Электропечи-миксеры

Технические характеристики камерных электропечей сопротивления и электропечей-миксеров для поддержания температуры алюминия и его сплавов перед раздачей их [c.284]

Индукционные канальные электропечи-миксеры (ИЛ КМ) предназначены для перегрева меди и ее сплавов (в основном латуни), реже — сплавов на основе алюминия до температуры разливки и создания постоянных температурных условий при работе с машинами непрерывного и полунепрерывного литья (табл. 8). [c.288]

Электропечь-миксер является индукционной канальной однофазной электропечью и имеет одну отъемную двухканальную индукционную единицу. [c.288]

Футеровку электропечи-миксера выполняют из высоко глиноземистого кирпича, фасонных огнеупоров и кварцит-ной засыпки. Теплоизоляционный слой футеровки выполнен из легковесного шамота. [c.288]

В конструкции электропечи-миксера предусмотрена возможность применения защитного газа. Управление и контроль за работой электропечи-миксера осуществляют с пульта и щитов управления. [c.288]

Модель электропечи-миксера [c.289]

Электропечи-миксеры 284, 285, 288 Эталоны шероховатости 501 [c.527]

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

Из миксера металл поступает в электропечь, где производится его подогрев в течение 20 мин. до 1450° С. После этого металл идёт на заливку. Расход электроэнергии составляет 100 квт-ч на 1 т металла. [c.174]

Использование жидкого доменного чугуна позволяет сэкономить большое количество топлива. В то же время применение миксеров большой ёмкости обеспечивает весьма равномерный состав металла, а применение электропечей даёт возможность получать хорошо прогретый металл. [c.174]

Удельный расход технологической электроэнергии, электродов для плавки и выдержки сплавов в электропечах и раздаточных миксерах и воды на их охлаждение указан в табл. 25. Ориентировочный удельный [c.28]

Вторая стадия обезвоживания осуществляется либо путем плавки карналлита в электрических печах с последующим отстаиванием окиси магния, либо путем хлорирования карналлита в расплавленном состоянии. Карналлит плавится в электропечи при температуре 480—500° С и по желобу стекает поочередно в два миксера для отстаивания. В миксере карналлит нагревается до 760—800° С и отстаивается от окиси магния. Нагрев карналлита в обоих случаях ведется по принципу печей сопротивления. Нагревательным элементом является карналлит. С этой целью через свод печи в миксеры вводятся два стальных электрода, соединенных с трансформатором. [c.457]

В камерных электропечах сопротивления САК (табл. 3) применяют металлические и карборундовые нагреватели в электропечах-миксерах САКМ — проволочные нихромовые. Эти печи работают на токе частотой 50 Гц, обеспечивая температуру 750— 800 °С расход электроэнергии 0,60— 0,65 кВт ч/кг. [c.282]

Рис. 9. Электропечь-миксер типа САКМ-16

Электропечь-миксер САКМ предназначена для поддержания температуры расплавленного алюминия, рафинирования, отстаивания и раздачи его по литейным машинам (рис. 9). [c.285]

Рис. У.22, г Электропечь-миксер индукционный раздаточный ИЧКР-2,5С1 емкость— 2,5 т. Производительность по перегреву на 100° С — 3,9 т/ч, по поддержанию 1 — 20 т/ч температура ванны 1500° С. Выдача дозы — пневматическая. Изготовитель — Саратовский завод электротермического оборудования Для заливки чугуна в формы на пульсирующих литейных конвейерах и формовочных рольганговых линиях, в кокили на карусельных машинах и т. д. Преимущества наличие индукционного подогрева подача чистого металла в формы Недостатки сложность съема шлака длительность ремонта футеровки

Смешение жидкого доменного и ваграночного чугунас последующим подогревом в электропечи . Оба вида чугуна в равных количествах заливают в 400-тонные отапливаемые миксеры. При этом состав чугуна следующий [c.174]

Наиболее эффективным по производительности и экономичным по расходу энергии является такой вариант триплекс-процесса, при котором электропечь играет роль миксера с подогревом металла для питания разливки. В этом случае расход энергии кислой электропечью составляет всего 50— 75 квт-ч1т. Основная электропечь требует значительно большей затраты энергии, однако, если дефосфоризация производится в ковше за счёт исключения первого — окислительного — периода плавки, этот расход ие менее чем на 500/о ниже расхода энергии при обычном основном процессе электроплавкн стали. [c.190]

Электропечи сопротивления (вакуумные миксеры — САКМ-ЗВ-И1 САКМ-2,0В-И1) предназначены для дегазации алюминиевых сплавов. В рабочем пространстве создается вакуум остаточное давление 1333—133 Па, Электропечь состоит из кожуха, нагревательной камеры, систем вакуумной и водоохлаждения, нагревателей. [c.285]

В барабанных электропечах температура нагрева достигает 1200— 1250 °С. Печи предназначены для приготовления и выдерживания медных сплавов, а также эти печи мохуг быть использованы как миксеры. Для выравнивания температуры и химического состава сплава и облегчения выдачи сплава при разливке предусматривают поворот барабанных электропечей на 15—80 . [c.285]

При нагревании бетонов в процессе сушки повышается концентрация фосфатных связок в результате удаления физической и частично химически связанной воды. Степень нейтрализации фосфорной кислоты при этом увеличивается. После нагревания до 250—300 °С фосфатные связки приобретают высокую прочность, однако без специальных добавок они постепенно впитывают влагу из окружающей среды и раз1-упрочняются. После нагревания выше 350 °С бетоны на фосфатных связках не впитывают влагу (становятся негидратационными), а после 450 °С не размокают даже при кипячении в воде. Некоторые добавки, такие, как нитрид алюминия, обеспечивают неразмоканне и упрочнение алюмосиликатных бетонов при более низких температурах (120— 180 °С). Огнеупорные бетоны на фосфатных связках практически не разупрочняются при средних температурах обжига (300—1000°С). Они применяются при футеровке индукционных плавильных печей и миксеров для плавки и горячей выдержки чугуна и для футеровки нагревательных электропечей. [c.218]

Вторая стадия обезвоживания сводится к переплавке карналлита и отстаиванию окиси магния. Ее обычно проводят в электрических печах сопротивления (СКН — стационарные, карналлитовые, непрерывного действия), в которых нагревательным элементом служит расплавленный карналлит. Печь представляет собой прямоугольную ванну, футерованную огнеупорным кирпичом. Через свод в печь введены на расстоянии 800— 1000 мм друг от друга два стальных электрода, соединенных с низкой стороной однофазного трансформатора. В печи поддерживают температуру 750—800° С. Расплавленный карналлит непрерывно стекает по желобу поочередно в один из двух миксеров, работающих по тому же принципу, что и электропечь (рис. 190). Расплав подогревается в миксерах до 780—850° С и осветляется, отстаиваясь от взвеси окиси магния. Если в карналлите содержатся сульфаты, в расплав добавляют молотый древесный уголь, с помощью которого по реакции [c.459]

В литейных цехах при заполнении ковшей металлом наиболее распространен замер температуры с помощью оптических пирометров. Контроль ее при выпуске металла из дуговой и индукционной электропечей, канального и тигельного миксеров, раздаточного стендового ковша особых затруднений не вызывает, так как струя при этом достаточно мощная. Измерение температуры чугуна при выпуске из вагранки осложняется тем, что диаметр и положение струи зависят от работы вагранки, струя сблуждает по желобу, зашлаковывается или совсем исчезает под настылью , под парами и дымом струя на желобе турбулентна. В этом случае рекомендуется измерять температуру свободно падающей струи с носка желоба в ковш, визируя снизу под край желоба, где нет дыма. [c.490]

Дуплекс-процесс вагранка + электропечь Чугун выплавляют в вагранке без подогрева дутья. Для получения из вагранки чугуна состава, % 2,6—2,85 С 0,8—1,1 Si 0,15—0,25 Мп <0,1 S 0,12—0,17 Р <0,06 Сг используют шихту из 17,6% доменного чушкового чугуна, 34% возврата собственного производства, 42,1% стальных отходов и 5,3% доменного ферросилиция (с содержанием 18% Si). Чугун из вагранки поступает в миксер при 1370—1395° С, откуда ковшами его передают в дуговую электропечь. В электропечи чугун доводят по химическому составу и температуре. Чугун, выпускаемый из электропечи, содержит 2,5-2,7% С 0,95—1,15% Si 0,53—0,6% Мп <0,12% S 0,16— 0,18% Р и 0,06% Si. Для тонкостенных и мелких отливок допускается содержание 1,25% Si и более. Температура выпускаемого из электропечи чугуна 1460—1500° С. Чугун сначала noli 323 [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...