Сущность литейного производства

I. СУЩНОСТЬ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.120]

Сущность литейного производства заключается в приготовлении расплавленного металла необходимого качества и заливке его в специальную литейную форму. При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом со- [c.147]

В чем состоит сущность литейного производства [c.151]

В чем заключается сущность литейного производства и каково его значение [c.221]

Сущность литейного производства состоит в получении отливок — литых металлических изделий — заливкой жидкого сплава нужного состава в литейную форму. [c.286]

Сущность литейного производства заключается в получении отливок методом заливки расплавленного металла в литейные формы. [c.132]

Сущность литейного производства состоит в получении ОТЛИВОК — литых металлических изделий путем заливки расплавленного металла или сплава в литейную форму. [c.386]

Сущность литейного производства заключается в том. что изде ЛИЯ или заготовки деталей машин получают путем заливки расплавленного металла в формы. Полученная литая деталь называется отливкой. Литые детали (отливки) изготовляют в литейном цехе. Последовательность операций изготовления отливки приведена на рис, 41. [c.101]

Применение жидких самотвердеющих смесей открывает новый этап в усовершенствовании технологии литейного производства. Сущность нового технологического процесса заключается в том, что стержневые и формовочные смеси, благодаря высокой подвижности, заливаются в опоки и стержневые ящики разливочными ковшами или непосредственно из смесеприготовительных агрегатов. [c.247]

Импульсная формовка появилась сравнительно недавно и считается одним из самых прогрессивных направлений развития литейного производства. Сущность метода заключается в том, что в течение 0,01 с над опокой, заполненной формовочной смесью, создается давление до [c.219]

СУЩНОСТЬ и ЗНАЧЕНИЕ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.197]

Литейное производство представляет собой процесс получения отливок, т. е. фасонных изделий и заготовок различной конфигурации, размеров и веса. Сущность литейного процесса заключается в заполнении расплавленным металлом литейных форм, в которых металл затвердевает в результате получаются литые детали — отливки. Последующей механической обработкой, если это требуется, отливкам придают точные размеры и форму. [c.228]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

Сущность литейного производства — получение отливок, т. е. изделий и заготовок для деталей машин, методом заливки расплавленного металла в литейные формы. Земляные литейные формы, изготовляемые из специальных формовочных смесей, предназначены для производства лишь одной отливки и при < освобождении от нее разруша- Г ются (разовые или временные формы). В современиом литей- 5 ном производстве, кроме земля ных форм, применяют также, полупостоянные формы из ог-г неупорных масс и металличе- [c.191]

Главной причиной медленного развития литейного производства как науки следует считать, в определенном смысле, специфический подход к решению практических задач, вызванный трудностями анализа процесса литья. Основная трудность заключается в том, что физическая сущность литейных процессов отличается исключительной сложностью — они состоят из разнородных явлений, изучаемых в таких научных дисциплинах, как физика металлов, металловедение, термодинамика, теория теплопроводности, гидродинамика, физическая химия, теория упругости, пластичности и т. д. Естественно, что в рамках каждой из этих дисциплин в отдельности литейные процессы не могут быть изучены с необходимой полнотой. Литейщики изучали главным образом технологию формы и опецифические (литейные технологические) свойства сплавов, не затрагивая порою многих вопросов, необходимых для выяснения сущности процессов литья, или затрагивая их недостаточно глубоко, не используя методов физики. Однако в области технологии литья достигнуты замечательные результаты. [c.146]

Для повышения механических свойств чугуна измельчением в нем пластинчатого графита за последнее время в литейном производстве широко применяют модифицирование, сущность которого сводится к следующему. Перед разливкой по формам в жидкий чугун вводятся присадкой (на желоб вагранки или в ковш под струю) модификатор в вице размельченного силикокаль-ция или высокопроцентного ферросилиция в количестве 0,1 — [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...