Защитные (противокоррозионные) свойства лакокрасочных покрытий

ЗАЩИТНЫЕ (ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.142]

Электрохимический, метод определения скорости коррозии при помощи поляризационных кривых для испытания противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий почти не применяется однако если учесть, что коррозионный процесс на металле с защитной лакокрасочной пленкой по существу не отличается от обычного процесса на металле, то поляризационный метод следует считать весьма перспективным. [c.357]

Метод определения электронного потенциала окрашенного металла. Электродный потенциал окрашенного металла определяют для установления влияния лакокрасочного покрытия на электрохимическое и коррозионное поведение металла. Этот метод используется для оценки противокоррозионных и защитных свойств лакокрасочных покрытий. [c.254]

Гальваностатический метод определения поляризационных кри вых для окрашенного металла. Метод определения поляризационных кривых у окрашенного металла предназначается для установления влияния лакокрасочного покрытия на электрохимические электродные процессы и используется для оценки противокоррозионных и защитных свойств лакокрасочных покрытий. [c.256]

Метод локального элемента. Метод локального элемента предназначается для ускоренного определения противокоррозионных и защитных свойств лакокрасочных покрытий. [c.257]

Оксидируют как черные (сталь), так и цветные металлы. Цель оксидирования — улучшить декоративные и защитные свойства металлов. Оксидные покрытия применяют в комбинации с лакокрасочными покрытиями и самостоятельно. Будучи подслоем, они улучшают адгезию покрытий, повышают их срок службы. По защитной (противокоррозионной) способности оксидные покрытия, однако, значительно уступают фосфатным. Поэтому оксидирование чаще применяют при подготовке под окраску поверхности цветных. металлов, черные. металлы преимущественно фосфатируют. [c.297]

Эффективность противокоррозионной защиты металла лакокрасочными покрытиями в тех случаях, когда их пленки сохраняют целостность, определяется скоростью диффузии агрессивных примесей, содержащихся в атмосфере в частности, сернистых газов, хлоридов и влаги на поверхности металла. При этом коррозионные разрушения металла под пленками лакокрасочных покрытий происходят быстрее в тех морских атмосферах, где пленка дольше сохраняется на поверхности сплава. Устойчивость самих покрытий играет решающую роль в сохранении их защитных и декоративных свойств. Испытание лакокрасочных покрытий в условиях приморского влажного субтропического климата показало, что усиленная солнечная радиация вместе с повышенной влажностью и засоленностью воздуха стимулирует процесс деструкции лакокрасочных покрытий. [c.95]

Обрастание также способствует разрушению защитного покрытия, что приводит к более быстрому появлению коррозии. Судовладелец стремится избежать частых и дорогостоящих постановок судов в сухие доки и, следовательно, он заинтересован в лакокрасочных материалах с улучшенными противокоррозионными и противообрастающими свойствами. [c.350]

Применение металлических и неметаллических покрытий при проектировании машин, станков, приборов, аппаратуры, разных металлических сооружений и изделий позволяет повышать долговечность и улучшать эксплуатационные свойства этих объектов. Повышение износоустойчивости, улучшение противокоррозионной защиты, декоративный вид изделий и улучшение ряда механических свойств достигаются при широком использовании техники защитных и специальных покрытий — металлических, химических, лакокрасочных и др. [c.3]

Защитные свойства лакокрасочных покрытий в значительной степени зависят от химического состава применяемых грунтовок, так как наиболее ответственным за противокоррозионные свойства покрытия является первый слой грунтовка, нанесенная непосредственно на поверхность металла. Для ряда лакокрасочных материалов обязательным является нанесение шпатлевки на загрунтованную поверхность металла, в основном, для выравнирания неровностей поверхности изделия. [c.77]

По представлениям, развитым в работах Ю. Эванса, В. А. Каргина, Я. М. Колотыркина, И. Л. Розенфельда, Д. Е. Майна и других ученых, противокоррозионное действие лакокрасочных покрытий обусловливается торможением коррозионных процессов на границе раздела металл—пленка. Это торможение может быть связано с ограниченной скоростью поступления веществ, необходи.мых для развития коррозионного процесса, повышенным электрическим сопротивлением материала пленки, специфическим влиянием адгезии, химическим или электрохимическим воздействием материала пленки на подложку. Таким образом, факторами, определяющими защитные свойства покрытий, являются изолирующая способность, степень локализации активных центров поверхности, эффект ингибирования. Способность покрытлй защищать металлы во многом зависит от присутствия или отсутствия в них пигментов и химической природы последних. В зависимости от этого может преобладать тот или иной Mexainisa защиты. [c.159]

Аналогичное воздействие на покрытия из этих лакокрасочных материалов оказывает и ингибитор И-1Д. Ингибитор ТАЛ-3 в 1,5-2 раза повышает защитные свойства битумного праймера под изоляционными покрытиями трубопроводов. Ингибиторы коррозии АКОР-1 или НГ-203А, вводимые в количествах от 3 до 5 % в битумные мастики БПМ-1 и 579, заметно повышают противокоррозионные свойства этих материалов. [c.603]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...