Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий

Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий определяются прежде всего пленкообразователями, входящими в их состав, поэтому лакокрасочные материалы целесообразно рассматривать по этому признаку. [c.597]

Свойства каждого лакокрасочного материала и покрытия зависят от индивидуальных свойств составляющих компонентов и от их химического взаимодействия. Лакокрасочные материалы и их сырье должны обладать рядом специфических свойств, необходимых для обеспечения надежной защиты поверхности от действия окружающей среды, для сообщения покрытиям долговечности и красивого внешнего вида. Ниже приводятся краткие сведения об основных свойствах лакокрасочных материалов и покрытий. [c.8]

ГЛАВА 1П Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий [c.20]

ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ [c.7]

Предлагаемое читателю справочное пособие является одной из четырех выпускаемых издательством книг, в которых приводятся основные характеристики лакокрасочных материалов и покрытий и методы их испытаний. В данной книге рассматриваются состав, свойства, методы получения сырья и полупродуктов, применяемых для изготовления лакокрасочных материалов. [c.366]

Так как основной компонент, определяющий свойства лакокрасочных материалов и покрытий, — пленкообразователь, все лакокрасочные материалы разделяют на группы, различающиеся пленкообразователями. [c.130]

Кроме основных компонентов в рецептуры лакокрасочных материалов часто входят компоненты, которые, не изменяя их основных свойств, дают возможность существенно улучшить технологические и декоративные свойства лакокрасочных материалов и покрытий на их основе. [c.131]

Выбор лакокрасочных материалов и покрытий в основном обусловлен свойствами самого лакокрасочного материала, его коррозионной, химической и механической стойкостью в условиях эксплуатации данных деталей и изделий а также конструктивными особенностями [c.127]

Свойства лакокрасочного покрытия зависят от компонентов, которые входят в состав лакокрасочных материалов, и в первую очередь от основного компонента — пленкообразующего вещества. Помимо него, лакокрасочные материалы могут содержать растворители, красители, пигменты, наполнители, сиккативы, пластификаторы. [c.356]

Для получения лакокрасочного покрытия, обладающего одновременно надежными защитными свойствами и хорошим внешним видом, применяют способ многослойного нанесения лакокрасочных материалов (системы покрытий). Подбирая лакокрасочные материалы с хорошей адгезией (сцеплением), используя в системах одновременно защитные свойства одного материала и декоративные качества другого, можно получить многослойные комбинированные системы лакокрасочных покрытий, превышающие по стойкости металлические, химические и другие виды защитных покрытий. Стойкость основных видов лакокрасочных покрытий в условиях воздействия агрессивных сред приведена в табл. 1. [c.5]

Лакокрасочные материалы являются одним из основных средств защиты металла от коррозии благодаря простоте технологии нанесения, низкой стоимости и способности образовывать покрытия с высокими физико-механическими, декоративными и защитными свойствами. [c.8]

Грунтование — это операция нанесения первого слоя лакокрасочного материала. Основное назначение грунтования заключается в создании прочной адгезионной связи между металлом и последующими слоями многослойного покрытия. Кроме того, слой грунтовки является последним препятствием на пути проникновения к металлу агрессивной среды. Поэтому наряду с высокой адгезией он должен обладать хорошими физико-механическими и защитными свойствами. По этим причинам для грунтования обычно применяют специальные лакокрасочные материалы (грунтовки), которые по своему составу и свойствам отличаются от используемых для нанесения наружных слоев. [c.138]

В табл. 2 и 3 приведены характеристики лакокрасочных материалов, технологические параметры процесса получения покрытий и их основные свойства. [c.57]

Кремнийорганические (полиорганосилоксановые) лакокрасочные материалы используются для получения электроизоляционных покрытий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности воздуха и высокого нагрева покрываемой поверхности. Лакокрасочные пленки кремнийорганических материалов обладают высокими диэлектрическими свойствами, не боятся холода, они химически инертны, стойки к окислению, способны противостоять солнечной радиации и действию озона. Недостатком их является высокая температура сушки, недостаточная адгезия и высокая стоимость. В табл. 43 приводятся основные физико-химические показатели распространенных электроизоляционных лакокрасочных материалов. [c.291]

Защитные свойства и высокое качество покрытий зависят от строгого соблюдения технологического режима нанесения лакокрасочных материалов. Основные параметры технологических режимов нанесения лакокрасочных материалов приведены конкретно для каждого метода. [c.124]

Полиакриловые лакокрасочные материалы. Их изготовляют на основе акриловых и метакриловых смол, а также сополимеров, в которых основную часть составляют акриловые компоненты. Характерными свойствами всех акриловых лакокрасочных материалов являются быстрое высыхание и высокая свето- и атмосферостойкость покрытий. В табл. 18 приведены некоторые акриловые лакокрасочные материалы. [c.67]

Пигменты, пигменты-напол-нители и наполнители представляют собой порошкообразные вещества, не растворимые в пленкообразователях и их растворах и после нанесения на защищаемую поверхность лакокрасочного материала и сушки нанесенного слоя образующие на ней в сочетании с пленкообразователем лакокрасочное покрытие с требуемы-ми защитными, декоративными или защитно-декоративными свойствами. Поэтому назначение пигментов и наполнителей в рецептурах лакокрасочных материалов не может рассматриваться в отрыве от назначения самого лакокрасочного материала. Например, основное назначение пигментов и наполнителей в грунтах — повышение защитных свойств пленкообразователя с тем, чтобы защитные свойства системы пленкообразователь — пигмент-наполнитель были значительно выше защитных свойств покрытия на основе только пленкообразователя. [c.170]

В данной главе под добавками понимаются такие вещества, которые, будучи введенными в рецептуру красок в небольших количествах, тем не менее оказывают значительное влияние на их свойства. Обычно к добавкам не относят те компоненты, которые рассматривают как часть основной рецептуры. Например, в рецептуру лакокрасочных материалов для текстурированных покрытий и покрытий пониженной горючести входят специальные компоненты. Хотя их количества относительно невелики, однако для приготовления указанных материалов недостаточно просто добавить эти компоненты. Поэтому такие вещества не рассматриваются в этой главе. [c.114]

Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от многих факторов. Основные причины недолговечности покрытий плохая подготовка поверхности применение материалов, не соответствующих по своим свойствам заданному эксплуатационному режиму нарушение режимов сушки (температуры и продолжительности) замена установленных материалов другими, не обладающими достаточным сцеплением с ранее нанесенными слоями, или применение не соответствующих окрасочным материалам растворителей уменьшение количества слоев окраски неудовлетворительная подготовка рабочих окра- [c.23]

Основным компонентам, определяющим свойства лакокрасочных материалов и покрытий, является пленкообразователь. Поэтому все лакокрасочные материалы разделяются на группы в зависимости от типа используемого пленкообразователя ГФ — глифталевые, ПФ — пентафталевые, МЛ — меламинные, МЧ — мочевинные, ЭП — эпоксидные, УР — полиуретановые, АК — акриловые, ХВ — перхлорвиниловые, ХС — сополимерно-винил-хлоридные, КЧ — каучуковые, ВЛ — поливинилацеталь-ные, ВТ — битумные, МА — масляные. [c.148]

При работе чашечные элекгрораспылители дают конусообразный факел распыленной краски с образующими конуса, направленными под углом 30—40°. Проекция факела на неподвижно установленном предмете (например, металлическом листе) имеет изображение в виде окрашенного кольца, а при движении конвейера получается сплошная окрашенная полоса, ио, как показывают экспериментальные данные, тол-пшна покрытия в средней части кольца несколько меньше, чем в верхней и нижней частях его, примерно на 20—30%. Для получения равномерной пленки по всей поверхности необходимо применение комплекта Ч2ш с соответствующим их пространственным расположением (в шах-, матном порядке или по диагонали) таким образом, чтобы обеспечивалось взаимное перекрывание средней части факела основной чаши факелами других чаш, имеюших меньший диаметр и распыляющих примерно в два раза меньшее количество краски. Вязкость применяемых лакокрасочных материалов при окраске чашечными электрораспылителями зависит от природы и свойств лакокрасочных материалов и для синтети- [c.244]

Выбор лакокрасочных материалов зависит не только от класса покрытия, но также от условий эксплуатации изделий (внутри помещения, в различных климатических условиях, в химически агрессивных средах и т. д.). При выборе системы покрытий рекомендуется пользоваться нормативно-технической документацией на изделие, защищаемое полимерным покрытием, а также государственными стандартами, в которых рекомендованы лакокрасочные материалы для Защиты изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного (ГОСТ 9.074—77), тропического (ГОСТ 9.401—79) климата и Дальнего Севера (ГОСТ 9.404--81). Выбрав систему покрытий, необходи ю привести технические требования на все выбранные матерйай1ы по соответствующим ГОСТам, ОСТам и ТУ, а также описать основные свойства материалов и покрытий на их основе. Кроме того, необходимо дать характеристику пленкообразователей и пигментов, входящих в состав выбранных материалов. [c.310]

Высокие защитньге свойства лакокрасочных материалов, применяемых для атмосферостойких покрытий, определяются, в основном, свойствами пленкообразователя. Пленкообразователи для грунтов должны отличаться механической прочностью, эластичностью, а пленкообразователи для покровных эмалей — также и устойчивостью к действию ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков. Этим требованиям отвечают фенольные, эпоксидные, перхлорвиниловые, алкидные и некоторые другие синтетические смолы. [c.168]

Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок/для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнени,ч работ. [c.10]

С) ределение основных свойств лакокрасочных покрытий про-г 5В0ДЯТ на пластинках (подложках) из различных материалов. Н1 л<е приведены некоторые данные о подготовке пластинок и тех-но. 1Гии нанесения на них лакокрасочных материалов. [c.26]

Способ окунания или облива с последующим выдерживанием в парах растворителей может применяться для изделий довольно сложной конфигурации и отличается большой производительностью. К недостаткам его следует отнести повышенный расход растворителя и необходимость в сравнительно больших производственных площадях. Процесс окраски ведется при комнатной температуре концентрация паров растворителя в туннеле поддерживается в пределах 15—25 г/л1 Время выдерживания окрашенных изделий в парах колеблется от 5 до 12 мин в зависимости от свойств применяемых лакокрасочных материалов и требований, предъявляемых к покрытию. Преимущества способа погружения с последующим выдерживанием в парах растворителей проявляются в полной мере при серийной и массовой поточной окраске деталей такой формы, при которой их нельзя окрашивать методом обычного окунания. Новой и весьма перспективной разновидностью способа нанесения лакокрасочных покрытий погружением является электрофоретическое окрашивание, которое лишено основных недостатков, присущих обычному способу окунания [102]. [c.151]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

Таким образом, на основе теории коррозионных процессов можно правильно выбрать материалы и способы защиты для данных условий, метод ускоренных испытаний и способ оценки скорости коррозии металлов и сплавов. Ознакомление с основными методами коррозионных испытаний металлов поможет специалистам, занимающимся защитой от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий, более точно оценить свойства металлов, которые должны быть защищены от воздействия кбррозионно-активных сред. [c.33]

Смазывающие антифрикционные свойства ПИНС — важнейшие функциональные свойства, характеризующие способность защищать металл от коррозии в условиях трения, качения и скольжения, вибрации, циклических и постоянных механических нагрузок, локальных напряжений коррозионно-механического износа [129] . В этом отношении термин смазывающие или антифрикционные свойства не точен и в значительной степени условен. Однако он подчеркивает одну из основных особенностей пленкообразующих ингибированных нефтяных составов, отличающих их от лакокрасочных покрытий они должны обладать антифрикционными свойствами, т. е. являться консер-вационными (К) или рабоче-консервационными (РК) смазочными материалами. [c.111]

В книге содержится много конкретны.х сведений о свойствах, методах переработки и условиях применения основных типов полиамидов, предназначаемых для производства волокон, пластических масс, пленочных материалов, клеев и лакокрасочных покрытий. Эти сведения представляют несомненный интерес для работников промышленности синтетических полкмеров и. многочисленных отраслей народногб хозяйства, испсльзуюшдх пленки, волокна и изделия из полиамидов. [c.5]

Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233]

При отработке технологических режимов окраски для каждого конкретного случая прежде всего необходимо подготовить лакокрасочные материалы к нанесению в электрическом поле (довести их электрические свойства до оптимальных значений) и выбрать параметры работы электроокрасочного оборудования (тип и размеры коронирующей насадки, напряжение, подачу лакокрасочного материала в распылитель и др.). Основные технологические параметры и толщина получаемого покрытия приведены в табл. 3.4 и 3.5. [c.127]

Подготовка образцов подготовку поверхности и нанесение выбранных лакокрасочных материалов проводят на образцах, приготовленных для определения основных физико-механических свойств покрытии стальные пластины 08 КП размером 150Х70Х Х1,0 мм, пластины из белой жести 100X20X0,3 мм. [c.195]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

Одним из основных условий получения лакокрасочных покрытий, отверждающихся по механизму физического высыхания, является медленное нарастание вязкости системы. При быстром улетучивании растворителя в сформированном покрытии возможно не только образование поверхностных дефектов пленки, но и возникновение больших внутренних напряжений, приводящих к значительному снижению физико-механических характеристик покрытий. Кроме того, при быстром улетучивании растворителя различная вязкость поверхностных и глубинных слоев способствует формированию в пленке нестабильных надмолекулярных структур, обусловливающих снижение физико-механических и защитных свойств покрытий. К лакокрасочным материалам, отверждающимся по механизму физического высыхания , относятся покрытия на основе полимеризационных олигомеров, простых и сложных эфиров целлюлозы и другие пленкообразователи. [c.237]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

В настоящем справочном издании отражены последние достижения в области изучения коррозии и защиты от коррозии. В достаточно сжатой форме описано коррозионное поведение основных металлов в наиболее распространенных средах, антикоррозионные свойства и основные технологические особенности металлических, лакокрасочных, полимерных и силикатных покрытий,, особенности поведения металлических материалов в напряженном состоянии и методика коррозионных испытаний. Как правило, особенности коррозионного поведения различных материалов рассмотрены с учетом специфики их пас-сявацни и с использованием диаграмм электрохимического равновесия — диаграмм Пурбе. В конце каждого раздела авторы справочника приводят библиографический список использованных работ, на каждую из которых в тексте даны соответствующие ссылки. К сожалению, работы советских исследователей использованы мало. Ряд важнейших достижений и открытий в области коррозии и защиты, сделанных в нашей стране и известных за рубежом, в справочнике не упомянут. [c.4]

В качестве разбавителей в основном используют смеси летучих органических жидкостей, не обладающ,их способностью растворять пленкообразующие. Для разбавления той или иной группы лакокрасочных материалов пригодны только определенные составы разбавителей. При применении разбавителя несоответствующего состава можно полностью испортить материал или резко ухудшить его технологические свойства и качество покрытий. [c.13]

Наряду с этими положительными свойствами, лакокрасочные покрытия на основе сополимера ВХВД-40 имеют существенные недостатки — низкую атмосферо- и светостойкость. Покрытия могут эксплуатироваться при температуре не более 60—70°С, при более высокой температуре происходит отщепление от молекулы. сополимера хлористого водорода — продукта агрессивного в коррозионном отношении. Используют лакокрасочные материалы в основном для защиты изделий, работающих внутри помещений и подвергающихся воздействию химических реагентов. Лакокрасочные материалы на основе сополимера ВХВД-40 наносят краскораспылителем на поверхности, предварительно загрунтованные акриловыми, алкидными, феноломасляными и другими грунтовками. Для доведения материалов до рабочей вязкости применяют разбавители Р-5 или Р-4. Продолжительность сушки при температуре 18—23°С —2 ч, при 60°С —1 ч. [c.65]

Лакокрасочные покрытия, получаемые из материалов на основе каучука, имеют перед другими лакокрасочными покрытиями неоспоримое преимущество, вытекающее из основного свойства каучуков — их высокой эластичности. Благодаря этому свойству покрытия не разрушаются под действием тепловых и механических ударов, противостоят вибрации и кавитации, обладают звукопоглощающими и демпфирирующими свойствами. Такие покрытия, имея высокую химическую стойкость, являются трещиностойкими по отношению к бетону, что делает их практически незаменимым материалом для защиты бетонных конструкций, эксплуатирующихся в целях химико-фармацевтической промышленности. Немаловажным является и то обстоятельство, что покрытия на основе жидких каучуков можно наносить толстыми слоями, чего нельзя делать с другими лакокрасочными материалами. Наконец, лакокрасочные материалы незаменимы в тех условиях, когда, помимо агрессивной среды, химическое оборудование подвергается воздействию жидкостного или газового потока и истирающему влиянию твердых механических примесей, [c.230]

Используемые лакокрасочные материалы подразделяются на две принципиально различающиеся группы грунтовки и выравнивающие слои (шпатлевки), обозначаемые как нижележащий слой (система покрытия), и верхний (отделочный) слой. Для современных покрытий соотнощение между различными группами грунтовки щпатлевки материалы для отделочного слоя составляет (в %%) 30 20 50. В разных частях света имеются различия в технологии окраски, особенно в нанесении отделочного слоя, а это в значительной мере определяет требования к свойствам красок, режимам проведения окраски и некоторым деталям процесса. Основным назначением покрытий является обеспечение защитных и декоративных свойств. С этой целью процесс окраски подразделяется на ряд отдельных этапов. Эти этапы (сочетания отдельных операций) выполняются в определенном порядке, и, хотя функции каждой операции специфичны, можно оценить вклад каждой из них в обеспечение требуемых свойств покрытия. [c.265]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...