок могут быть приняты меры общие и специальные. Под общими понимаются меры, рекомендуемые при конструировании деталей из любого материала и направленные на уменьшение концентрации напряжений. Эти меры должны быть приняты, несмотря на то, что прочность чугунных изделий в меньшей степени снижается от их нарушения, как это видно из табл. 50—57. Под специальными понимаются меры, рекомендуемые при конструировании только чугунных отливок и связанные с особыми свойствами чугуна как конструкционного материала — хорошей формуе-мостью и пониженной квазиизотропностыо. Хорошая формуемость позволяет конструктору наиболее полно использовать положительные свойства чугуна как конструкционного материала. Пониженная квазиизотропия выявляется двояко 1) условия выделения графита зависят (в частности) от скорости охлаждения отливки, следовательно, от её толщины, и 2) чугун лучше сопротивляется сжимающим усилиям, чем растягивающим. [c.40]

Основные принципы конструирования постоянных форм. Конструкция постоянной формы должна обеспечить получение здоровой отливки требуемой точности при максимальной стойкости формы и её минимальной стоимости. Тонкостенная форма более оптимальна благодаря удобству в зксплоатации и возможности при помощи правильно устроенной системы осуществлять её охлаждение. Кроме того, при тонкостенной форме в массовом производстве легко достигается наиболее рациональный тепловой режим, благоприятствующий получению отливок повышенного качества и удлинению срока службы формы. [c.226]

При конструировании отливок необходимо стремиться к наибольшему упро-ш,ению моделей и стержневых ящиков, форма стдельных поверхностей отливки должна возможно более приближаться к плоскости или поверхности тела вращения. [c.76]

Конструирование углов, переходов, сопряжений. Основным условием получения свободной от лнтейных пс-роков н напряжений отливки являются плавные переходы сечений и отсутствие острых углов. Резкие переходы от одной толщины стенок к другой не допускаются. Если отношение толщин стенки находится в пределах 1 2, переход может быть оформлен в виде галтелей, при большем различии сечений стенок переход должен оформляться клинообразно. [c.80]

Одни стандарты (бельгийский, итальянский, ФРГ) приводят данные о снижении значений прочности 0в при увеличении приведенной толщины отливки, другие (французский, американский) информируют о соответствующей данной марке прочности в брусках с разной толщиной, адекватной приведенной толщине отливки. Руководствуясь этими нормами, конструктор подбирает марку серого чугуна, а литейщик его состав, для чего он может пользоваться соответствующими диаграммами, где на оси абсцисс отложена толщина плиты внизу и соответствующий диаметр образца в мм, вверху на оси ординат эвтектичность или углеродный эквивалент чугуна [ 16]. Н. Г. Гирщович [25] рекомендует в оценке прочности и твердости металла отливки при разных марках серого чугуна использовать данные ЦНИИТ-маша (приложение к ГОСТ 1412—70), а при необходимости обеспечения в отливке определенной прочности подбирать состав чугуна тем более жесткий, чем толще отливка согласно польскому стандарту. Успехи литейного производства и рационального конструирования повысили конкурентную способность литых изделий. Наблюдается тенденция замены некоторых сварных заготовок и поковок литыми [110—115, 117— 121]. Не вызывает сомнения и значимость рационального кон- [c.171]

Рациональное конструирование с применением орнамента на отливках (учет эксплуатационных требований к детали), создание и выбор технологии, направленной на получение качественных поверхностных слоев отливки, правильный выбор материалов, приводящих к снижению и ликвидации механической обработки, являются важными предпосылками для повышения роли литья, как универсального и экономически эффективного способа изготовления заготовок и деталей. Увеличение удельного объема мелкокристаллического поверхностного слоя путем раз-меш,ения на литых необрабатываемых поверхностях геометрических элементов в виде фасонных выступов и впадин раскрывает новые возможности повышения эксплуатационных свойств и снижения металлоемкостных свойств литых изделий. [c.172]

Конструкция отливки Компактность и оптимальная геометрия отливки Наличие простых геометрических форм. Минимально возможные габариты. Минимально допустимая толщина стенок. Проектирование открьпых внутренних полостей или соединение смежных полостей окнами. Конструирование отливок с учетом правила вписанных окружностей [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...