Вырубка Расчет усилий

Вырубка чистовая 13 — Расчет усилий 50, 51 [c.534]

Рис. 19. Вырубка прямоугольной детали пуансоном с наклонными режущими кромками а — кривая усилия вырубки б — схема к расчету усилия (по оси абсцисс—путь пуансона l=H v, по оси ординат — усилие Р)

Рис. 21. Вырубка круглой детали пуансоном с наклоном режущих кромок наружу а— кривая усилия вырубки б— схема к расчету усилия

Следует отметить, что формулы (46) и (47) справедливы лишь при условии, что Я 5s S. При несоблюдении этого условия они не являются точными и расчет усилия вырубки в этом случае лучше вести, как при вырубке плоским пуансоном, так как при Н < S угол наклона ф получится небольшим. [c.63]

Рис. 22. Вырубка круглой детали пуансоном, режущие кромки которого образованы пересечением двух цилиндров а— кривая усилия вырубки б— схема к расчету усилия

Расчет усилий при разделительных операциях. Для разделения материала при вырубке, пробивке и других аналогичных операциях необходимо приложить к рабочим частям штампа усилие, величина которого зависит от механических свойств материала, толщины заготовки, длины контура, на котором происходит разделение материала, состояния и формы режущих кромок пуансона и матрицы. Для расчета величины усилия пользуются формулой [c.12]

РАСЧЕТ УСИЛИЯ ВЫРУБКИ [c.74]

Для проталкивания изделия через отверстие матрицы и съема заготовки с пуансона требуются определенные усилия в зависимости от марки материала, его толщины. Кроме того, при этом учитываются величина зазора между пуансоном и матрицей и степень смазки материалов. Наличие смазки снижает коэффициент трения. Усилие проталкивания и усилие съема учитываются при общем расчете усилия вырубки или пробивки и в формулу вводятся в виде коэффициента запаса К. В штампах для пробивки отверстий усилие вырубки может быть уменьшено за счет ступенчатого расположения пуансонов по высоте. [c.14]

Расчет усилия. Усилие при вырубке и пробивке в штампах с параллельными режущими кромками определяется по формуле [c.77]

Расчет усилия вырубки или вытяжки [c.288]

Формулы для расчета усилий Р при вырубке на штампах со скошенными кромками пуансонов или матриц [c.65]

Поясним это практическим примером. Предположим, что на кривошипном прессе, номинальное усилие которого известно, должна быть выполнена совмещенная технологическая операция, которая состоит из вырубки заготовки и ее вытяжки на заданную глубину. Допустим, что расчет необходимого максимального технологического усилия, выполненный раздельно для вырубки и вытяжки, показывает, что ни раздельно, ни суммарно полученные расчетом усилия не превышают номинального усилия пресса. [c.216]

Романовский В. П. Расчет усилий и нагрузки режущих кромок штампов при чистовой вырубке н пробивке. — Кузнечно-штамповочное производство, 1978, Кз 5. [c.514]

При расчетах усилие (МПа) вырубки и пробивки приближенно определяют как произведение площади боковой поверхности Р, отделяемой части металла, на сопротивление срезу Оор с учетом притупления рабочих кромок пуансона и матрицы коэффициентом <а = 1,1-г-1,3, [c.55]

Расчет коротких цилиндрических пуансонов малого диаметра проводят из условия равенства усилия вырубки-пробивки усилию, при котором происходит разрушение термически обработанного пуансона при сжатии [c.282]

В подсистеме проектируются соответствующие конструкции штампов. Анализируются размеры внутренних контуров штампуемой детали, размеры отверстий в детали, минимальные размеры перемычки между отверстиями, марки и толщины штампуемого материала. По полученным результатам выбирается вид применяемого штампа совмещенного, последовательного или простого действия (для пробивки). Для деталей, которые не могут быть изготовлены в штампе совмещенного действия, определяется минимальное число шагов в штампе последовательного действия или минимальное число переходов в штампе простого действия для пробивки отверстий. Программно решаются разные задачи конструирования расчет габаритов и выбор типоразмеров пакета выбор мест установки шаговых ножей, фиксаторов и упоров компоновка системы выталкивания определение центра тяжести системы точечных масс и усилия вырубки расчет деталей на прочность определение размеров матрицы и пуансона и допу- [c.436]

На рис. 17 построены кривые вырубки в условиях и истинных координатах для различных материалов. Как следует из рисунка, при степенях деформации, отвечающих глубине проникновения пуансона к моменту максимального усилия, величины истинных напряжений tg значительно больше условных Тц. В расчетах, следовательно, необходимо пользоваться первыми. [c.53]

Вследствие того, что усилие проталкивания зависит в основном от тех же факторов, что и усилие вырубки, на практике, для упрощения расчетов, Q .p принято определять в процентном отношении от усилия вырубки [c.68]

При работе на простом или на совмещенном штампе, когда для проталкивания деталей и снятия полосы применяется буферное устройство, Qnp и Q H суммируются с усилием вырубки Р и учитываются при расчете штампа и выборе общего усилия пресса. [c.71]

Полное усилие вырубки (пробивки), необходимое для выбора пресса, берут на 30% больше расчетного. Зазор между -пуансоном и матрицей при вырубке (пробивке) зависит в основном от толщины и марки штампуемого материала. Для ориентировочных расчетов односторонний зазор можно Принять равным 0,05—0,1 от толщины материала. [c.158]

Расчет на прочность производится для пуансонов небольшого диаметра при значительном усилии вырубки, пробивки или вытяжки. При правильно изготовленном и собранном штампе пуансон следует проверять на напряжение сжатия по опасному наименьшему его сечению (рис. 92, а). Для вырубки или пробивки оно определяется по формуле [c.124]

В табл. 18, составленной на основе опытов автора и литературных источников, приведены средние значения сопротивления разделению при вырубке-пробивке. Данные табл. 18 могут быть использованы при определении потребных усилий вырубки-пробивки по формуле (1) в технологических расчетах. [c.103]

При работе па простом или па совмещенном штампе, когда для проталкивания детали и снятия полосы применяется буферное устройство (пружинное или из резины) Qm и Qnp суммируются с усилием вырубки и учитываются при расчете штампа и выборе давления пресса. [c.74]

Расчет па прочность производится для пуансонов небольшого диаметра при значительном усилии пробивки, вырубки и.ли вытяжки. Напряжение на сжатие по опасному наименьшему сечению для случая вырубки—пробивки определяется по формуле [c.416]

В крупных автоматах ползун для вырубки заготовки целесообразно выносить на стойку машины, осуществляя его привод через рычажную систему с таки.м расчетом, чтобы наибольшее усилие вырубки не совпадало с наибольшим технологическим усилием на главном ползуне. [c.219]

Усилие съема и усилие проталкивания. В отдельных случаях при проектировании технологических процессов вырубки и пробивки требуется оценить величину усилия проталкивания отделенной заготовки в матрицу и усилие съема высечки с пуансона. Это, в частности, нужно для более точного определения работы деформации, для расчета прочности крепления пуансона и т. д. Приближенно с некоторым преувеличением усилие съема и усилие проталкивания могут быть определены исходя из следующего. [c.74]

При расчете вместо усилий вырубки (Р , Р и т. д.) следует подставлять длину соответствующего контура. [c.453]

Можно принять, что наибольшая величина распирающей (отжимающей) силы составляет около 40% усилия вырубки, действует нормально к режущим кромкам и распределяется равномерно по длине контура. Прн расчете необходимо учитывать концентрацию напряжений в узких и острых углах матриц (по аналогии с ударным изгибом надрезанных образцов). [c.456]

На рис. 139 изображены графики динамических процессов в гидравлическом прессе с исходными параметрами при вырубке изделия из листа б = = 2 мм, с усилием 55 т. Расчеты показывают, что при снижении сопротивления деформации давление жидкости в поршневой полости р вследствие инерционности ползуна и связанных с ним подвижных частей понижается не сразу. Сила давления жидкости на дно цилиндра, оказавшаяся неуравновешенной из-за снижения сопротивления деформации, резко перемещает станину пресса, отрывая пресс фундамента и растягивая анкерные болты. Величина перемещения станины дгг и представляет собой подпрыгивание пресса при вырубке. Одновременно сжатая жидкость в поршневой полости начинает разгонять ползун пресса. Наибольшая скорость ползуна превышает скорость установившегося движения примерно в 80 раз. Насос не успевает заполнять [c.284]

Определение усилий проталкивания и съема позволяет уточнить энергосиловые характеристики вырубки и пробивки, а также получить необходимые данные для расчета на прочность и жесткость отдельных деталей штампов (съемники и их пружины, пуансонодержатели и детали их крепления и пр.). [c.57]

Г. Д. Скворцовым разработана методика расчета относительных усилий съема и проталкивания на базе анализа системы пуансон — металл , сопряженных с определенным натягом после вырубки-пробивки, с учетом относительной ширины перемычки bjd (d — диаметр штампуемого контура). Согласно его расчетам относительное усилие Кен для черных и цветных металлов при изменении bld от 0,01 до 1,0 равно 0,015—0,085, а относительное усилие /Спр независимо от значения bjd составляет 0,035-f-0,12 [11]. [c.58]

Расчет усилий. Общее усилие вы рубки в приведенных выше способа> определяют по формуле Р — Ру - --f- Яг + Яз, где Р — усилие обжатия заготовки прижимом при внедреиир ребра в материал заготовки Р — собственно усилие вырубки Р — усилие противодавления. [c.50]

Расчет усилия вырубки в штампах с прямыми и скошенными режущими кром ками. Расчетное усилие Р (в кГ) определяют по формуле [c.74]

Фпг. 27. Схема к расчету усилия вырубки луансоном с наклонными режущими кромками. [c.64]

Для выполнения операций вырубки — пробивки нередко применяют штампы с консольным (козырьковым) жестким съемником (рнс. 18). Подобная конструкция целесообразна в тех случаях, когда ширина обрабатываемой заготовки не лимитирована. В открытую щель съемника можно загружать полосы, ленту, отдельные заготовки или полуфабрикаты и различные отходы. Недостатком работы подобной конструкции является неблагоприятная схема нагружения съемника при съеме материала с пуаисона. Возникаемый при съеме изгибающий момент требует применения усиленного 1 реплеиия съемника. Независимо от усилия съема располагать винты только в один ряд не допускается. Их размещают, как правило, в два ряда (1—1 и II—II) с максимальным приближением ряда I—I к рабочему контуру штампа. Пренебрегая (для приближенных расчетов) наличием ряда винтов П—II, усилие, воспринимаемое винтами ряда 1—1, определяют исходя из действия изгибающего момента от силы Т, равной усилию съема штампуемого материала с пуан- [c.361]

Усилия вырубки — пробивки — максимальное Рвыр и постоянное Рвыр на втором этапе процесса, полное перемещение инструмента щах и захождение Из — берутся нз технологических расчетов. Величина перемещения uj пуансона на 1-м этапе равна U, = 2s [1 - (ar sin Р /Рв р)/п], (2) [c.505]

Максимальное усилие вырубки — пробивки Рвыр и захождение пуансона Ыз берутся из технологических расчетов. Полный ход пуансоиа [c.506]

При расчете сопротивление срезу при зачистке Тд по усилию Рзац площадь зачистки определяется по диаметру зачистной матрицы с мзач толщину срезаемого кольцевого обода можно принять равной толщине материала. Что касается затрачиваемой работы при зачистке по этому способу, то она значительно больше, чем при обычной вырубке, примерно в 2,5—3,0 раза, так как она складывается из трех видов работ на вырубку заготовки, на обжимку ее и на зачистку. Это следует учесть при расчете и подборе электродвигателя пресса для этого процесса. [c.89]

Расчет шатунов на прочность и жесткость. Как показали исследования шатунов в динамических условиях, проведенные Я. М. Раскиным, максимальное увеличение нагрузки на шатун составляет 0,ЗР , т. е. общая нагрузка ка шатун не превышает 1,ЗЯ . Эти значения находятся в пределах перегрузок, допускаемых при расчете прессов (см. п. 4.4). В связи с этим расчет шатунов ведут исходя из номинального усилия. За расчетное усилие для шатунов однокривошипных прессов принимают номинальное усилие пресса Р . При ведении на прессах вырубных работ кроме напряжений сжатия и изгиба тело шатуна испытывает и растягивающие нагрузки при сколе вырубаемого материала. Принимают, что эти растягивающие нагрузки Я,,ас,., = = 0,ЗР , где Рд —усилие вырубки. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...