Плоскость резания кинематическая

Передний угол в процессе резания (кинематический передний угол) Чхр (см. рис. 1, б) — угол (в плоскости измерения) между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущего лезвия и нормалью в той же точке к поверхности резания. Поверхность резания — поверхность, образуемая главным режущим лезвием при его винтовом движении в процессе резания, [c.231]

Кинематический главный задний угол а - угол кинематической главной секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и кинематической плоскостью резания. [c.12]

Кинематический угол наклона кромки - угол в кинематической плоскости резания между режущей кромкой и кинематической основной плоскостью. [c.13]

Угол в кинематической главной секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и кинематической плоскостью резания Р н [c.112]

Угол в кинематической плоскости резания Р между режущей кромкой и кинематической основной плоскостью [c.112]

Угол в кинематической основной плоскости Р ,. между кинематической плоскостью резания и рабочей плоскостью Р, [c.112]

Кинематическая плоскость резания -координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке,, и перпендикулярная кинематической основной плоскости [c.112]

Инструменты для вибрационной обработки резанием позволяют улучшить стружкообразование, облегчить процесс резания труднообрабатываемых материалов и др. При их проектировании необходимо учитывать быстрое изменение в процессе обработки положения плоскости резания и связанное с этим изменение значений кинематических геометрических параметров, влияние вибраций на прочность режущих кромок и т. д. [c.324]

Для отсчета кинематических геометрических параметров режущей кромки может быть также использована система, состоящая из плоскости резания, передней плоскости П, задней плоскости 3 и вектора результирующей скорости относительного движения детали и инструмента в процессе обработки. Три плоскости Pgg, П, 3 и вектор скорости образуют систему отсчета кинематических геометрических параметров режущей кромки инструмента. Они рассекаются плоскостями, в которых эти геометрические параметры измеряются. [c.349]

Рис. 6.15. Плоскость резания Рд и измеряемые в ней кинематические геометрические параметры режущей кромки.

Главная секущая плоскость и измеряемые в ней кинематические геометрические параметры режущей кромки. Положение главной секущей плоскости Р определено двумя проходящими через текущую ее точку направлениями направлением вектора орта нормали п gg к поверхности резания Pgg и направлением вектора результирующей скорости режущего клина относительно поверхности резания (рис. 6.17.1). Главная секущая Р плоскость расположена перпендикулярно плоскости резания Pgg. [c.355]

Соотношения между кинематическими геометрическими параметрами режущей кромки, измеренными в главной и нормальной секущей плоскостях. По известным величинам кинематических геометрических параметров режущей кромки, найденным в плоскости резания Р р и в нормальной секущей плоскости [c.357]

Для нарезания червячных колес необходимы три движения главное вращательное движение резания червячной фрезы, движение круговой подачи заготовки и движение радиальной подачи заготовки. Первые два движения осуществляют настройкой тех же кинематических цепей, что и при нарезании колес с прямыми и косыми зубьями. Для нарезания зуба на полную высоту по всей ширине колеса заготовке сообщают движение радиальной подачи, настраивая кинематическую цепь горизонтальной подачи. Цепь горизонтальной подачи связывает перемещение заготовки в горизонтальной плоскости с ее вращением. [c.405]

Термины, относящиеся к обработке резанием, стандартизированы. Они являются общими для всех видов режущих инструментов. Стандартизированными являются буквенные обозначения кинематических элементов резания, координатных плоскостей и элементов лезвий. [c.8]

Рабочий кинематический задний угол ttp - угол в рабочей плоскости между задней поверхностью лезвия и направлением скорости результирующего движения резания в рассматриваемой точке режущей кромки. [c.12]

В некоторых случаях в основную кинематическую схему обработки вносят преднамеренные искажения, для облегчения условий резания или для достижения других целей. Например, при торцевом фрезеровании на вертикальном станке иногда поворачивают шпиндельную бабку на небольшой угол (фиг. 15) для того, чтобы каждый зуб на протяжении одного оборота вступал в работу лишь один раз. При расположении шпинделя, перпендикулярном плоскости стола, каждый зуб вступает в работу дважды один раз при снятии стружки, а второй — при проходе по уже обработанной поверхности, вследствие чего на ней остаются характерные перекрещивающиеся штрихи. [c.25]

Отделение элементарных объемов металла при шлифовании происходит так же, как и при резании лезвийным инструментом. Моменту отделения стружки предшествует деформация элементарного объема, увеличивающаяся до тех пор, пока касательные напряжения в плоскости сдвига не достигнут предельного значения. При резании предварительно деформированного металла большая часть работы пластической деформации произведена и в случае последующего резания пластические сдвиги происходят в очень узкой зоне пластической деформации, которую для кинематического анализа можно принимать за плоскость сдвига. Установлено, что в зависимости от радиуса закругления абразивных зерен р и глубины резания аг значения угла сдвига Р = О -f- 22,5°. С увеличением йг и Сг/р угол сдвига р увеличивается, а при увеличении р — уменьшается. [c.226]

В качестве примера на рис. 15 показана схема изменения толщины снимаемого слоя материала в одной из плоскостей в процессе нарезания зубчатого колеса в период врезания, установившегося резания и выхода червячной фрезы. На рисунке видно, что изменения в связи с этим силы резания и создаваемого ею крутящего момента вызывают отклонения передаточного отношения (угла упругого закручивания) кинематической цепи, по-30 [c.30]

НОМИНАЛЬНОЕ ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ. Форма и размеры сечения срезаемого слоя зависят от принципиальной кинематической схемы резания, на основе которой осуществляются движения резания и определяется расположение режущих элементов инструмента. При продольном точении резцом размеры поперечного сечения срезаемого слоя измеряются в плоскости, проходящей через ось вращения обрабатываемой заготовки. [c.34]

Торцовая плоскость 1-2-3-4 бруска горизонтальна. Остается она в горизонтальном положении на всем наклонном пути результирующего движения. На рис. 5.4, 6 видно, что горизонтальная торцовая плоскость 1-2-3-4 находится в пределах твердого тела заготовки ниже воспроизводимой наклонной плоскости 1-2-5-6, что физически невозможно. Чтобы брусок мог двигаться по траектории результирующего движения 1-9, его торцовая плоскость должна быть наклонена к горизонтали под углом т). В этом случае его торцовая плоскость 1-2-5-6 совместится с наклонной поверхностью резания К и в процессе резания будет скользить по ней, преодолевая силу трения. Чтобы уменьшить силу трения, заднюю поверхность на торце бруска необходимо заточить под задним углом а = Т1 + (рис. 5.4, в), где а, - кинематический задний угол, определяющий относительное положение в процессе резания задней поверхности инструмента и поверхности резания на заготовке. Кинематический задний угол всегда меньше заднего угла [c.53]

Определения системы кинематических угловых геометрических параметров режущей части инструментов формулируются на основе следующих понятий вектора скорости подачи vs, вектора скорости V, вектора результирующей скорости 1) плоскостей, перпендикулярных векторам й и траекторий результирующего движения резания, поверхности траектории результирующего движения резания, координатной системы с осями х, у, г, в которой рассматривается обрабатываемая заготовка и лезвие резца. [c.56]

КИНЕМАТИЧЕСКИЙ ПЕРЕДНИЙ УГОЛ. По определению кинематический передний угол у, измеряется между плоскостью, перпендикулярной вектору скорости V, результирующего движения резания, и линией сбеГа стружки по передней поверхности. Используя математический аппарат аналитической геометрии, запишем уравнение плоскости, перпендикулярной вектору V, в некоторой точке Ail (рис. 5.13) главного режущего лезвия, имеющей координаты (j q, у о, го) [c.60]

При строгании и долблении на заготовках обрабатывают плоскости или линейчатые поверхности профильного сечения с прямолинейными образующими. Строгание и долбление основаны на простейшей принципиальной кинематической схеме резания, предусматривающей действие в процессе резания лишь одного главного движения — прямолинейно направленной скорости резания V. [c.191]

Строгальные станки осуществляют главное движение в горизонтальной плоскости (рис. 12.23, а), а долбежные станки — в вертикальной плоскости (рис. 12.23, б). Во время осуществления главного движения механизм подачи на строгальных и долбежных станках не действует. Поэтому на принципиальных кинематических схемах резания вектор движения подачи отсутствует. [c.191]

Из общего определения, изложенного в гл. 5, следует, что кинематический угол наклона главных режущих кромок у сверл измеряется (без учета подачи) между плоскостью, перпендикулярной вектору скорости резания v, и главной режущей кромкой 1-2. Так как в горизонтальной проекции сверла главная режущая кромка 1-2 образует с осью сверла главный угол в плане ф, то истинное значение кинематического угла наклона Х надлежит измерять, используя вид на режущую кромку 1-2 по стрелке, перпендикулярной ей (вид по стрелке А на рис. 13.5). Согласно определению, кинематический угол наклона главной режущей кромки можно найти из выражения (см. рис. 13.4, б) [c.202]

ТРАЕКТОРИЯ РЕЗУЛЬТИРУЮЩЕГО ДВИЖЕНИЯ РЕЗАНИЯ. Анализ кинематических схем резания при фрезеровании показывает, что оба движения (главное вращательное и вспомогательное поступательное) всегда действуют в одной плоскости, совпадающей с плос- [c.222]

У дисковых фрез с прямыми зубьями (см. рис. 14.26) кинематический угол Х между плоскостью, перпендикулярной скорости резания, и прямолинейной главной режущей кромкой равен нулю. Стружка, срезаемая лезвием по всей ширине фрезерования В, сходит по передней поверхности лезвия в направлении, перпендикулярном режущей кромке. При этом она, изгибаясь, свертывается в плоскую спираль, располагающуюся между зубьями фрезы, что облегчает ее отвод. [c.235]

Угол в кинематической главной секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и кинематической плоскостью резания Угол в кинематической главной секущей плоскости между передней поверхностью лезвия и кинематической основной плоскостью PvK Угол в кинемагической плоскости резания между режущей кромкой и кинематической основной плоскостью PvK Угол в кинематической основной плоскости PvK между кинематической плоскостью резания и рабочей плоскостью [c.175]

Кинематические утлы зависят от положения плоскости резания и могут отлитаться по своей ве.личине от статических углов заточки инструмента. Эти углы рассгуштриваются в плоскостях, перпендикулярных линии пересечения основной плоскости и П.ЛОСКОСТИ резания (главная секущая плоскость). [c.24]

Плоскость уезания и изменяемые в ней кинематические геометрические параметры уежушей кромки. Плоскость резания касательна к режущей кромке и к поверхности резания. Она проходит через вектор результирующей скорости, а ее положение определяется выходящими из точки М векторами У и с [c.352]

Основная плоскость и изменяемые в ней кинематические геометрические параметры уежушей кромки. Основная плоскость Pj.g расположена ортогонально вектору результирующей скорости движения режущего клина инструмента относительно поверхности резания P g (рис. 6.18). Она проходит через направление орта нормали п gg к поверхности резания P g и через направление расположенной в плоскости резания Pgg нормали nig к вектору V (рис. 6.18.1). При выбранном расположении осей системы координат X Y Z (см. рис. 6.18) единичный вектор nig равен орту i (т.е. nig = i). [c.358]

Кинематический угол в плане ф — угол в кинематической осповпой плоскости между кинематической плоскостью резания и рабочей плоскостью. [c.60]

РЕЗАНИЕ ПО ПРИНЦИПИАЛЬ-НОЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЕ С ДВУМЯ ДВИЖЕНИЯМИ - ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ И ВРАЩАТЕЛЬНЫМ. На этой принципиальной кинематической схеме резания, предусматривающей два одновременно действующих движения -вращательного в плоскости >>2 вокруг оси X и прямолинейного вдоль оси х (см. рис. 5.1, в),-основаны распространенные виды обработки резанием - точение, сверление, зенкерование и развер- [c.53]

Анализ трех простейших принципиальных кинематических схем резания, проведенный в 5.1, показывает, что количество, направление и характер сочетаемых движений определяют в каждой точке режущей кромки траекторию относительного перемещения, форма которой в пространстве характеризуется угловыми величинами. Выше было также показано, что действующие в процессе резания угловые геометрические параметры режущей части резца, а также плоскости, в которых они измеряются, не совпадают с обозначенными на чертеже. Поэтому наряду с правилами, регламентирующими простановку на чертежах исходных угловых величин ф, ф1, X, а и у, необходима дополнительная система, взаимосвязывающая угловые геометрические параметры в процессе резания, когда лезвия резца и поверхность резания находятся в состоянии взаимного перемещения по траекториям результирующего движения согласно принятой принципиальной кинематической схеме резания. Такую систему позволяет сформулировать кинематика резания, рассматривающая закономерности относительных движений и связанных с этим угловых геометрических параметров режущей части инструментов на основе общих законов математики и механики. [c.55]

ОТРЕЗКА ОТРЕЗНЫМИ РЕЗЦАМИ, При этом виде токарной обработки в заготовке вытачивают узкий паз вплоть до оси вращения с целью разделения заготовки на две части. Отрезку производят отрезными резцами на основе принципиальной кинематической схемы (рис, 12.17), предусматривающей сочетание двух одновременно действующих движений. Вращательное движение вокруг оси X, сообщаемое заготовке, является главным. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси у, сообщаемое резцу, является движением подачи. В результате действия обоих движений траектория результирующего движения резания имеет вид архимедовой спирали, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси заготовки. Совокупность спиральных траекторий всех точек главной режущей кромки отрезного резца образует спиральную поверхность резания. [c.187]

Плоскостная трахоидальная траектория результирующего движения резания определяет лежащие в этой плоскости кинематические углы лезвий зубьев фрезы и микрогеометрический профиль обработанной поверхности. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...