Система межэлектродного зазора

Если припуск неравномерен, а площадь обработки велика, зазор должен быть 1 мм и более, скорость обработки при этом составляет 0,1—0,2 мм/мин. При прошивании отверстий зазор можно уменьшить (0,1—0,3 мм), тогда скорость обработки может составить 0,5—2 мм/мин. По мере углубления электрода величина зазора постепенно выравнивается и форма электрода копируется на заготовке. Однако этот процесс длительный и чем больше величина и колебание зазора, тем больше его влияние на точность обработки. Чтобы поддерживать межэлектродный зазор в определенных пределах применяют различные регуляторы. Наиболее распространены следящие устройства, основанные на контактной системе регулирования. Электроды в них при выключенном питании периодически сближаются до контакта, затем разводятся до получения необходимого зазора, после чего включается источник питания. Все это сказывается на производительности процесса потери компенсируются повышением стабильности процесса. [c.162]

Закономерность изменения F с изменением соотношения диаметров внутреннего электрода-диска d и внешнего электрода-отверстия D однозначна. Уменьшение межэлектродного зазора любым способом и увеличение его длины ведут к снижению величины геометрического фактора электродной системы. Оценка параметров электродных систем типа ДД может производиться по формуле [c.186]

Исследования проводились на основании анализа функциональной схемы регулятора (рис. 8.12). В этом случае имеет место одноконтурная система автоматического регулирования (САР) величины межэлектродного зазора. Регулятор представляет собой замкнутую систему, в которой регулирование ведется по отклонению напряжения от заданной зоны рабочих напряжений. Объектом регулирования одноконтурной САР является эрозионный промежуток. Статическая характеристика эрозионного промежутка, как зона САР, может быть представлена в виде зависимости амплитуды импульсов напряжения на эрозионном промежутке Us от величины промежутка S. [c.229]

Напряжения и t/пд на характеристике РУМ определяют зону рабочих напряжений в межэлектродном зазоре. В этой зоне напряжение на выходе РУМ равно О и происходит торможение двигателя подачи. Наличие в одноконтурной САР нелинейного релейного элемента отрицательно сказывается на устойчивости процесса регулирования. При больших напряжениях, подаваемых от выпрямителя на РУМ, что аналогично определенному коэффициенту усиления РУМ, на двигателе оказывается высокое значение Uo- Это вызывает перебег рабочей зоны, двигатель переходит в режим частых реверсов, т. е. в системе возникают автоколебания. Данный режим приводит к снижению непрерывности процесса и точности обработки, что в свою очередь снижает производительность процесса. [c.230]

Наиболее распространенным в настоящее время способом накачки конвективных лазеров является самостоятельный разряд постоянного тока. В простейшем варианте газоразрядная камера таких лазеров состоит из трубчатого катода и сплошного или секционированного в поперечном потоку газа направлении анода (табл. 4.5, схема 1). Полное однородное заполнение катода током в таких системах возможно лишь при малых давлениях смеси ( 15...20 торр), малых межэлектродных зазорах (/i 1...3 см) и высокой степени однородности характеристик потока газа. Повысить давление смеси, меж-электродного зазора h, а следовательно, и мощность лазера можно, лишь повысив устойчивость разряда. В случае самостоятельного разряда постоянного тока это можно сделать с помощью глубокого секционирования одного из электродов (обычно катода) вдоль и поперек потока газа. Так как нормальная плотность тока на катоде ] со р , то повышение давления рабочей смеси приводит к необходимости сокращения эмиттирующей площади поверхности и поэтому катоды таких разрядов имеют вид равномерно распределенных по плате штырей или пластин (табл. 4.5, схема 2). [c.136]

Постоянство межэлектродного зазора поддерживается специальной следящей системой, управляющей механизмом автоматического движения подачи инструмента, изготовленного из меди, латуни или углеграфитовых материалов. [c.542]

СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ЗАЗОРА [c.107]

В зависимости от формы колебаний системы дискретного регулирования межэлектродного зазора могут быть разделены на системы с симметричными и асимметричными колебаниями электрода. В свою очередь каждая из этих систем в зависимости от характера взаимодействия объекта регулирования и регулятора может быть разомкнутой или замкнутой. [c.114]

Более широкие технологические возможности и большую точность регулирования МЭЗ обеспечивают системы дискретного регулирования с асимметричными колебаниями электрода. Эти системы можно разделить на разомкнутые и замкнутые в зависимости от характера взаимодействия регулятора и электрохимической ячейки. Наибольшее применение получили разомкнутые системы дискретного регулирования МЭЗ [8]. В зависимости от сложности обрабатываемых деталей, требуемой точности и других технологических условий обработки рабочее время в каждом единичном цикле может составлять от нескольких десятых долей секунды до десятков и даже сотен секунд (рис. 71). Обычно обработка ведется на зазорах 0,15—0,4 мм. Такими системами регулирования межэлектродного зазора оснащены станки моделей ЭХО-1, ЭХО-2, ЭХА-300. [c.115]

Для обеспечения высокой точности и производительности обработки системы управления современных станков для размерной ЭХО имеют обычно в своем составе несколько систем регулирования межэлектродного зазора для предварительной и окончательной обработки. [c.117]

При питании ячейки от источников с падающей вольт-амперной характеристикой настройку регулятора разомкнутой системы необходимо производить таким образом, чтобы на начальной стадии обработка происходила при заведомо больших величинах межэлектродных зазоров. Необходимость увеличения зазора на начальном этапе обработки приводит к снижению производительности и точности, к увеличению непроизводительных затрат электрической энергии на нагревание электролита. Для уменьшения влияния изменения площади обработки на величину МЭЗ необходимо увеличивать жесткость вольтамперной характеристики источника питания. [c.133]

Уменьшение влияния изменения электропроводности межэлектродного промежутка может быть достигнуто введением коррекции управляющего сигнала [13]. Трудность измерения удельной электропроводности непосредственно в рабочем межэлектродном зазоре приводит к необходимости установки дополнительной (измерительной) электрохимической ячейки. Информация о действительной величине электропроводности в МЭЗ искажается из-за запаздывания, а введение дополнительной электрохимической ячейки снижает надежность всей системы. [c.133]

Дискретные системы регулирования МЭЗ. Особенностью их работы является периодический контроль фактической величины межэлектродного зазора путем ощупывания катодом-инструмен-том поверхности обрабатываемой детали при разомкнутой силовой электрической цепи питания электрохимической ячейки. Благодаря периодической корректировке зазора точность его регулирования в меньшей мере зависит от изменения технологических параметров ячейки, чем при непрерывном регулировании. Применение дискретных систем на предварительной стадии обработки связано с повышением производительности процесса при обеспечении высокой точности регулирования МЭЗ. Производительность обработки может характеризоваться средней скоростью в цикле [c.136]

В процессе выполнения операции скорость подачи автоматически поддерживается таким образом, чтобы сохранилась неизменность установленной величины межэлектродного зазора Д. Это осуществляется при помощи приводного электродвигателя 4 со следящей системой. По заданной величине электрического параметра, соответствующей требуемой величине межэлектродного зазора Д, следящая система поддерживает постоянство этой величины. При увеличении зазора Д свыше требуемого вследствие съема очередного количества металла изменяется электрический параметр, что регистрируется в виде команды на ускорение вращения электродвигателя 4. Происходит ускорение вертикального перемещения инструмента 1 и уменьшение зазора до требуемой величины. При слишком малой величине зазора Д подача инструмента замедляется или он даже несколько отводится вверх. Электроискровые станки применяются для изготовления малых щелей и отверстий [c.454]

Материалом для электродов служит графит, медь, латунь, чу-]ун, алюминиевые сплавы. В последние годы разработана технология получения нового электродного эрозионностойкого материала (ЭГГ) с мелкозернистой структурой, применяемой при электроимпульсной обработке стальных деталей. Основными технологическими факторами, влияющими на точность электроимпульсной обработки, являются износ электрода-инструмента его колебания, настройка станка на глубину обработки, величина межэлектродного зазора, температурные деформации технологической системы, геометрические неточности станка, статические деформации его шпиндельного узла, установ и выверка электрода-инструмента. [c.235]

Установка приводится в действие нажатием кнопки Пуск , после чего двухскоростной сервомеханизм подает катод-инструмент к обрабатываемой детали со скоростью 13 мм сек и начнется рабочий процесс. С началом рабочего процесса включается следящая система, автоматически поддерживающая межэлектродный зазор постоянным в течение всего периода обработки. После окончания обработки срабатывает концевой микровыключатель рабочие головки отводятся в исходное положение также со скоростью 13 мм сек. [c.69]

В генераторе предусмотрены система автоматического регулирования межэлектродного зазора и система натяжения и перемотки проволоки, если генератор используется для обработки проволочным электродом. [c.170]

Система регулирования межэлектродного зазора, как система автоматической подачи инструмента, использует для своей работы импульсы напряжения и силы тока, снимаемые с искрового промежутка, и шины выходного кабеля. [c.170]

Используемые в настоящее время системы автоматического регулирования имеют ряд существенных недостатков (невысокое быстродействие, возможность раскачки и др.) эти недостатки, как правило, объясняются тем, что в большинстве случаев задачи автоматического регулирования межэлектродного зазора в электроэрозионных установках решались путем переноса опыта из смежных областей без детального исследования искрового промежутка и установки в целом как объекта регулирования. [c.256]

Такую задачу и должна решать система автоматического управления подачей ЭИ. Учитывая, что величина межэлектродного зазора относительно мала, а предел регулирования составляет доли этой величины, система регулирования должна обладать высокой чувствительностью к изменению расстояния между электродами В ряде случаев для стабилизации процесса ЭЭО вводят вибрацию ЭИ. Для этой цели современные станки снабжаются специальными механическими, электромеханическими или электромагнитными устройствами. [c.41]

На производительность процесса и качество получаемой поверхности влияют состав электролита, плотность тока, скорость перемещения инструмента-электрода, система подачи электролита, величина межэлектродного зазора и другие условия. [c.139]

Подача электролита. Система подачи электролита в межэлектродный зазор должна осуществляться так, чтобы вся обрабатываемая поверхность полностью заливалась электролитом без возникновения мертвых зон и завихрений. [c.145]

Th — W. Однако эти материалы имеют ряд недостатков высокую испаряемость, низкую рабочую температуру, загрязнение межэлектродного зазора продуктами газоотделения и др. В связи с этим предпочтение отдают металлическим катодам, имеющим высокую работу выхода материала, таким, как молибден, вольфрам, тантал, ниобий, платина, рений, иридий. Работа выхода поликристаллического молибдена составляет 4,26 эВ [154, 155]. В настоящее время проводятся многочисленные исследования, свидетельствующие о возможности повышения работы выхода молибдена за счет его легирования, в частности, элементами VIII группы периодической системы. [c.33]

Электрохимический способ осуществляется анодным растворением металлов. К ротору 1 (рис. 30) подводятся два рабочих электрода 3, расположенные в плоскостях коррекции, и центральный токоподводящий электрод 5. В зазор между ротором и электродами через отверстия в них подается электролит. Вращение ротора создает условия для хорошей эвакуации продуктов анодного растворения и препятствует поляризации, что позволяет подавать электролит под давлением 0,1— 0,5 кгс/см и избежать помех измерений от воздействия струи. Система управления 4 по командам датчиков 2 формирует ток съема, отрицательная полуволна которого на электродах совпадает с прохождением тяжелого места ротора перед ними. Способ не лимитирует скорость вращения ротора его призводительность зависит от площади поверхности электродов и межэлектродного зазора (его производительность более чем в 10 раз превышает производительность другйх злектрофизических [c.79]

При ЭХО многоместных пресс-форм на станках используют последовательную обработку гравюр одним электродом с циклическим перемещением заготовки на координатном стола станка (мод.4422). При этом достигается повторяемость профиля гравюры до 0,01 мм за счет идентификации режимов обработки и геометрических параметров технологической системы станка. Идентификации режимов ЭХО достигается за счет применения циклической схемы подачи электрода-инструмента (4А423ФЦ, ЭРО-120, ЭРО-122), что позволяет разделить во времени процессы съема металла и удаление оксидных пленок из межэлектродного зазора (МЭЗ). Это обеспечивает возможность работы на малых МЭЗ с гарантированным удалением продуктов растворения из рабочей зоны. Такая схема обработки позволяет также контролировать процесс обработки непрерывно с частотой 1 - 2 Гц, корректировать управляющую программу непосредственно в процессе обработки. [c.682]

Для электрохимической обработки при малых МЭЗ (менее 0,1 мм) применяются разомкнутые системы дискретного регулирования с асимметричными колебаниями инструмента с периодичв ской промывкой межэлектродного промежутка при разведении электродов. Питание электрохимической ячейки осуществляется импульсным технологическим напряжением. Система, разработанная в Тульском политехническом институте [57], позволяет вести обработку при зазорах 0,05 мм и менее при неподвижных, сближающихся и разводящих электродах (рис. 72). Особенностями работы системы являются разведение электродов на заданную величину промывочного зазора 5 р в каждом единичном цикле и питание электрохимической ячейки импульсным током. Катод ускоренно перемещается до касания с анодом — обрабатываемой заготовкой. Во время движения на электроды подается контрольное напряжение 0 от маломощного источника. В момент касания электродов вследствие замыкания электрической цепи контрольное напряжение источника резко уменьшается, что используется аппаратурой управления для выработки сигнала на реверс привода подачи. В течение времени отв следует ускоренный отвод катода-инструмента на заданный межэлектродный зазор За время рабочего периода катод может оставаться неподвижным, подаваться к обрабатываемой заготовке или удаляться от нее (см. рис. 72). В это время на электроды подается импульсное напряжение от силового источника питания. По окончании обработки в единичном цикле катод ускоренно отводится на заданную величину межэлектродного зазора Япр для обеспечения интенсивной промывки межэлектродного пространства. После отвода катода следует ускоренная подача его к обрабатываемой заготовке, и цикл работы повторяется. [c.116]

Разомкнутые системы. В разомкнутых системах регулирования МЭЗ при питании электрохимической ячейки от источника с нежесткой вольт-амперной характеристикой из-за увеличения рабочей площади обработки происходит уменьшение межэлектродного зазора. Найдем зависимость величины конечного зазора 5 от начального и технологических параметров ячейки. Подача катода-инструмента выбирается из условия получения заданной величины 5о [c.132]

Для повышения точности размерной электрохимической обработки применяются системы регулирования МЭЗ с вибрацией катода-инструмента или обрабатываемой детали. Осциллирующее движение инструмента или обрабатываемой детали при непрерывной обработке, повышая точность, не увеличивает производительности. При этом усложняется конструкция исполнительного привода, и такие системы не получили широкого применения. Замкнутые системы регулирования зазора по интенсивности микроискрений в межэлектродном промежутке не вышли еще за рамки лабораторных исследований в силу недостаточной изученности влияния изменения технологических параметров ячейки на интенсивность микроискрений. [c.134]

Системы подачи и очистки электролита. При размерной ЭХО электролит обычно циркулирует в замкнутой системе, наиболее сложным звеном которой является межэлектродный зазор. Устройства для циркуляции и очистки электролита должны обеспечивать требуемые физико-химические свойства электролита, а также поддерживать важнейшие параметры процесса обработки в определенных пределах, а именно химический состав и концентрацию электролита, его расход, давление, температуру, загазованность и зашламленность и некоторые другие факторы. [c.170]

Система автоматической стабилизации межэлектродного зазора по плотности тока представляет собой замкнутую систему автоматического регулирования, работающую по принципу стабилизации выходного параметра и использующую в качестве управляющей информации отклонения стабилизируемого параметра от заданного. Обобщенный выходной параметр электрохимической ячейки —плотность тока косвенно характеризует (при стабилизации других параметров электрохимической ячейки) величину межэлектродного зазора. Для компенсации ошибки при поддержании заданного значения межэлектродного зазора, возникающей в системе при увеличении токовой нагрузки на источник питания в результате пежесткости его вольт-амперной характеристики, в систему введено специальное устройство коррекции управляющего сигнала в зависимости от напряжения на электродах. В качестве исполнительного привода регулирования МЭЗ использован гидравлический следящий привод, приводимый в движение от шагового двигателя. Преобразование непрерывного сигнала в импульсный, необходимое для управления шаговвщ [c.208]

В отличие от электрохимических копировально-прошивочных станков (ЭХА-300, МА-4423) станок ЭХКП-1 обеспечивает обработку на малых межэлектродных зазорах (0,05 мм и менее), что значительно повыщает точность обработки и сводит к минимальному объему работы по корректировке размеров катода-инструмента и доводке обработанных поверхностей. Станок производит обработку в две стадии 1) предварительно при межэлектродных зазорах не менее 0,1 мм с использованием системы дискретного либо непрерывного регулирования. МЭЗ 2) окончательно при зазорах не более 0,05 мм с использованием дискретной системы регулирования и при питании электрохимической ячейки импульсным током. [c.211]

Электроэрозионные станки делятся на копировально-прошивочные, обкатные, вырезные, электроконтактные и электроэрозионные шлифовальные. Наибольшее распространение получили копировальнопрошивочные станки, основными элементами которых являются станина, инструментальная головка с ЭИ и регулятором подачи для поддержания заданного межэлектродного зазора ванна с рабочей жидкостью, в которой находится стол для установки обрабатываемой заготовки механизмы относительного перемещения электродов система очистки рабочей жидкости и подачи ее в зону обработки генератор импульсов (ГИ). Технические характеристики копировальнопрошивочных и вырезных станков приведены в табл. 4 и 5. [c.839]

Положение потенциометра определяет ток в якоре и соответственно обороты шпинделя. Тумблер Яб подключает электродвигатель Дг либо к системе автоматической регулировки межэлектродного зазора, либо к системе ручной регулировки подачи шпинделя. Система ручной регулировки состоит из трехпозиционного нажимного переключателя Яа, реверсирующего движение головки, и концевого переключателя Я4, реверсирующего обратное движение шпинделя, если шпиндель перейдет границу, допускаемую ходовыми механизмами. Тумблерами к Пч включаются соответственно лампа освещения стола и подсветка оптической системы совмещения центров. Пульт управления находится на передней панели основания станка. [c.233]

Обработка с подвижными электродами, при которой межэлектродный зазор поддерживается постоянньпк путем сближения электродов на глубину, равную толщине удаленного металла. При такой схеме требуются достаточно сложные системы регулирования зазора, однако обеспечивается возможность поддержания стационарного режима обработки и стабильного анодного растворения металла на любой глубине. Это снимает ограничения по величине удаляемого с заготовки припуска. [c.277]

По структуре станки для ЭХО близки к агрегатным. Они включают стандартные узлы источник питания, насос, ванны для хранения электролитов и промьшочно-пассиви-рующих жидкостей, устройство для очистки электролита, элементы управления. Механическая часть станка всегда оригинальна, она содержит элементы для установки и крепления деталей, механизмы подачи электродов-инструментов, системы подвода рабочего напряжения и электролита. Для проектирования любого электрохимического станка необходимо рассчитать параметры источника питания, насоса, ванны для электролита, выбрать средства очистки жидкости от продуктов обработки, разработать элементы механической части станка, выбрать систему регулирования межэлектродного зазора, стандартные узлы обычно рассчитывают из числа серийно выпускаемых. Нестандартные узлы и детали также рассчитывают, проектируют и изготовляют для конкретного вида обрабатываемых поверхностей и схемы обработки. [c.293]

Система снабжения рабочей жидкостью представляет собой циркуляционную систему, позволяющую быстро наполнять и сливать рабочую жидкость в ванне станка, поддерживать соответствующий уровень в ванне станка во время обработки и заданную температуру жидкости, проводить ее очистку от продуктов эрозии (фильтровать), осуществлять прокачку рабочей жидкости через межэлектродный зазор. Система снабжения рабочей жидкостью состоит из бака, филыров, насосов, теплообменников и т.п. алементов, необходимых для ее функционирования. Вместимость от 150 литров до нескольких кубометров рабочей жидкости в зависимости от габаритов станка и мощности генератора рабочего тока. [c.618]

Правящий электрод крепится на шлифовальной бабке станка и состоит из механизмов перемещения и рабочего эяемента (РЭ). Механизмы перемещения обеспечивают подачу РЭ в направлении по нормали к рабочей поверхности круга и осцилляцию РЭ относительно этой поверхности. Механизм перемещения может быгь вьшолнен в виде упругого элемента (например, пружины), либо в виде электромеханического или гидравлического следящего привода. В последнем случае система автоматического управления (СА> поддерживает между кругом и РЭ межэлектродный зазор (МЭЗ), равный 0,01 - 0,03 мм. РЭ представляет собой быстросменную деталь из стали или чугуна, ширина которой равна высоте круга, а протяженность по дуге окружности -от 10 до 25 мм. Правящий электрод с упруго поджатым РЭ отличается конструктивной простотой, но требует частьгх смен РЗ и стабилизации усилия прижима, которое должно бьпъ равно 10 - 15 Н. [c.623]

Влшпие типа электродной системы на параметры электрического пробоя проявляется в зависимости эффективности внедрения разряда в породу и уровня рабочего напряжения от размера и формы рабочей зоны электродной системы. В электродных системах со щелевым рабочим промежутком по длине щелевого зазора размещается несколько кусков породы. Вероятность пробоя того или иного куска определяется при прочих равных условиях характером контактирования куска породы в рабочем промежутке, которые для отдельных кусков породы с электродами не одинаковы. Одни куски в щелевом зазоре располагаются (заклинивают) между концентраторами поля (минимальный межэлектродный промежуток), другие - Б области классифицирующего отверстия (максимальный межэлектродный промежуток), третьи имеют контакт только с одним из электродов, и их пробой может произойти только с пробоем через жидкостный зазор или через смежный кусок породы. В соответствии с закономерностями электроимпульсного пробоя (напряжение пробоя повышается с увеличением пробивного промежутка, а напряжение пробоя жидкостного промежутка выше напряжения пробоя, одинакового по величине промежутка в породе) уровни пробивного напряжения отдельных кусков породы будут отличаться. Поэтому в первую очередь при наименьшем уровне напряжения пробьются куски породы, имеющие лучший контакт с электродами, т.е расположенные (заклинившиеся) в зазоре между концентраторами. Во всех других случаях куски породы будут пробиваться при более вьюоком уровне напряжения. В процессе дробления материала условия контактирования постоянно меняются, на смену одним кускам приходят другие под действием разрядов при пробое какого-либо куска смежные куски также меняют свое положение. Среднее значение пробивного напряжения в процессе дробления в этих условиях определяется преобладанием того или иного типа контактирования кусков уровень напряжения тем ниже, чем чаще возникают случаи наиболее благоприятного контактирования с заклиниванием кусков между концентраторами. Очевидно, что чем длиннее рабочая зона электродной системы, чем больше концентраторов, тем вероятность благоприятного контактирования выше. Данное положение подтверждается результатами определения пробивного напряжения в различных электродных системах при равных рабочих промежутках (табл.4.6). [c.181]

Простейщим примером разомкнутой системы дискретного регулирования МЭЗ с симметричными колебаниями электрода может служить система, разработанная Б. И. Морозовым [125]. Характерной особенностью системы является синхронизация включения источника технологического напряжения с определенными фазами движения катода-инструмента относительно обрабатываемой детали. Напряжение на электроды подается в моменты наибольшего их сближения. Центр колебаний электрода-инструмента с постоянной скоростью смещается в сторону обрабатываемой детали. По характеру регулирования зазора система близка к системе непрерывного регулирования МЭЗ со стабилизированной скоростью подачи. При использовании дискретной системы регулирование МЭЗ также основывается на свойстве саморегулирования электрохимической ячейки. Отличие состоит лишь в дискретном характере саморегулирования и в более интенсивном удалении из межэлектродного промежутка продуктов анодного растворения вследствие колебаний инструмента относительно обрабатываемой детали (или, наоборот, детали относительно инструмента). Системе свойственны недостатки ее непрерывного аналога. [c.114]

Отдельные участки приведенных осциллограмм позволяют легко выявлять все основные неисправности системы зажигания. Так, зазор в контактах прерывателя определяют, измеряя по осциллограмме первичного напряжения (см. рис. 6.64, а) угол разомкнутого состояния контактов УР в пределах повороха кулачкового валика прерывателя и сравнивая его с нормативной величиной, которая составляет 45-н49° для 4-цилиндрового, 26-ь30° для 6-цилиндрового и 13-ь 17° для, 8-цилиндровог.о двигателя. С повышением зазора угол УР увеличивается. Величина пробивного напряжения Оп во вторичной осциллограмме (см. рис. 6.64, б) будет больше при повышении межэлектродного промежутка свечи и меньше при плохой компрессии в цилиндрах работающего двигателя. По колебаниям напряжения на участке /—2 вторичной осциллограммы оценивают состояние индукционной катушки, при этом для исправного состояния должно наблюдаться не менее трех-четырех колебаний. При межвитковом замыкании первичной обмотки колебания ослабляются или исчезают. Если не наблюдается резкого выброса напряжения в точке 3, то это указывает на плохое состояние (при-горание) контактов прерывателя. Отсутствие колебаний на следующем участке указывает на межвитковое замыкание во вторичной обмотке. Появление дополнительной ступеньки напряжения в точке 4 говорит о искрении контактов прерывателя в результате неисправной работы конденсатора. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...