Состав и свойства лакокрасочных покрытий

Состав и свойства лакокрасочных покрытий [c.297]

Свойства лакокрасочного покрытия зависят от компонентов, которые входят в состав лакокрасочных материалов, и в первую очередь от основного компонента — пленкообразующего вещества. Помимо него, лакокрасочные материалы могут содержать растворители, красители, пигменты, наполнители, сиккативы, пластификаторы. [c.356]

Защитные свойства лакокрасочного покрытия обусловливаются двумя важнейшими факторами механическими и химическими свойствами самой пленки, сцеплением между пленкой и покрываемой поверхностью. Оба этих фактора зависят от входящих в состав лакокрасочных материалов компонентов, от состояния окрашиваемой поверхности и от правильного выбора и тщательности вьшолнения технологического процесса окрашивания. [c.249]

Наполнители — это порошкообразные неорганические вещества, обладающие слабыми красящими свойствами. Наполнители дешевле пигментов и вводятся в состав лакокрасочных материалов для их удешевления и для улучшения свойств лакокрасочных покрытий. Например, покрытия, пигментированные только одним пигментом, менее плотные, чем покрытия, включающие смесь пигмента и наполнителя. Наиболее широко используют следующие наполнители. [c.19]

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

ВОВ алюминия и цинка, однако коррозионная стойкость этих соединений во влажной атмосфере низкая и требуется защита их лакокрасочными покрытиями. Для обеспечения технологических свойств в состав цинковых припоев вводят алюминий, кадмий и другие металлы (табл. 65). [c.94]

Действие большинства применяемых грунтов основано на принципе торможения электродных реакций. Свойства таких лакокрасочных покрытий определяются не только пассивирующими свойствами пигментов, входящих в состав покрытия, но и физико-химическими свойствами пленок, а также их адгезионной способностью. [c.184]

Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий определяются прежде всего пленкообразователями, входящими в их состав, поэтому лакокрасочные материалы целесообразно рассматривать по этому признаку. [c.597]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы на органических растворителях. В связи с этим перед их нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности [I, с. 61—74]. При подготовке поверхности изделия к электроосаждению необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность окрашиваемого материала и пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.206]

Большей механической прочностью и лучшими электроизоляционными свойствами характеризуются пленки, полученные в фосфорнокислом растворе. Толщина их достигает 3—4 мкм. Они окрашены в светло-зеленый цвет. Б состав пленок, помимо окислов, входят фосфорнокислые соли металлов. Оксидно-фосфатные пленки являются хорошим грунтом для лакокрасочных покрытий, но и в отсутствии их защищают алюминий от коррозии. [c.20]

В основе современной лакокрасочной технологии лежит композиционно-структурный принцип, заключающийся в том, что, совмещая несколько ( ) компонентов, получают лакокрасочный материал (отдельно или уже на подложке), из которого затем формируется адгезионная пленка (покрытие) определенного состава / (обычно / 0 и структуры в свою очередь, состав и структура покрытия влияют на его свойства, т. е. определяют решение технической задачи, для которой предназначено покрытие. [c.7]

Особенно значительную роль в деле замены меди, свинца, нержавеющих сталей играют защитные покрытия черных металлов на базе кислотоупорных цементов, некоторые пластические массы (винипласт, фаолит и др.) и химически стойкие лакокрасочные покрытия (перхлорвиниловые лаки). Их состав и физико-технические свойства колеблются в довольно широких пределах и недостаточно освещены в литературе. [c.305]

Предлагаемое читателю справочное пособие является одной из четырех выпускаемых издательством книг, в которых приводятся основные характеристики лакокрасочных материалов и покрытий и методы их испытаний. В данной книге рассматриваются состав, свойства, методы получения сырья и полупродуктов, применяемых для изготовления лакокрасочных материалов. [c.366]

Способность полимерных лакокрасочных пленок задерживать проникновение молекул воды, газов и электролитов зависит от природы полимера, из которого получены пленки покрытия, компонентов, входящих в рецептуру лакокрасочного материала, и условий формирования пленки. Структура полимерной гомогенной пленки определяется геометрией макромолекул полимера, плотностью упаковки макромолекул и энергией связи между ними, видом и размером боковых групп, степенью кристалличности и другими свойствами. При введении в состав пленки пигментов и наполнителей структура пленки еще больше усложняется. [c.78]

Известно очень много неметаллических лакокрасочных защитных покрытий, однако они отличаются различной степенью защитного действия и разной долговечностью. Соответствующим подбором компонентов, в частности пигментов и налолнителей, лакокрасочным покрытиям можно придать, кроме изолирующих свойств, также и ингибирующие, например, путем введения хромата цинка в состав грунта по стальной поверхности. При проникании через пленку покрытия влаги она растворяет частицы [c.12]

Для дуралюмина наблюдается обратная картина хромат цинка вызывает более сильное торможение анодного процесса, чем смешанный хромат-бария (рис. 8.15). Это также согласуется с данными, полученными при исследовании водных вытяжек. Защитная способность лакокрасочных покрытий зависит, как уже упоминалось, не только от пассивирующей способности входящих в состав покрытия пигментов, но и от физико-химических свойств пленок. На скорость протекания электрохимических реакций, а следовательно, и коррозионного процесса большое влияние должны оказать водо- и паропроницаемость покрытий, а также способность их к проникновению ионов солей. [c.139]

Было изучено поведение малых добавок хроматных ингибиторов (начиная с 0,1% от массы смолы) в лакокрасочных покрытиях на основе алкидной и алкидно-нитратцеллюлозной смол. На основании ускоренных испытаний во влажной камере Г-4 (45°С и 100%-ная влажность), а также при погружении в дистиллированную воду и в 3%-ный раствор хлорида натрия было установлено, что при введении в состав алкидных лакокрасочных материалов менее 3% хроматных ингибиторов защитные свойства покрытий не улучшаются (при сравнении с неин-гибированными пленками). [c.177]

Исследования по фосфатированию магния и его сплавов показали что состав сплава, подвергающегося обработке, оказывает существенное влияние на важнейшие свойства образующейся фосфатной пленки. При фосфатировании сплава марки МЛ5 в растворе, содержащем мажеф и NaF, установлено, что при концентрации мажефа меньше 24 г]л качественной пленки не образуется. Скорость роста пленки увеличивается до 36 г/л мажефа, а затем она практически не изменяется. Добавление фторида натрия также оказывает существенное влияние на скорость роста пленки и на образование однородной мелкокристаллической ее структуры при концентрации мажефа 32 г/л оптимальное содержание фторида натрия составляет 0,3 г/л-, дальнейшее повышение количества фторида натрия замедляет рост пленки. Защитные свойства пленок ухудшаются, если pH раствора превышает 3. Адгезия лакокрасочных покрытий к фосфатной и оксихроматной пленке на сплаве МЛ5 оказалась одинаковой. Фосфатная пленка, полученная из раствора, содержащего 27— 32 г/л мажефа, 0,3 г/л NaF, состоит, в основном, из фосфатов марганца, а из раствора (в г/л) НзР04 — 15, Zn(N03)a — 22 и Zn(BF )2 — 15 образуются пленки, состоящие из фосфата магния. Фосфатные пленки лзгчше защищают от коррозии сплавы МЛ5 и МАИ, чем окси-хроматные пленки но последние лзгчше предохраняют сплав МАЮ. [c.272]

В промышленном строительстве преобразователи ржавчины применяют для очистки малоответственных металлоконструкций и наружной поверхности оборудования при наличии незначительной толщины слоя ржавчины (не более 100... 120 мк) и только под лакокрасочное покрытие. Не допускается применять такой способ для очистки внутренней поверхности оборудования и сооружений под любые виды химически стойких покрытий. Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии его составляющих с продуктами коррозии (оксидами железа) и переводе последних в химически неактивные (нерастворимые) комплексы. При этом на металлической поверхности образуется прочная пленка (первый защитный слой), которая в течение некоторого времени (10 сут при толщине слоя ржавчины до 120 мк или 6 мес при воздействии на слой ржавчины до 50 мк) предохраняет поверхность от атмосферной коррозии. Стойкость в агрессивных средах обеспечивается нанесением химически стойких лакокрасочных материалов, обладающих хорошим сцеплением с образовавшейся пленкой. В нашей стране разработано около 70 различных составов преобразователей (модификаторов, грунтовок) ржавчины, но применение находит незначительное число, что объясняется недостаточностью сырьевой базы, недоработкой составов и сложностью технологии применения. При выборе оптимального преобразователя необходимо учитывать свойства и фазовый состав продуктов коррозии, обязательность предварительной очистки поверхности от пластовой ржавчины, не допускать применения зимой водных составов преобразователей ржавчины, наличия окалины и старой краски и т.д. Наиболее распространенными преобразователями ржавчины являются преобразователь М 3 (ТУ 6-15-648-72), представляющий собой смесь ортофосфорной кислоты с цинком и применяемый при толщине ржавчины до 50 мк П-1Т Буванол (ТУ 6-15-987—76)—смесь ортофосфорной кислоты и танина, применяемая при толщине ржавчины до [c.40]

Как видно ИЗ этих данных, продукт Мовиль обладает лучшей проникающей способностью, повышенной растекаемостью по сухой и смоченной электролитом металлическим поверхностям, лучшей пропитывающей способностью на порошке РезОз, чем НГ-216Б. Обладая высоким уровнем поверхностных свойств, они как бы пропитывают неингибированные лакокрасочные материалы и проникают по микропорам и микротрещинам к металлической подложке, обеспечивая так называемую активную защиту металла от коррозии. Таким образом, область применения ингибированных тонкопленочных покрытий можно расширить, если применять комбинированное покрытие, состоящие из механически прочной пленки, удерживающей в своих микропорах и микротрещинах эффективные ингибиторы коррозии, входящие в состав ИТП. В результате увеличиваются защитные свойства неингибированных покрытий даже при последующем механическом удалении ИТП с их поверхности. [c.230]

Существенное влияние на старение оказывают компоненты лакокрасочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражательными свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализатораьи1 или инициаторами химических процессов. Так, введение в состав перхлорвиниловых и хлор-каучуковых покрытий свинцовых пигментов заметно повышает их термостойкость, тогда как железоокисные пигменты и окись цинка ускоряют разложение. Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидные и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 "С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. Перхлорвиниловые покрытия, полученные из хлорбензольных растворов, оказываются менее термостойкими, чем такие же покрытия, изготовленные из растворов в ксилоле или ацетоне. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покрытия разложение может ускоряться, замедляться или сохранять скорость разложения свободной пленки. [c.175]

Из лакокрасочных материалов готовят олифы, лаки, краски, эмали, грунты, шпаклевки. Лаки — растворы пленкообразующих веществ (синтетических и природных смол) в легколетучих органических растворителях. При введении в состав олиф пигментов получают масляные краски. Эмалевые краски, или эмали, готовят введением в состав лаков пигментов. Для прочного сцепления покрытия с поверхностью изделия используют грунты. Грунты придают покрытию антикоррозионные свойства. Устранение рисок, углублений, изъянов, особенно в швах после сварки, и т. д. достигается с использованием шпаклевки— пасты (подмазочная масса), состоящей нз пигментов, наполнителей, пленкообразующих веществ. Шпаклевки бывают клеевые, масляные, лаковые, пер-хлорвиниловые и др. Независимо от цели применения-строение лакокрасочного покрытия юднотипно (рис. 67). [c.171]

К методам защиты ЛКП от биоповрелщений относят улучшение физико-механических и специальных свойств покрытий введение в состав покрытия компонентов, устойчивых к воздействию микроорганизмов применение биоцидов в условиях производства и ремонта техники на стадии приготовления лакокрасочных смесей (создание биоцидных ЛКП) создание ЛКП на основе био-стойких полимеров осуществление дополнительной защиты поверхности машин в условиях эксплуатации. [c.78]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Возможность введения в состав ПИНС большого количества маслорастворимых ПАВ (до 50—70%) поверхностного и объемного действия, в том числе традиционных или фторсодержащих, а также активных наполнителей типа дисульфида молибдена, графита и загустителей типа модифицированных силикагелей позволяет разрабатывать уникальные смазочные материалы с очень высокими защитными, смазывающими, про-тивоизносными и противозадирными свойствами. Такие материалы используют самостоятельно или в качестве присадок к маслам, смазочно-охлаждающим жидкостям, загущенным составам и пр. Некоторые виды пленкообразующих ингибированных составов весьма эффективны как дополнительная защита поврежденных (и неповрежденных) поверхностей лакокрасочных, битумных и восковых покрытий. Синергизм действия изоляционных и активных, пропитывающих, ингибированных составов открывает новые перспективы в значительном повышении гарантийных сроков защиты металлических изделий. [c.10]

Выбор лакокрасочных материалов зависит не только от класса покрытия, но также от условий эксплуатации изделий (внутри помещения, в различных климатических условиях, в химически агрессивных средах и т. д.). При выборе системы покрытий рекомендуется пользоваться нормативно-технической документацией на изделие, защищаемое полимерным покрытием, а также государственными стандартами, в которых рекомендованы лакокрасочные материалы для Защиты изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного (ГОСТ 9.074—77), тропического (ГОСТ 9.401—79) климата и Дальнего Севера (ГОСТ 9.404--81). Выбрав систему покрытий, необходи ю привести технические требования на все выбранные матерйай1ы по соответствующим ГОСТам, ОСТам и ТУ, а также описать основные свойства материалов и покрытий на их основе. Кроме того, необходимо дать характеристику пленкообразователей и пигментов, входящих в состав выбранных материалов. [c.310]

Признаками плохого смачивания поверхности являются сбе-гание , собирание краски в отдельные островки и капли. Такое явление часто наблюдается при нанесении водных красок на плохо обезжиренные поверхности, а также изделия, предварительно покрытые масляными красками, гидрофобные поверхности пластмасс и т. д. Влажные поверхности не смачиваются гидрофобными красками. Повышенная пористость покрытий, наличие шагрени (волнистости) при нанесении жидких красок распылением и при сплавлении порошковых красок во многом являются следствием неудовлетворительного смачивания и растекания красок на поверхности. Смачивание крайне важно при производстве печатной продукции и при нанесении красок валковым методом и электроосаждением. Улучшение смачивания и растекания достигается изменением свойств (в первую очередь, поверхностного натяжения, степени гидрофильности или гидрофобности) лакокрасочного материала (см. 1.2.3), поверхности подложки (см. 2.2.1) или того и другого одновременно. Присутствие свободных жирных кислот в масляных и алкидных красках благоприятно сказывается на смачивании так же, как введение в состав красок умеренно полярных растворителей (бутанол, этилцеллозольв, метилэтнлкетон, циклогексаноп, сольвент) и тщательное обезжиривание поверхности смачивание улучшается при нанесении красок в подогретом состоянии. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...