Формовочные единые

Единой называют формовочную смесь, применяемую для набивки всей опоки в целом. Такая формовочная смесь состоит из оборотной (горелой) земли, свежих формовочных материалов и воды (см. табл. 130). [c.100]

Стационарная земледельная установка для чугунолитейного цеха средней мощности изображена на фиг. 51—55. Установка рассчитана на обеспечение единой формовочной смесью участка ручной формовки, формовочных машин / и 2 (фиг. 51), установленных у заливочного конвейера, и формовочных машин 3 н 4, работающих на площади литейного зала облицовочной и наполнительной смесями участков крупной ручной и пескомётной формовки, обслуживаемых передвижным пескомётом консольного типа 5. [c.108]

Единая смесь из бункеров периодически выгружается тарельчатыми питателями 44 (фиг. 55) на ленточный транспортёр 45, а затем на транспортёр 46, направляющий её в аэратор 47 (фиг. 51). Из аэратора наполнительная смесь сгружается на транспортёр 55, которым смесь или непосредственно выдаётся в бункера формовочных машин 3, 4 п ъ бункер рольганга 56, или же пересыпается на транспортёр 57, распределяющий её по бункерам формовочных машин 1 2 конвейерной линии. По рольгангу 56 земля в коробках выдаётся на ручную формовку. Облицовочные смеси периодически с транспортёра 36 (фиг. 51 и 55) попадают на транспортёр 46, проходят аэратор и затем транспортёром 55 выгружаются через бункер-воронку в короба, установленные на рольгангах 56. Далее короба с облицовочной смесью выдаются на участки пескомётной и крупной ручной формовки с помощью мостового крана. [c.111]

С целью получения четкого отпечатка формы и необходимой чистоты поверхности отливки разработана единая формовочная смесь следующего состава, кг [c.274]

Принятая в производство единая формовочная смесь обеспечивает хорошую формуемость и удовлетворительную чистоту наружной поверхности отливки. [c.275]

Компоновка узла приготовления единой смеси высокой прочности для снабжения высокопроизводительной автоматической формовочной линии при производстве чугунного литья показана на рис. 64. Блок бегунов состоит из трех сдвоенных бегунов непрерывного действия типа 1524. Над всеми бегунами установлен одинаковый комплект бункеров для подготовленной оборотной смеси и свежего песка с дисковыми питателями и весовой ленточный дозатор непрерывного действия. Остальные компоненты бентонит, уголь дозируются шнековыми дозаторами или по весу. Готовая формовочная смесь непрерывно и равномерно отбирается системой ленточных конвейеров с большой пропускной способностью, ширина ленты 1000 мм. [c.131]

Для механизации перемещения форм применяют также специальные роликовые и тележечные устройства периодического действия, сблокированные с формовочными и другими технологическими машинами, работающие с ними в едином цикле и входящие в комплект оборудования автоматизированных формовочных линий. [c.229]

Чрезвычайное разнообразие составов формовочных и стержневых смесей затрудняет создание их единой рациональной классификации. Для большей наглядности [c.14]

Формовочные и стержневые смеси различного назначения (% вес.) 1. Единые смеси для форм при чугунном литье [c.22]

Единая формовочная смесь для крупных корпусных отливок (% вес.). Глинисто-древесная суспензия (р=1,25 г/см ) — 2,95 кварцевый песок — 9,98 мазут—0,14 отработанная смесь — 86,93. [c.29]

Состав (в % по массе) исследуемой единой формовочной смеси Ф-5 [c.118]

Формовочные смеси по характеру использования разделяют на облицовочные, наполнительные и единые. [c.162]

Единая смесь - это формовочная смесь, применяемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной сме- [c.162]

Формы для чугунных отливок изготовляют из формовочной смеси, приготовляемой из глинистых песков. Для мелких отливок при машинной формовке применяют единые формовочные смеси, по составу и свойствам близкие к облицовочным смесям. В качестве противопригарной добавки в смесь вводят каменноугольный порошок. Крупные формы для чугунных отливок изготовляют из облицовочной и наполнительной смесей. Для повышения огнеупорности в облицовочные смеси вводят магнезит, хромистый железняк. В качестве наполнительной смеси используют отработанную смесь. [c.163]

Формовочные и стержневые смеси. Формовочные смеси классифицируют по назначению (для отливок из чугуна, стали и цветных сплавов), по составу (песчано-глинистые, содержащие быстротвердеющие крепители, специальные), по применению при формовке (единые, облицовочные, наполнительные), по состоянию форм перед заливкой в них сплава (сырые, сухие, подсушиваемые и химически твердеющие). [c.320]

Установление количественных зависимостей между перечисленными факторами и задаваемыми параметрами машины возможно на основе теории вибрационного формования и уплотнения бетонных смесей, теории, которая должна быть математически сформулирована в ясной и непротиворечивой форме и экспериментально подтверждена. Поскольку ни одна из выдвигавшихся гипотез и точек зрения не охватывала проблему с достаточной полнотой и обоснованностью и не стала теорией в указанном выше смысле, единая общепринятая методика расчета параметров формовочных ма-шнн, исходящая из технологических и экономических требований, отсутствует. [c.382]

Состав формовочных смесей определяется маркой литейного сплава, массой отливки, способом изготовления форм, массовостью производства и другими факторами. Смеси бывают едиными (в массовом производстве), облицовочными и наполнительными (в мелкосерийном производстве крупных отливок). Облицовочной смесью высокого качества обкладывают модель, а все остальное пространство опоки заполняют низкокачественной наполнительной смесью, изготовленной из оборотной смеси и не содержащей в качестве крепителя других связующих, кроме глины. Типичный состав единой смеси для сырых форм свежий песок — 5...15 %, каменноугольная пыль — 0,5...1,5 %, глина — 8... 19 %, связующие добавки типа сульфидно-спиртовой барды — 0,5 %, остальное — бывшая в употреблении оборотная смесь. Естественно, облицовочная смесь содержит больше свежего песка, угольной пыли и специальных добавок. [c.206]

Разновидностью двухпозиционных машин с однородными позициями являются сдвоенные машины, которые имеют два нагревателя и две позиции формования. Однако вся машина обслуживается одной вакуум- или пневмосистемой, а также единой системой управления. Работа сдвоенных пневмо- или вакуум-формовочных машин построена таким образом, чтобы цикл формования на отдельных позициях был сдвинут, что позволяет экономичнее использовать привод машины и повысить производительность труда. [c.715]

Агрегатно -поточная схема производства характеризуется тем, что изделия изготовляют с применением универсального формовочного оборудования на одном или нескольких постах (подготовительный, формовочный, камеры пропаривания), составляющих единую технологическую линию. Особенность данной схемы — поточность без принудительного ритма. Формы перемещают с помощью кранов. [c.41]

Формовочные смеси служат для изготовления песчаных форм и применяются трех типов единые, облицовочные и наполнительные. Единые смеси используют в массовом производстве, а облицовочные и наполнительные— в индивидуальном производстве. При этом сначала на поверхность модели наносят облицовочную смесь, а затем наполнительной смесью заполняют остальную часть формы. [c.168]

Технологический процесс приготовления формовочных смесей заключается в перемешивании составляющих компонентов смеси с последующим ее выстаиванием и разрыхлением. Перемешивание производится в смешивающих бегунах (рис. 70). Время перемешивания составляет для единой смеси 3—5 мин, для наполнительной смеси около 3 мин и для облицовочной смеси 6—10 мин. Затем формовочные смеси загружают в бункера, где выстаиваются в течение нескольких часов для равномерного распределения влаги. Перед подачей в формовочное отделение смесь разрыхляют аэраторами (рис. 71) [c.169]

Формовочные смеси по своему назначению делятся на облицовочные, наполнительные и единые. Облицовочной называется смесь, которой покрывают модель (слоем 20—30 мм). Наполнительная смесь служит для заполнения остальной части формы. Единые смеси применяются для изготовления всей формы. Наиболее высокие требования предъявляются к облицовочным смесям. Наполнительные смеси состоят главным образом из отработанной земли, в которую добавляют воду, небольшое количество песка или глины для освежения. В состав облицовочной смеси вводят 40% свежих добавок. При изготовлении единой формовочной смеси в отработанную (горелую) землю добавляют 10—20% свежих материалов (глины, песка, воды). Рекомендуемый состав единой формовочной смеси для изготовления чугунных отливок средней сложности весом 20—300 кг следующий отработанная земля — 80%, кварцевый песок—14%, каменный уголь — 6%. Сырая прочность смеси на сжатие должна составлять 0,4—0,5 кГ см а влажность — 4,5—5,5%. [c.246]

Для машинной формовки при массовом производстве применяют общую, или единую, формовочную смесь, которой набивают всю форму. При составлении единых формовочных смесей в горелую (ранее применявшуюся) землю добавляют 7—15% свежих материалов — глинистых песков. [c.194]

Формовочные смеси по назначению разделяют на облицовочные, наполнительные и единые по виду металла — на смеси для чугунного, стального и цветного литья по видам формовки — на смеси для сырых и сухих форм. [c.244]

В механизированных литейных цехах при массовом производстве и машинной формовке применяют единую формовочную смесь для изготовления форм и заполнения всего объема опоки. Она состоит из отработанной формовочной земли с добавкой песка и глины. Так как из этой массы изготовляют всю форму, то прочность, газопроницаемость и огнеупорность ее должны быть более высокими, чем наполнительной формовочной смеси. [c.244]

При изготовлении сухих форм всегда применяют облицовочную смесь, а при изготовлении сырых форм часто используют единую смесь. Крупные формы для отливок массового производства, а также стержни некоторых видов изготовляют из глины или из формовочных масс с очень большим содержанием глинистых веществ. [c.244]

Единую формовочную смесь обычно приготовляют в бегунах )азличной емкости (0,3 и 0,6 л ). 1ри механизированной загрузке материалов через дозатор и непрерывной работе бегунов за один час можно приготовить 4,4 ж смеси. В бегунах имеется неподвижная чаша с двумя гладкими катками, которые вращаются около неподвижной вертикальной оси. При трении о формовочную смесь катки вращаются в чаше вокруг своих горизонтальных осей. Катки находятся на некотором расстоянии от дна чаши и могут приподниматься в случае попадания под них твердых кусков материала. [c.248]

Формовочные и стержневые смеси. Материалы, из которых делают литейные формы, называют формовочными смесями. Они должны обладать прочностью, пластичностью, огнеупорностью, газопроницаемостью и податливостью. Податливость — это способность формы или стержня сжиматься при усадке отливки. Формовочные смеси по назначению делят на облицовочные (ими покрывают модель, толщина слоя 20—30 мм), наполнитель-адые (ими заполняют остальную часть формы) и единые [c.128]

Формовочные смеси делят на облицовочные, наполнительные и единые. [c.294]

Единые формовочные смеси применяют в массовом производстве, при машинной формовке для заполнения всего объема формы. Эти смеси, как и облицовочные, непосредственно соприкасаются с расплавленным металлом и должны обладать высокими свойствами. [c.294]

По характеру использования формовочные с.меси подразделяются на единые, облицовочные и наполнительные, а по состоянию формы перед заливкой — на сырые или сухие. [c.61]

Единой смесью называют формовочную смесь, из которой изготовляется вся форма. Облицовочная формовочная смесь — это [c.61]

Формовочные смеси по способу их применения подразделяются на облицовочные, наполнительные и единые. Лицевой слой формы, непосредственно соприкасающийся с жидким металлом, делают из смеси с большой прочностью и приготовляют более тщательно. Такая смесь называется облицовочной. Остальную часть формы делают из другой смеси — менее высококачественной и более дешевой. Эта смесь называется наполнительной. При массовом производстве формы обычно изготовляют из однородной смеси, называемой единой. [c.96]

Единую формовочную смесь применяют при изготовлении форм для мелкого и среднего литья и главным образом при машинной формовке. [c.9]

Формовочная скесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм. Формовочные смеси по характеру использования разделяют на облицовочные, наполнительные и единые. [c.131]

Единая смесь — это формовочная смесь, применяемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси. Такие смеси применяют при машинной формовке и на автоматических линиях в серийрюм и массовом производствах. Единые смеси приготовляют из наиболее огнеупорных песков и глин с наибольшей связующей способностью, чтобы обеспечить их долговечность. [c.131]

Особенности автоматизации производства отливок. Технологический процесс получения отливок состоит из операций, большая часть которых осуществляется не над отливкой, а над металлической шихтой, жидким металлом, формовочной и стержневой смесями, над стержнем и формой. Отливки разного наименования можно изготовлять из одного сплава в формах одинакового размера. Формы и стержни для этих отливок можно соответственно делать из одних и тех же формовочных и стержневых смесей. Поэтому можно создать единое поточное приготовление шихты, смесей, форм, стержней при мнбго-номенклатурном (многопредметном) поточном производстве отливок. [c.203]

Приготовление единой формовочной смеси для формовки всырую. Формовочная смесь может быть по своему назначению единой, облицовочной и наполнительщй. [c.100]

Освоение автоматических линий связано с рядом трудностей, которые объясняются некоторыми особенностями автоматизации формовочных работ и условиями литейного цеха. Во-первых, линия должна иметь высокий темп работы 8—20 сек, иначе она не может конкурировать с механизированным конвейером. Во-вторых, многооперационность процесса. На автоматической линии выполняется несколько десятков различных операций, что приводит к разработке большого количества агрегатов разнообразного технологического назначения. Все эти агрегаты объединяются в единый технологический поток посредством большого числа различных транспортных средств. [c.129]

При литье в сырые формы в литейных цехах, имеющих механизированные землеприготовительные отделения, пользуются преимуществгнно едиными формовочными смесями. [c.10]

Единая формовочная смесь для чугунного литья массой до 100 кг (% вес.). Асбест (крошка)—0,5—1,0 вода — 5—5,5 бентонит М1/1—3 — 0,5—0,6 кварцевый песок 2КРСБ — 8—9 контакт Петрова — O.Ol . мазут — 0,2—0,4 оборотная смесь — 87— 90,8 сода кальцинированная — 0,015— 0,024. [c.28]

Единая формовочная смесь при литье магниевых сплавов (% вес.). Оборотная смесь—85—90 свежие материалы—10—15 фтористая присадка — 5—9. Зерновой состав 01 А 0063А. 1Г=4,5—6.0% Крл=30— [c.30]

В литейных цехах, имеющих механизированные землеприготовительиые установки, пользуются единой формовочной смесью, которая тщательно перерабатывается после каждого применения. В цехах с меньшей степенью механизации употребляют облщояочные и наполнительные смеси первые служат для образования внутреннего, соприкасающегося с отливкой слоя формы, вторые — для изготовления остальной части формы. [c.357]

Лриготовление формовочных смесей (единых и облицовочных) сводится к подготовке горелой земли, подготовке свежих материалов и приготовлению новой смеси. [c.358]

На рис, 75 показана схема современной установки для приготовления единой формовочной смеси. Литейные формы после заливки и охлаждения в опоках по конвейеру 1 подаются на решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок, попадает на встряхиваюш ие системы 3 и затем по наклонным ленточным конвейерам 4 и 5 доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера имеется магнитный шкив 6, с помощью которого из смеси удаляют металлические частицы. Отработанная смесь высыпается в сито 7, а оттуда на распределительную ленту 8 и в бункер 9. Из бункера она при помощи дозатора 10 засыпается порциями в чашу смешивающих бегунов II, куда также загружают свежие формовочные материалы и заливают некоторое количество воды. Перемешанная формовочная смесь по наклонному ленточному конвейеру 12 из бегунов подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14, а затем через тарелочный питатель 15 и ленточный конвейер 16 — во второй разрыхлитель 17 и далее по раздаточным ленточным конвейерам 18 и 19 направляется к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.247]

Единую формовочную смесь, занимающую по качеству среднее положение между облицовочной и наполнительной, применяют при ма-щинном производстве мелких по массе форм, предназначенных для тонкостенных отливок. В состав единых смесей входит 85—95% оборотной регенерированной смеси и 15—5% свежих формовочных материалов. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...