Машины для заливки формовочные —

Фиг. 120. Пространственная схема формовочной машины типа 233 i — стол механизма вытяжки 2 — дыхательный клапан клапан баллона поворота 4 —труба для заливки масла 5 — обратный клапан б — труба возврата утечек

Стальное литье получают, как и чугунное, с помощью формовочных машин и пескометов, применяя конвейеры для заливки готовых форм и ленточную подачу формовочных смесей. [c.284]

Автоматические высокопроизводительные формовочные линии требуют применения автоматизированных устройств для заливки металла в литейные формы. При заливке крупных литейных форм используют автоматизированные систе.мы взвешивания и дозировки жидкого металла. При этом на мостовых кранах устанавливают высокочувствительные датчики, которые измеряют массу металла в ковше. Сигнал от датчиков по линии связи поступает ко вторичным приборам в кабину крановщика, управляющего процессом. Для синхронной работы заливочного участка и формовочных машин на конвейере мелких литейных форм устанавливают промежуточную канальную индукционную печь для непосредственной заливки из нее металла в формы. В такой печи происходит подогрев чугуна, выплавленного в дуговых печах или вагранках (см. 2 и рис. 15.6). Заливку можно осуществлять через стопорное устройство в дне печи. [c.144]

Производственная мощность формовочных отделений, изготовляющих отливки литьем в разовые песчаные формы, рассчитывается отдельно для механизированных отделений (с заливкой форм на конвейерах и рольгангах) и для немеханизированных (с заливкой форм на плацу и в кессонах, при машинной и ручной формовке или при различных сочетаниях этих способов изготовления форм). [c.154]

Учебное пособие для специальности Машины и технология литейного производства втузов по курсу Оборудование литейных цехов . В пособии освещаются задачи и тематика курсового проектирования, порядок работы над проектом, принципы проектирования автоматических машин и линий, основы рационального проектирования машин, электро-пневмо-гидро-привод машин, основные положения расчета стальных конструкций, основы проектирования устройств для приготовления и раздачи формовочных смесей рассматриваются вопросы теории конструкции и расчета формовочных машин и линий с примерами расчета всех видов вышеупомянутого оборудования приводятся основы проектирования устройств для загрузки шихты в плавильные агрегаты, для нагружения и заливки форм, а также установок для выбивки форм, стержней и оборудова- ния для очистки отливок. [c.360]

Выбитая формовочная смесь поступает через выбивную решетку на транспортер 10 и отправляется в землеприготовительное отделение. Пустые опоки возвращаются пневматическим подъемником по монорельсу 13 к формовочным машинам. Отливки поступают в отделение обрубки и очистки. Применяют также полуавтоматические выбивные установки. Большие формы заливают на формовочной площадке крановыми ковшами, транспортируют к месту заливки мостовыми кранами. Для разливки стали ковши имеют стопорное устройство. Выбивку стержней производят вручную, с помощью выбрасываемой из сопла воды под давлением 3—10 МПа в специальных гидрокамерах. Обрубка и очистка отливок состоят в удалении литников, прибылей, выпоров, пригоревшей земли с поверхности отливок, зачистке неровностей и заливов. [c.133]

Формовочные смеси для чугунных отливок приготовляют обычно из глинистых песков. Для мелких отливок при машинной формовке применяют единые смеси, которые по составу и свойствам близки к облицовочным смесям. В качестве противопригарной добавки в смеси для формовки по-сырому добавляют каменноугольный порошок. Во время заливки чугуна равномерно распределенный в смеси угольный порошок сгорает, образуя газ СО. [c.67]

На машине 220 обычно изготовляют литейные формы для безопочной заливки. Машина обслуживается одним формовщиком. В состав рабочего места при изготовлении форм на формовочной машине 220 входит машина с колонкой управления, обдувочным соплом и устройством для графитной пыли. [c.222]

Встряхивающая формовочная машина марки 271 с допрессовкой и ручным съемом опок применяется для формовки по двусторонним плитам в разъемных или съемных опоках при безопочной заливке. Схема работы этой машины отличается от схемы работы машины 261 (см. ниже) отсутствием штифтового съема опок. Уплотнение смеси производится встряхиванием и прессованием. [c.223]

Тележечные или литейные конвейеры. Тележечные конвейеры применяются для транспортирования форм в литейных цехах. Опочные и безопочные формы подаются на конвейере с формовки и сборки на участок заливки, проходят зону охлаждения и поступают на выбивку. На литейных конвейерах часто производится сборка форм и возврат пустых опок с выбивки на формовку. Один конвейер обслуживает обычно одну группу формовочных машин, изготовляющих формы приблизительно одинаковых размеров. Конвейеры устанавливаются при производительности формовочных машин 30—40 и более форм в час. На литейном конвейере транспортируются мелкие, средние и крупные формы с весом залитой формы до 8 т. На каждую—тележку устанавливаются вручную или подъемником две мелкие или по одной средней и крупной форме. Опоки весом выше [c.269]

Безопочную формовку по двусторонним модельным плитам выполняют на одной формовочной машине. При этом способе формовки используют специальные опоки, которые снимают с формы после ее уплотнения. Перед заливкой на форму надевают жакеты для предохранения формы от разрушения во время заливки. Наиболее распространены безопочные формы размерами 400 X 250, 400 X 300, 450 X 300 и 450 X 350 мм при высоте полуформ 150 мм. [c.128]

Необходимо учитывать также массу собранной полуформы, грузоподъемность кранов, размеры формовочного стола на машинах и имеющихся опок. Кроме того, следует учитывать 1) толщину слоя формовочной смеси вокруг отливки, который не разрушался бы при заливке формы (расстояние от отливки или модели до стенкн опоки берется для опок мелких 30—50 мм, средних 50—100 мм, крупных 100—150 мм) 2) расстояние от стержневого знака до стенки опоки (примерно от 40 до 50 мм) 3) расстояние от модели до нижней или верхней плоскости опоки (принимается для опок мелких 40—60 мм, средних 60—120 мм, крупных 100— 150 мм). [c.184]

Комплексная механизация и автоматизация производства — замена ручного труда все более сложным комплексом машин — автоматов, роботов и манипуляторов, ЭВМ, выполняющих основные и вспомогательные технологические операции и процессы контроля и управления. Особенно важным это направление является для литейного производства, представляющего собой комплекс трудоемких и тяжелых работ. Все более широко внедряются автоматические комплексы изготовления форм, приготовления формовочной и стержневой смеси, изготовления стержней, заливки металла в формы, выбивки и очистки отливок. За годы пятилетки в строй действующих вступят десятки автоматических линий, что существенно изменит облик литейного производства, позволит получать отливки высокого качества при высокой экономической эффективности, улучшит условия труда литейщиков. [c.203]

Сущность литейного производства — получение отливок, т. е. изделий и заготовок для деталей машин, методом заливки расплавленного металла в литейные формы. Земляные литейные формы, изготовляемые из специальных формовочных смесей, предназначены для производства лишь одной отливки и при < освобождении от нее разруша- Г ются (разовые или временные формы). В современиом литей- 5 ном производстве, кроме земля ных форм, применяют также, полупостоянные формы из ог-г неупорных масс и металличе- [c.191]

Все эти дополнительные операции связаны с непрерывным перемещением форм и должны поэтому осуществляться средствами непрерывного транспорта — в простейшем случае гравитационными, но чаще всего приводными конвейерами с тяговым органом, так называемыми литейными конвейерами. В обоих случаях одна ветвь рольганга или конвейера используется для движения и сборки заформованных опок и в конце этой ветви производится заливка форм металлом. Вторая ветвь предназначается для охлаждения форм, и в конце этой ветви располагается выбивка. Вдоль первой ветви устанавливаются формовочные машины для формовки верхних и нижних полуформ, располагаемые попарно. На одной машине формуется нижняя, на другой верхняя половинка формы. Вес полуформы обычно не превышает 35 кг, и такая полуформа легко поднимается при сборке форм с помощью пневматического подъемника. Подачи опок с литейного конвейера на стол формовочной машины и готовой формы на литейный конвейер чаще всего производятся сдвигом с помощью толкателя или реже пневматическим подъемником, подвешенным к стреле или монорельсовой каретке. [c.207]

Заготовки, получаемые литьем в оболочковые разъемные формы при этом обеспечивается точность размеров 0,3—0,7 мм и шероховатость поверхностей Яг = 0 - - 40 мкм. Данный способ литья по качеству получаемых заготовок превосходит способ литья в песчаные формы, а в отдельных случаях является более эффективным по экономическим показата1ям, чем литье по выплавляемым моделям и под давлением. Оболочковую форму изготовляют из формовочной смеси, состоящей из тонкого кварцевого песка с 4—6 % пульвербакелита, представляющего собой термореактивную смолу. Пластичная смола воспринимает точный отпечаток модати без механического действия. Форму для заливки получают на машине с установленной подмодельной плитой. Закрепленную металлическую модель нагревают до 180—200° С. На плиту насыпают формовочную смесь. С одной стороны плиты закрепляют одну половину модели, а с другой — вторую. После нагрева до 180° С стол поворачивают на 180°, и полуформа попадает в тер.мостат с температурой [c.35]

Наибольшее уплотнение получается в слое формовочной смеси вокруг модели, так как этот слой подвергается давлению силы инерции всей массы смеси, находящейся выше. По мере удаления от модели степень уплотнения понижается. Поэтому после уплотнения встряхиванием необходима дополнительная подтрамбовка верхнего слоя формовочной смеси в опоке ручными или пневматическими трамбовками. При опоках размером до 800 X 1000 мм дополнительное уплотнение целесообразнее производить подпрессовкой. Для устранения или для смягчения вредного влияния ударов и передачи через фундамент сотрясений машины на окружающие предметы и на формы, уже собранные для заливки металлом, встряхивающие машины при падающем весе свыше 0,5 т снабжают амортизаторами. [c.282]

Чаще форму изготовляют на двух формовочных машинах. На одной формовочной машине формуют нижнюю половину формы, а на второй — верхнюю половину формы в нижнюю половину формы устанавливают стержни, а затем накрывают верхней иолуформой, после чего форма готова для заливки металлом. [c.112]

Техника безопасности при ремонте литейного оборудования. При сборке отремонтированных узлов и механизмов литейных машин и общей их сборке следует выполнять правила техники безопасности. Должны быть предусмотрены меры против самоотвинчивания крепежных деталей, что может явиться причиной аварии и травм. Противовесы, используемые в литейных механизмах, следует заключать в трубьь На машине, выпускаемой из ремонта, следует осмотреть смазочные места при обнаружении мест, обслуживание которых может оказаться опасным, следует вывести трубки к безопасным местам и установить там бачки для смазки. При заливке масляно-воздушных емкостей формовочных машин для запуска машины после ремонта следует тщательно проверить уровень масла недостаток его может привести к броску перекидного механизма, что опасно для находящихся вблизи людей. [c.308]

Рис. У.22, г Электропечь-миксер индукционный раздаточный ИЧКР-2,5С1 емкость— 2,5 т. Производительность по перегреву на 100° С — 3,9 т/ч, по поддержанию 1 — 20 т/ч температура ванны 1500° С. Выдача дозы — пневматическая. Изготовитель — Саратовский завод электротермического оборудования Для заливки чугуна в формы на пульсирующих литейных конвейерах и формовочных рольганговых линиях, в кокили на карусельных машинах и т. д. Преимущества наличие индукционного подогрева подача чистого металла в формы Недостатки сложность съема шлака длительность ремонта футеровки

Рис. У.22, 5 Магнитодинамическая заливочная установка типа МДН-12. Емкость печи— 1000 кг. Время перегрева металла на 100° С— 1 ч [12] Для заливки чугуна в формы на пульсирующих конвейерах, формовочных линиях, в кокили на карусельных машинах, на центробежных машинах Преимущес тва наличие индукционного нагрева легкость съема шлака Недостат к и повышенный расход электроэнергии сложность эксплуатации

Изготовление форм и стержней при заливке формовочных смесей (наливная формовка). Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) имеют в своем составе поверхностно-активные вещества, образующие пену, которая разделяет зерна формовочного песка и этим способствует приданию формовочной смеси псевдожидко-подвижности (текучести). Живучесть смеси (длительность пребывания в жидкоподвижном состоянии) составляет 8-10 мин, длительность затвердевания 30-50 мин. Из ЖСС делают формы для крупных отливок, причем эти смеси не уплотняют, а заливают в опоки и стержневые ящики. На установках ЖСС совмещаются процессы приготовления формовочных смесей и формовки, в результате отпадает надобность в землеприготовительных участках со всем их громоздким оборудованием, а также в формовочных машинах, приспособлениях, сушильных печах. Перечисленные преимущества позволяют повысить производительность в 3-5 раз при изготовлении крупных литейных форм и стержней в цехах единичного и серийного производства. [c.231]

Основные операции изготовления форм (формовки) уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся прп заливке извлечение модели из фop П)I отделка и сборка форм. По степени мехапизашш различают формовку ручную и машинную. [c.134]

Сопоставление идеальной кривой уплотнения литейной формы (фиг. 12) с действительным распределением уплотнения, получаемым на различных формовочных машинах, показывает, что для верхних опок ближе всего К идеальной кривой подходит распределение уплотнения при встряхивании (участок аЬ при этом моисет быть получен с помощью подпрессовки или подтрамбовки). Для нижних глубоких опок встряхивающие машины в этом отношении подходят меньше. Так, совмещая кривую mdlk фпт, 12), полученную при встряхивании (а участок её 1к — с помощью подпрессовки), с идеальной кривой в точке Д, заключаем, что уплотнение в точке т получилось бы недостижимо высоким. Если же принять в плоскости разъёма уплотнение, достижимое при встряхивании (определяемое точкой с), то кривая (о] ]С) не перекроет идеальную кривую, и форма при заливке получит раздутие. Распределение уплотнения, получаемое при прессовании, ещё более далеко от идеальной кривой. Наилучший результат для ВЫСОКИХ нижних опок и моделей даёт уплотнение пескомётом (линия sIJ. При этом если данная линия ( ) совмещается в точке Д с идеальной кривой, т. е. перекрывает последнюю, то на разъёме (в точке 5) получается практически вполне достижимая степень уплотнения. [c.121]

Сборка и заливка форм размером в свету 2000Х 1600 мм — на вертикально-замкнутом конвейере с грузоподъемностью тележки 12 т. Для изготовления форм предусмотрены две формовочные машины модели 235М. Экспериментальные и единичные отливки изготовляют с помощью пескомета 2Б93. Время остывания залитых форм до выбивки около 10 ч. [c.94]

На рис, 75 показана схема современной установки для приготовления единой формовочной смеси. Литейные формы после заливки и охлаждения в опоках по конвейеру 1 подаются на решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок, попадает на встряхиваюш ие системы 3 и затем по наклонным ленточным конвейерам 4 и 5 доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера имеется магнитный шкив 6, с помощью которого из смеси удаляют металлические частицы. Отработанная смесь высыпается в сито 7, а оттуда на распределительную ленту 8 и в бункер 9. Из бункера она при помощи дозатора 10 засыпается порциями в чашу смешивающих бегунов II, куда также загружают свежие формовочные материалы и заливают некоторое количество воды. Перемешанная формовочная смесь по наклонному ленточному конвейеру 12 из бегунов подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14, а затем через тарелочный питатель 15 и ленточный конвейер 16 — во второй разрыхлитель 17 и далее по раздаточным ленточным конвейерам 18 и 19 направляется к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.247]

Для полумеханизированного приготовления смесей применяют передвижную разрыхлительную машину (рис. 78), которая предназначена для улучшения качества формовочных смесей, поступающих из смесителей в тех литейных цехах, где заливка и выбивка форм происходит вдали от смесеприготовительного отделения. [c.249]

Литейные мостовые краны являются весьма тяжелыми и дорогими машинами. Поэтому они должны использоваться только на тех работах, где они совершенно необходимы заливка жидкого металла, перемещение форм на выбивку и возвращение опок, установка и снятие грузов, причем по возможности следует пользоваться вспомогательной тележкой, если грузоподъемность на ее крюках достаточна для выполнения требуемой работы. В частности, большая часть работ, связанных со сборкой форм на рабочих местах формовщиков, выпачняется не мостовым, а местными консольными или консольно-поворотными кранами грузоподъемностью 3—5 т с вылетом стрелы 6—8 м, обслуживающих около 60% площади формовочных пролетов (при двухстороннем размещении консольных кранов). [c.201]

Лопата с коробом для формовочной смеси, ящик с инструментом и подпрес-совывающие доски являются необходимым инструментом, приспособлениями и инвентарем. На рабочем месте устанавливается верстак для выполнения ручных операций формовки, вблизи машины предусматривается площадка для укладки готовых форм. Инструмент при изготовлении форм для безопочной заливки применяется такой совковая лопата, гладилка, молоток с резиновым или деревянным бойком, душник, труба для изготовления литника и штамп с литерой для набивки марки детали. Для работы машины в течение одной смены необходимо иметь одну нижнюю и одну верхнюю опоку, 150 металлических плиток для прессования нижних полуформ, одну плитку для верхних полуформ и 2 кг графитовой пыли. [c.222]

В цехах массового производства отливок используют комплексные азтоматизированные ли.нии, где происходит изготовление и сборка форм, заливка их металлом, охлаждение и выбивка отливок из форм. Для транспортировка литейных форм от формовочных машин к за- [c.161]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

Этому способствует наличие в чугуне кремния. Поэтому шихтовка всегда производится в первую очередь на кремний. Штыковой чугун, лом и скрап. д. б. перед плавкой предварительно подготовлены, разбиты до определенного размера кусков, а брак отливок и литники очищены от пригоревшей формовочной земли. В качестве топлива для наибо,11ее распространенных плавильных приборов — вагра-пок (см.) употребляется кокс или антрацит. В процессе плавки в вагранке от загрязнений в шихте, оплавления футеровки, золы топлива и окисления примесей образуется шлак. Чтобы сделать шлак легкоплавким, в вагранку добавляют флюсы. Наиболее распространенным флюсом является известняк (СаСОз) и плавиковый шпат (СаК ). Кроме вагралок для плавки чугуна примеряются электрические и пламенные печи. Сырыми материалами для изготовления форм и стержней являются кварцевые пески, глины, естественные глинистые пески, различные связующие вещества и припылы. Из этих материалов приготовляются формовочные и стержневые смеси определенного состава и свойства в зависимости от сплава и характера отливок (см. Формовочные материалы). Модели и ящики при индивидуальном производстве делаются обычно из дерева. При серийном и массовом производстве модели отливаются из металла, т. к. деревянная модель очень недолговечна (см. Модельное дело). При формовке на формовочных машинах (см. Формовочные и стержневые машины) употребляются почти исключительно металлич. модели. Готовые формы и стержни непосредственно собираются под заливку или предварительно высушиваются в специальных сушилах. [c.84]

На Кременчугском заводе дорожных машин [36] этим способом производят чугунные отливки весом до 10 кг для дорожных, строительных и сельскохозяйственных машин крышки, фланцы, ролики, цепные звездочки, шкивы, муфты, шестерни и др. Прессование формовочной смеси осуществляется на пневморычажных прессах (фиг. 226) с усилием прессования 40—140 т в металлических протяжных пресс-формах (фиг. 227). Полученные безопочные формы соби-радотся в стопку по 3—20 шт. и после провяливания поступают на заливку. Машинное время прессования формы на пневморычажных прессах составляет 5— 20 сек., что при полной механизации всех вспомогательных операций обеспечивает выпуск 150—900 форм в час. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...