Электропроводность межэлектродной

Электрическая дуга (рис. 3.13) представляет собой установившийся свободный электрический разряд в ионизированной смеси газов и паров веществ, входящих в состав электрода, электродного покрытия и флюса. Электропроводность межэлектродного промежутка обусловлена движением заряженных частиц - электронов и ионов. Заряженные частицы в дуговом промежутке возникают за счет эмиссии (испускания) электронов с поверхности электродов и ионизации газа. Непременным условием электрического дугового разряда является генерация заряженных частиц в количестве, достаточном для существования дуги. [c.233]

Уравнения (18)—(21), описывающие поведение электрохимической ячейки, являются нелинейными. В этих уравнениях кроме нелинейности типа произведения двух переменных (18) коэффициент выхода по току г и удельная электропроводность межэлектродной среды и в общем случае также являются нелинейными функциями различных технологических параметров, и в первую очередь плотности тока. [c.119]

В настоящее время нет удовлетворительного аналитического выражения для расчета удельной электропроводности межэлектродной среды. Причиной этому служит недостаточная изученность процесса размерной ЭХО, а также сложность и многообразие взаимных связей электрохимических и других процессов, влияющих на сопротивление межэлектродной среды. [c.119]

Выражение (23) по своей структуре дает более четкую физическую интерпретацию сопротивления межэлектродной среды, подчеркивая ее неоднородность. Однако использование выражения (23) предполагает включение в состав системы уравнений, описывающих поведение электрохимической ячейки, уравнений гидравлического тракта для установления математической функциональной связи между величиной МЭЗ и средней скоростью протекания электролита. Достаточно точное аналитическое описание зависимости (23) с учетом различных гидродинамических режимов течения электролита в межэлектродном промежутке при сложной форме катода-инструмента представляет собой крайне трудную задачу. Поэтому для практических расчетов и исследования электрохимической ячейки более целесообразным является использование эмпирической зависимости удельной электропроводности межэлектродной среды по методу, предложенному в работе [186]. [c.120]

Уменьшение влияния изменения электропроводности межэлектродного промежутка может быть достигнуто введением коррекции управляющего сигнала [13]. Трудность измерения удельной электропроводности непосредственно в рабочем межэлектродном зазоре приводит к необходимости установки дополнительной (измерительной) электрохимической ячейки. Информация о действительной величине электропроводности в МЭЗ искажается из-за запаздывания, а введение дополнительной электрохимической ячейки снижает надежность всей системы. [c.133]

Однако значительное усложнение конструкции катодов, необходимость стабилизации удельной электропроводности межэлектродной среды в значительной мере ограничивают использование данной системы при формообразовании сложных поверхностей. Более широкие перспективы открываются при использовании дискретных систем, хотя при этом неизбежно некоторое снижение производительности. [c.136]

При прошивке сквозных отверстий повышение давления в зоне-выхода электролита из электрохимической ячейки целесообразно достигать путем создания ступенчатого закона распределения давления, например с помощью кольцевой проточки на торце инструмента (рис. 167). При оптимальном соотношении глубины и ширины кольцевой проточки гидравлическое сопротивление в ней имеет незначительную величину. Давление электролита в основном падает на выходной и входной кромках инструмента поэтому в зоне выхода электролита из электрохимической ячейки создается повышенное давление, которое обеспечивает уменьшение-объема газа и увеличение удельной электропроводности межэлектродной среды. Использование кольцевой проточки позволяет выравнивать торцовые зазоры на входе и выходе электролита из ячейки. [c.269]

В соответствии с анализом факторов, определяющих скорость анодного растворения, уменьшение величины бокового зазора можно достичь снижением удельной электропроводности межэлектродной среды созданием пассивных пленок на обрабатываемой поверхности изоляцией боковых стенок инструментов уменьшением торцового зазора в зоне рабочего буртика. [c.270]

Электропроводность межэлектродной среды 190 [c.299]

Изменение электропроводности межэлектродного пространства оказывает решающее влияние на величину тока и напряжение электрической дуги. [c.14]

К группе погрещностей, определяемых технологическими факторами, относятся отклонения диаметра выбранного ЭИ от номинального значения погрешности пз-за неперпендикулярности оси ЭИ к поверхности ЭЗ погрешности, появляющиеся вследствие вибрации ЭИ под действием электрических разрядов, наконец, погрешности, вызванные изменением зазора вследствие загрязнения или уменьшения удельной электропроводности межэлектродной среды. [c.156]

Процессы электрохимической обработки, обладая высокой производительностью и обеспечивая высокое качество поверхности, отличаются большой энергоемкостью, которая значительно превосходит энергоемкость механической и часто электроэрозионной обработки. Объясняется это тем, что в общих затратах энергии до 20% занимают затраты на прокачивание электролита и до 40—45% — на его нагрев. Непроизводительные затраты меньше, если обработка ведется при небольших межэлектродных зазорах и в электролитах, обладающих высокой электропроводностью. Лучшим в этом отношении является электролит из хлористого натрия. Электропроводность электролитов повышается с увеличением концентрации входящих в них солей. [c.163]

Основное положение теории электроискровой обработки заключается в том, что в паузах между разрядами электрический ток не должен проходить через межэлектродный зазор. После того, как разряд закончится, электропроводность зазора должна снизиться до нуля. В противном случае непрерывное протекание тока приведет к тому, что напряжение на конденсаторе не будет увеличиваться до напряжения пробоя, возникает установившийся режим дугового разряда, что приводит к резкому снижению качества обработки, а также к структурным изменениям поверхности. [c.313]

Процесс электрохимической обработки является сложным процессом вследствие повышения температуры электролита при прохождении через него больших токов, выделения водорода на катоде, образования продуктов анодного растворения и поляризации обоих электродов. Первый из перечисленных факторов повышает удельную электропроводность электролита, остальные приводят к ее уменьшению. Кроме того, повышение температуры приводит к уменьшению вязкости электролита, что изменяет, в свою очередь, гидродинамические характеристики режима протекания электролита через межэлектродный зазор. [c.320]

По мере углубления прошиваемого отверстия усложняется удаление продуктов обработки и поступление свежей жидкости в межэлектродный промежуток. Наличие большого количества электропроводных капель застывшего металла вызывает импульсы, энергия которых тратится на вторичное расплавление этих частиц. Для предотвращения таких "паразитных" импульсов используют принудительную прокачку жидкости через межэлектродный промежуток под давлением 100. .. 1200 кПа. Это в свою очередь требует повышения жесткости технологической системы. [c.546]

Вторым путем повышения производительности является интенсификация процесса анодного растворения путем увеличения плотности технологического тока и выхода по току. Это достигается уменьшением сопротивления межэлектродной среды (уменьшением межэлектродных зазоров, повышением температуры электролита и его концентрации, использованием электролитов с более высокой удельной электропроводностью), подбором режимов электрохимической обработки (рода тока, типа электролита, гидродинамического режима, параметров технологического напряжения, pH электролита и др.), созданием условий, при которых введением в процесс дополнительных факторов снижается концентрационная поляризация и пассивация анода, подавляется и тормозится образование пассивных пленок или ускоряется их [c.203]

Изгиб дуги образуется в результате действия восходящих конвективных потоков нагретого воздуха. Газ в нормальном состоянии является изолятором, носители тока в нем отсутствуют. Чтобы газ проводил ток, в нем должно образоваться достаточное количество электрически заряженных частиц — свободных электронов и положительно и отрицательно заряженных ионов. При соприкосновении торца электрода, и свариваемого изделия в контакте выделяется большое количество тепла, в результате которого значительно ускоряется движение свободных электронов. При отрыве электрода от металла в межэлектродном промежутке электроны сталкиваются с нейтральными атомами газа и ионизируют их. Газ становится электропроводным. [c.5]

Измерения показали, что электросопротивление монокристалла не ниже, чем в межэлектродном пространстве наименее проводящей из испытанных сред (азоте). На основании этого следует полагать, что истинное сопротивление монокристалла R по порядку величины может быть больше или равно измеренному значению сопротивления. С такими же трудностями столкнулись авторы [3] при измерении электропроводности монокристалла корунда в воздухе при низких температурах. [c.375]

Физические и электрические свойства сварочной дуги. Для возникновения электрического разряда газовый промежуток между электродами должен быть ионизирован. Процесс ионизации протекает в следующем порядке. При соприкосновении торца электрода и свариваемого изделия выступы шероховатых поверхностей мгновенно разогреваются током до температуры плавления и испарения вследствие большого омического сопротивления контакта. После отрыва электрода от изделия разогретый торец электрода (отрицательный.полюс) начинает испускать электроны, устремляющиеся к аноду под действием разности потенциалов между электродами. При столкновении с электродными частицами металлов которые в виде паров имеются в межэлектродном промежутке, электроны ионизируют их. Ионизация мгновенно охватывает весь межэлектродный промежуток, и он становится электропроводным. В процессе горения дуги ионизация поддерживается благодаря высокой температуре. [c.49]

С повышением температуры растет удельная электропроводность шлака, но уменьшается глубина погружения электрода, что снижает проводимость ванны. Этот фактор действует тем сильнее, чем меньше сечение плавящегося электрода, так как при малых сечениях электрода изменение линейных размеров больше при том же изменении количества расплавляемого металла. При малом сечении электрода изменения формы межэлектродного пространства достаточно для стабилизации температуры ванны. Процесс идет устойчиво даже при совершенно жесткой характеристике источника питания и различных составах шлаковой ванны. [c.46]

ЛИЯ (на расстояние 3—5 мм) этот поток электронов вызывает ионизацию газа в межэлектродном пространстве и возникновение дугового разряда. Во время горения дуги электропроводность газа увеличивается за счет паров металла электродов, нагрева газа, авто-электронной эмиссии и других процессов. [c.14]

При горении дуги электропроводность в межэлектродном зазоре увеличивается за счет паров металла, нагретого газа, автоэлектронной эмиссии и других процессов. [c.16]

Роль межэлектродной жидкости для протекания процесса чрезвычайно важна. За счет ее нагрева в канале искрового разряда создаются ударные волны, воздействующие на поверхность электродов в зоне расплава и выбрасывающие капли металла в окружающую жидкость. Выброшенный расплавленный металл с поверхности электродов не может привариться к противоположному электроду, так как застывает в жидкости в виде мельчайших гранул. Таким образом, при данном процессе обрабатываются оба электрода - заготовка и инструмент. Естественно, электрод-инструмент следует изготавливать из материала, хорошо сопротивляющегося эрозионному разрушению. К таким материалам относятся электропроводные материалы с высокой температурой плавления и теплопроводностью (графит, вольфрам, медь. ..). [c.95]

Способы аналитического описания процессов, происходящих в ячейке, являются частными моделями, отображающими лишь отдельные свойства этих процессов, и из-за недостаточной точности и большой сложности математического описания малоприемлемы для практического применения при формировании систем регулирования МЭЗ [66, 192, 230]. Для проведения инженерных расчетов представляют интерес методы описания удельной электропроводности (или удельного сопротивления) межэлектродной среды, базирующиеся на проведении предварительных экспериментальных исследований электрохимической ячейки [13, 50]. Предложенная эмпирическая зависимость для удельной электропроводности межэлектродной среды основана на аппроксимации экспериментально полученной зависимости х = / (з) при постоянном напряжении на электродах [c.120]

Рис. 76. Зависимости удельной электропроводности межэлектродной среды от величины МЭЗ при ЭХО в водных растворах электролитов Na l (о) и NaNOj (б)

Введение газа в электролит приводит к выравниванию свойств межэлектродной среды по длине МЭЗ [192], а также уменьшает электропроводность межэлектродной среды, что способствует повышению точности обработки [227]. При получении полостей штампов введение сжатого воздуха в электролит обеспечивает повышение точности обработки от 0,2- 0,5 мм до 0,05ч-ч- 0,1 мм, которое объясняется лучшей локализацией процесса анодного растворения [4]. О более высокой точности обработки косвенно говорит факт незначительного притупления кромок при обработке с использованием сжатого воздуха, а также уменьшение следов струйности на обрабатываемой поверхности. [c.190]

Размерная ЭХО сложных поверхностей чаще всего осуществляется в проточном электролите ш > 10 м/с). При выполнении копировально-прошивочных работ обработке подвергаются сложные по конфигурации поверхности, что вызывает появление в МЭЗ зон, в которых скорость электролита различна, различные зашламленность, газонаполнение, температура. Все это является причиной неодинаковой величины электропроводности межэлектродной 13 195 [c.195]

Работа ТЭП может осуществляться в следующих основных режимах вакуумном, т. е. без заполнения внутреннего объема парами цезия и в трех режимах с парами цезия — прямопролетном (квазивакуумном), диффузионном и дуговом. Результаты многочисленных экспериментальных исследований [44, 108, 111, 118, 130, 142, 144, 150, 151, 159] показывают, что наиболее перспективным и легко осуществимым является дуговой режим. При достаточно высокой температуре катода генерация ионов в межэлектродном пространстве происходит не только на поверхности катода, ко и во всем объеме межэлектродного пространства. Высокая электропроводность плазмы, образуемой в межэлектродном пространстве, позволяет значительно увеличить плотность тока, генерируемого ТЭП, и, следовательно, повысить удельную электрическую мощность ТЭП. [c.19]

Изменение свойств электролита при его протекании через зону обработки затрудняет анализ процесса. Опитц определил реальные зависимости основных параметров, характеризующих процесс обработки. На рис. 12.13 представлены графики зависимости величины межэлектродного зазора от напряжения, приложенного к электродам, и скорости подачи электрода-инструмента. Полученные зависимости являются нелинейными. Нелинейный характер определяется прежде всего изменением электропроводности электролита при его нагреве, а также выделением водорода в прикатодной зоне. Таким образом, экспериментальные исследования показали, что реальный процесс весьма значительно отличается от идеального, аналитическая модель которого рассмотрена выше. [c.320]

Значения термического коэффициента щ для различных электролитов можно принимать от 0,02 до 0,06 град . Для водного раствора Na l удельная электропроводность увеличивается на 2,5% при увеличении температуры его на один градус. Изменение электропроводности электролита по длине межэлектродного промежутка вызывает перераспределение плотностей технологического тока и влияет на точность электрохимического формообразования. [c.179]

Основные тенденции в развитии оборудования для размерной ЭХО. Точность и производительность размерной ЭХО определяются следующими основными параметрами величиной межэлектродного зазора, величиной и формой напряжения на электродах, температурой, pH, электропроводностью, кинематической вязкостью электролита, степенью его загазованности и зашламленности, а также гидродинамическим режимом течения электролита в рабочем зазоре. Электрохимическое оборудование для размерной ЭХО на малых зазорах в импульсном режиме характеризуется применением специальных импульсных источников питания и специальных приводов подач катода. При электрохимическом формообразовании торцовых поверхностей деталей типа тел вращения целесообразно применять источники питания программного типа. [c.186]

Площадь электродов и межэлектродное расстояние в контактных кондуктометрических и диэлькометрических преобразователях выбирают исходя из предполагаемых диапазонов изменения удельной электропроводности и диэлектрической проницаемости анализируемых жидкостей, с одной стороны, и выбранной частоты поля, входного импеданса, а также некоторых других характеристик электронно-измерительного блока — с другой. [c.227]

Наиболее полно пробой изучен в газообразных диэлектриках (см. Электрические разряды в газах). Электропроводность газов при нор мальном давлении обусловлена движением ионов и электронов, созданных внешней радиацией. Стационарная концентрация, при к-рой скорость генерации зарядов равна скорости рекомбинации, очень мала — 10 см , что соответствует электропроводности 10-16—10 10 о.л 1сж 1. Однако в достаточно сильных электрич. полях ионы и электроны на длине свободного пробега приобретают кинетич. энергию, достаточную для ионизации молекул газа при этом образуются новые электроны, к-рыо в свою очередь производят ионизацию. В газе нарастает лавина электронов. При нормальном и повышенном давлении и больших межэлектродных расстояниях, большую роль играют процессы фотоиоппзацни и эффекты, связанные с образованием сильных положительных объемных зарядов. В промежутке между электродами образуется самораспрострапяющийся поток проводящей плазмы— т. п. стример — и сопротивление промежутка падает до нуля. Теорию этих процессов см. [1, гл. V, 14]. [c.205]

При схеме с ненодвихными электродами корректировка формы рабочей поверхности инструмента не дает положительньгх результатов, так как из-за постоянного возрастания межэлектродного зазора условия обработки по времени меняются. В этом случае используют диэлектрические покрытия. На рис. 2.5.5. приведены примеры нанесения покрытий 2 на поверхность электрода-инструмента 1. Если размеры электропроводной части электрода-инструмента совпадают с размерами заготовки 3 (рис. 2.5.5, а), то искажение поля будет лишь в непосредственной близости от кромок и профиль детали будет близок к форме рабочей поверхности инструмента [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...