Обезжиривание поверхност электрохимическое

В тех случаях, когда необходимо очистить поверхность металла от окисных пленок, после обезжиривания применяют электрохимическое или химическое травление. В табл. 4-1 [43] приведены составы травителей для титана и жаропрочных сплавов на основе кобальта или никеля. [c.88]

Чтобы при длительном катодном обезжиривании водород, попавший в металл, не ухудшал качества поверхности появлением пузырей и вздутий, изделие периодически переключают с катода на анод. Следует избегать появления обильной пены, задерживающей газы, что может привести к взрывам поэтому концентрация эмульгаторов не должна превышать 3—10 г/л. В табл. 14 приведены растворы и режимы, рекомендуемые для электрохимического обезжиривания поверхности стали. [c.39]

Подготовка отливок к нанесению покрытий состоит в очистке ее поверхностей, обезжиривании и электрохимической или химической обработке. Поверхности отливок очищают механическими, химическими, термическими и другими способами. [c.464]

Декапированием обычно называют удаление химическим или электрохимическим способом пленок окислов с металлических изделий. Одновременно происходит и обезжиривание поверхности, [c.148]

Обезжиривание можно производить загущенными растворами и пастами типа магнезии, венской извести нанесением их щетками. Кашеобразные смеси и пасты удаляют щетками с последующей промывкой горячей и холодной водой. Эффективным способом обезжиривания является протирка деталей и заготовок специальной щеткой или кистью, смоченными в растворе соды. После обезжиривания поверхность детали промывают водой и сушат. Для интенсификации процесса обезжиривания разрабатывают электрохимические и ультразвуковые методы. [c.65]

Обезжиривание поверхности 190, 191, 199 химическое 133—135 электрохимическое 135, 136 [c.205]

Электрохимическое обезжиривание поверхности металлов рекомендуется проводить в следующем водном растворе (г/л) [5] [c.55]

Электрохимическое обезжиривание проводят обычно после химического обезжиривания. Сущность электрохимического обезжиривания состоит в том, что на электродах выделяются пузырьки газа (водород при катодном и кислород при анодном обезжиривании), которые значительно облегчают отрыв капелек масла от поверхности деталей. [c.17]

Электрохимический способ используют в токопроводящем электролите на постоянном или переменном токе. Чаще применяют ток с плотностью 3...10 А/дм . С увеличением плотности тока процесс обезжиривания поверхности возрастает. Электрохимическую очистку широко применяют при подготовке деталей к гальваническим, полимерным и лакокрасочным покрытиям. [c.134]

Способы обезжиривания поверхности металла, их осуществление и значение. Преимущества и недостатки электрохимического обезжиривания. [c.91]

Электрохимическое обезжиривание поверхности деталей применяют главным образом для удаления незначительных жировых загрязнений, оставшихся после других видов обезжиривания, следов от захвата руками деталей при монтаже на подвески или другие приспособления и т. д. Электрохимическое обезжиривание производят особо тщательно, так как даже самые незначительные загрязнения и тончайшие жировые пленки, оставшиеся на поверхности деталей, могут быть причиной дефектных покрытий. [c.107]

Обезжиривание обычно производится промывкой в ваннах или моечных машинах с применением подогретых щелочных растворов либо путем протирки, либо промывки в специальных моечных агрегатах с помощью органических растворителей, а также путем электрохимической обработки. В табл. 11 приводятся способы обезжиривания поверхности металлов. Процессы обезжиривания значительно интенсифицируются действием ультразвука. За последние годы получил широкое распространение метод совместного травления и обезжиривания, сокращающий процесс подготовки деталей и узлов перед окраской и исключающий применение органических растворителей. [c.107]

Обезжиривание поверхности деталей является одной из основных операций, создающей надежное сцепление пленки с металлом. Загрязнения, оставшиеся на поверхности детали, в особенности жировые, неизбежно приводят к разрушению лакокрасочного покрытия. Крупные детали обезжиривают протиркой уайт-спиритом, а мелкие детали— в ваннах химическим или электрохимическим способами. После обезжиривания не допускается прикасаться руками к очищенному металлу, так как имеющийся на руках жировой слой в виде отпечатка остается на поверхности детали и ухудшает сцепление покрытия. [c.376]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Обезжиривание поверхностей деталей (от растительных и животных жиров) осуществляют обязательно перед нанесением лакокрасочных покрытий или проведением электрохимического осаждения металлов, например, перед хромированием или железнением. Химическое обезжиривание может проводиться в растворах щелочей или СМС. [c.161]

При электрохимическом обезжиривании поверхностей стальных деталей с применением постоянного тока необходимо 80 % времени выдерживать детали на катоде и 20 % на аноде. Общая продолжительность электрохимического обезжиривания составляет 1. .. 10 мин, плотность тока 3... 10 А/дм- , а температура раствора 50. .. 80 °С. [c.162]

Обезжиривание. Химическое обезжиривание поверхности деталей перед нанесением гальванопокрытий, как правило, предшествует электрохимическому обезжириванию в основном [c.65]

Обезжиривание поверхности металлов производится различными способами. Широко применяют следующие способы обезжиривания в органических растворителях в растворах щелочей электрохимическое ультразвуком. [c.58]

Если покрытие наносится на поверхность электрохимически, то после удаления окалины и ржавчины, оно обычно полируется механическим или электролитическим методами. Требуется тщательное обезжиривание перед процессом нанесения покрытия. Это может быть проведено различными методами, а часто и комбинированными а) удаление избытка жиров погружением в бензин или керосин б) обезжиривание в парах, обычно в очистителях с трихлорэтиленом и в) очистка в щелочи, обычно содержащей силикат, фосфат, карбонат, алюминат натрия или смеси всех их для удаления последних следов масел [78]. [c.570]

Электрохимическое обезжиривание может проводиться в щелочной цианистой ванне, содержащей ионы меди. От обычных ванн меднения она отличается большим содержанием едкой щелочи и меньшим содержанием меди и цианида, что приводит к уменьшению выхода металла и повышению выхода водорода по току. Щелочная среда и довольно интенсивное выделение на катоде водорода способствуют обезжириванию поверхности металла. На очищенных от загрязнений участках сразу же осаждается медь. Покрытие всей поверхности детали медью указывает на окончание процесса обезжиривания. Рекомендуется следующий состав электролита в г/л [c.55]

В раствор вносится 20—30 деталей (узел 180) или 8—10 деталей (корпус РР). Детали завешиваются на железной проволоке. В течение процесса детали через каждые 5—10 мин переворачиваются в растворе во избежание образования непокрытых участков поверхности. Перед погружением в никелировочный раствор детали подвергаются обычным операциям обезжиривания (бензин, электрохимическое обезжиривание), декапирования в азотной кислоте и промывки в холодной воде. [c.116]

В обоих случаях от этого процесса трудно требовать степени очистки поверхности деталей, нужной для безупречного сцепления покрытия. Бесполезно предъявлять такое требование на этой начальной стадии обезжиривания, поскольку последующие подготовительные операции оставят на детали свои загрязнения, которые потребуют проведения дополнительной, более тщательной заключительной операции обезжиривания — обычно электрохимической. [c.33]

Электрохимическая подготовка поверхности (электрохимическое обезжиривание и электрохимическое декапирование) существенно влияют на пористость и защитную способность осадка. [c.56]

Обезжиривание и травление. Металлическую поверхность можно обезжиривать различными растворителями, среди которых наиболее универсальными являются органические эфир, бензол, бензин, ацетон, спирт, четыреххлористый углерод. Рецептура растворителей и технология удаления жиров с различных металлических сплавов химическим и электрохимическим способами подробно рассмотрены в [42—44]. [c.88]

Травление производится химическими и электрохимическими способами. Выбор способа травления зависит от характера и толщины покрывающих металл окислов. Вид травителя определяется характером его химического взаимодействия с окислами данного металла. Качество травления находится в прямой зависимости от качества удаления с поверхности изделий жировых загрязнений, поэтому травление следует проводить после операции обезжиривания. [c.125]

В случае местного покрытия перед монтажей деталей на подвесках должна быть предусмотрена операция местной изоляции поверхности с последующим обезжириванием вручную или электрохимическим способом после покрытия должна быть введена операция снятие изоляции". [c.302]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

При частичном покрытии предусматривается (перед монтажем изделий на подвески) операция местной изоляции поверхности с последующим обезжириванием вручную или электрохимически после покрытия следует операция Снятие изоляции после покрытия . [c.719]

Обезжиривание паяемой поверхности применяют для очистки деталей от остатков смазочных материалов и других жировых загрязнений. Животные и растительные жиры удаляют обычно химическим или электрохимическим способом в растворах щелочей и некоторых солей, минеральные масла — промывкой в органических растворителях. [c.201]

Затем восстанавливаемые поверхности протирают венской известью (смесью оксидов кальция и магния) и (или) подвергают электрохимической обработке. Наиболее часто применяют обезжиривание в щелочных растворах (табл. 3.73). На катоде выделяется в 2 раза больше газа, чем на аноде, поэтому производительность обезжиривания на катоде выше, чем на аноде. При электролизе в таких растворах на поверхности заготовок, завешенных на катодную штангу, бурно выделяется водород, который срывает жировую пленку. Одновременно с этим происходят омыление и эмульгирование жиров. Для исключения наводороживания поверхности, приводящего к хрупкости материала детали, в конце обезжиривания меняют полярность на обратную и в течение четверти времени от длительности катодной обработки детали обрабатывают на аноде. [c.414]

Применительно к железнению доказана возможность анодного травления стальных и чугунных деталей с одновременной очисткой их поверхности от травильного шлама непосредственно в хлористом электролите железнения. После операции детали не промывают водой. Эффективно обезжиривание заготовок венской известью вместо электрохимического обезжиривания с последующей промывкой в замкнутой системе водоснабжения. [c.436]

Снижение прочности сцепления при электрохимическом обезжиривании по сравнению с химическим (венской известью) объясняется тем, что в первом случае, в зависимости от катодной или анодной обработки детали, происходит наводороживание или пассивирование поверхности детали, что и вызывает уменьшение О. Следует отметить, что пассивная пленка оказывает большее влияние на прочность сцепления покрытия, чем наводороживание поверхности катода. [c.109]

Электрохимическое обезжиривание является одним из наиболее эффективных способов очистки поверхности от загрязнений жирового характера и применяется, как правило, перед нанесением гальванических покрытий. В практике очистки используют катодное или анодное обезжиривание. Катодное обезжиривание более эффективно, однако при этом имеет место насыщение водородом обрабатываемых деталей и потеря ими механической прочности. Поэтому при проведении обезжиривания изменяют полярность катод — анод, причем анодная обработка должна быть кратковременной. [c.115]

Наилучшую прочность сцепления со сталью и чугуном обеспечивают химическое обезжиривание поверхности венской известью (Q ст=610 кг/ м Q чуг = 396 кг/см ), а также катодное электрохимическое обезжиривание в электролите NaOH = 20 г/л, Naa Oa SO г/л NaaSi02=5 г/л t=80 С и Дк = 10 а/дм . [c.116]

При электрохимическом обезжиривании поверхности деталей используют также указанные в табл. 17 составы растворов и режимы ведения технологического цроаесса. [c.63]

При электрохимическом обезжиривании поверхность деталей очищается быстрее, чем при химическом. Однако эффективность электрохимического обезжиривания деталей сложной формы ниже, чем при химическом способе. Поэтому если поверхность деталей значительно загрязнена масломи п жпрамп-,-то применяют предва- [c.17]

Для ускорения процесса о безжиривания и повышения каче- ства подготовки поверхности металлических изделий рекомендуется процесс обезжиривания проводить в ультразвуковом поле (ультразвуковое обезжиривание) или электрохимическим способом (электрохимическое обезжиривание). [c.178]

Тщательность обезжиривания поверхности деталей после операций химического или электрохимического обезжиривания определяют путем промывки деталей в горячей проточной воде. Хорошо обезжиренная поверхность полностью смачивается водой. На плохо обезжиренной поверхности после промывки остаются лишь отдельные капли и потеки воды. Процесс обезжиривания для забракованных деталей должен быть повторен. Тусклый серый налет на деталях из черных и цветных металлов при их катодном обезжиривании указывает на загрязненность электролита обезжиривания солями цинка и прочих металлов, растворяющихся с подвесок при анодном обезжиривании. Почернение меди и ее сплавов после электрообезжиривания связано [c.23]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку, сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

Электрохимический способ обезжиривания применяется преимущественно при очистке деталей перед гальваническими покрытиями. Под влиянием пропускаемого тока бурно выделяющиеся на поверхности деталей газы (водород и кислород) механически срывают жировую пленку. Этот способ достаточно производительный и эффективный, но при обезжиривании на переменном токе или при включении деталей в качестве катода появля-184 [c.184]

Подготовительные операции включают механическую и электрохимическую обработку восстанавливаемых поверхностей их очистку, предварительную механическую обработку, установку заготовок на подвески и изоляцию поверхностей, не подлежащих восстановлению, обезжиривание и травление. Осаждение металла составляет основную часть процесса. Последующие операции состоят из промывки заготовок с покрытием в дистиллированной воде для сбора электролита, оставщегося на поверхностях заготовок нейтрализации его остатков промывки горячей и холодной водой снятия деталей с подвесок и удаления изоляции сушки и термообработки (при необходимости). [c.412]

Маслогрязевые отложения с восстанавливаемых поверхностей удаляют органическими растворителями (дихлорэтаном, ацетоном, керосином, уайт-спиритом и др.). Пожароопасная очистка органическими растворителями может быть заменена электрохимическим обезжириванием. [c.412]

Изучение различных способов обезжиривания показало, что хорошее сцепление покрытий можно получить как при химической, так и при электрохимической подготовке поверхности катода. При этом самое лучшее сцепление получается при обезжиривании венской известью (со сталью 45—610 кг/ см% а с чугуном —394кг/см ). Все электрохимические способы обезжиривания показали вполне удовлетворительные результаты (со сталью 45 500—564 кг/см-, а с чугуном 308—360 кг/см -Наилучшим из них оказался способ № 5 (катодное [c.108]

Ультразвуковое" травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигуращш с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллнсвой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27 электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мин, анодная плотность тока 3—10 А/дм механической очистки — для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиоиностойких сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокислый калий) с последующим пассивированием. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...