Этинолевые покрытия

Способ окрашивания используется также для нанесения защитных мастик на основе лака этиноль. Достаточно жидкотекучая масса этинолевого покрытия на воздухе быстро отвердевает. [c.133]

Для защиты внутренней поверхности корпуса и крышки турбины применяется этинолевое покрытие (вариант 4). Патрубки турбины защищают эпоксидной мастикой состава (в вес. ч.) [c.27]

Для грунтования поверхности стали под этинолевые покрытия [c.271]

Широкое применение в промышленности, в том числе и в гидротехническом строительстве при изготовлении конструкций и механического оборудования, получили этинолевые покрытия. [c.202]

После 10 мес. эксплуатации этинолевое покрытие находилось в удовлетворительном состоянии и надежно защищало бетонные поверхности аппарата. За этот же период перхлорвиниловые [c.101]

Лак этиноль применяют для защиты от коррозии строительных конструкций и наружных поверхностей оборудования. Этинолевые покрытия обладают устойчивостью к действию слабых растворов солей, щелочей, раз- [c.73]

При покрытии лаком этиноль бетонных и железобетонных конструкций их грунтуют составом, состоящим из лака этиноль (100%) и каолина (30—40 /о). После сушки грунтовочного слоя в течение 1—2 дней на его поверхность наносят один-два слоя лака этиноль. Если условия работы позволяют проводить воздушную сушку этинолевого покрытия, то в теплое время года она длится 6— [c.336]

Эпоксидно-этинолевые покрытия [c.68]

Этинолевые покрытия Не удаляет 90 [c.70]

Лак этиноль (ТУ 966—3465—57) приготовляют растворением в некоторых органических растворителях отходов производства искусственного каучука с добавкой 2—3% стабилизаторов. В чистом виде лак этиноль применяется сравнительно редко из-за хрупкости получаемой пленки и быстрого растрескивания лакового покрытия. Для улучшения качества этинолевого покрытия в состав лака вводят измельченные каолин, графит, асбест и другие наполнители, а также нефтяные битумы БН-1У и БН-У в количестве от 10 до 20% от веса лака. [c.65]

Лак этиноль используют для защиты от коррозии строительных конструкций и наружных поверхностей оборудования. Этинолевые покрытия обладают устойчивостью к действию слабых растворов солей, щелочей, разбавленных минеральных и органических кислот, а также агрессивных газов. Лак этиноль применяется также для изготовления асбовинила. [c.65]

Этинолевые покрытия обладают рядом недостатков (короткий срок службы, проницаемость и др.), поэтому в последнее время в строительстве начали применять составы, состоящие из лака этиноль, нефтяного битума и наполнителей. [c.321]

Недостатки этинолевых покрытий короткий срок службы, проницаемость и др. Поэтому в последнее время [c.325]

Наиболее распространенным методом защиты металлов от коррозии в морской воде являются лакокрасочные покрытия на виниловой (этинолевые краски), фенолформальдегидной (краски АИШ), каменноугольной, битумной основе. Для подготовки металлической поверхности под покрытия применяют холодное фос- [c.403]

На стальных трубопроводах, проложенных в земле на территории городов, промышленных предприятий и населенных пунктов, применяются битумно-полимерные, битумно-минеральные полимерные, этинолевые и другие покрытия, по защитной способности отвечающие весьма усиленному типу. Конструкция битумно-полимерного [c.57]

Химически стойкие покрытия. Их подразделяют на три группы X — стойкие к атмосфере, содержащей агрессивные газы и пары химических и других производств, ХК — кислотостойкие и ХЩ — щелочестойкие. Данным условиям удовлетворяют эпоксидные — X и ХЩ этинолевые — ХК и ХЩ фенольные — ХК перхлорвиниловые X, ХК и ХЩ бакелитовые — ХК. Образование химически стойких покрытий основывается на тщательной подготовке укрываемой поверхности и правильном подборе грунтовок, шпатлевок, эмалей и лаков [6, 9, 11 ]. [c.229]

Как показали опыты , покрытие из этого лака, высыхающего при обычной температуре, отличается в данных условиях высокими защитными свойствами и не оказывает отрицательного влияния на организмы, вызывающие брожение. К недостаткам этинолевого лака следует отнести хрупкость пленки и слабое прилипание к алюминию. Хрупкость лака можно уменьшить введением в лак хлоропренового каучука адгезию можно улучшить, применяя соответствующие грунты (например, гли-фталевый грунт 138). Можно применять кюветы и из обычной стали, если их предварительно защитить в три-четыре слоя бакелитовым лаком, отверждаемым при нагреве по известному режиму [c.86]

Этинолевые (асбовиниловые) эмали. Преимущества покрытия на основе лака этиноль состоят в следующем [c.135]

Сталь Ст. 3 с покрытием из краски, изготовленной из этинолевого лака (6 вес. ч.) и железного сурика (4 вес. ч.) [c.81]

По описанной выше схеме воду очищают и на завода , получающих каучуки методом эмульсионной полимеризации. Й тут Н-и Na-катионитовые фильтры тоже гуммируют. Резиновые покрытия хорошо сохраняются несмотря на загрузки и выгрузки твердых катионов и периодические взрыхления их перед регенерацией. Там, где опасность эрозионного износа отсутствует, нередко применяют тонкослойные покрытия лакокрасочного типа. На Стерлитамак-ском заводе СК стальная емкость для сбора и хранения, вторично умягченной обескислороженной воды покрыта этинолевым лаком холодной сушки. Опыт других отраслей промышленности показывает, что еще лучшими защитными свойствами обладают краски на основе этинолевого лака [10, И]. Для изготовления красок лак перед употреблением смешивают с 10—15% алюминиевой пудры или с 35-45% железного сурика. [c.139]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

Высокой химической стойкостью в метанольном растворе гексахлорана обладают силикатные материалы и удовлетворительной— графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, материал АТМ-1, полиэтилен, полипропилен и покрытия из этинолевого и бакелитового лаков. [c.248]

При применении этинолевых покрытий на подготовленную поверхность металла наносят слой асбовинила, смешанного с этино-левым лаком, а затем покрытие. [c.27]

Испытания этинолевых покрытий в указанных средах производилось в сравнении с покрытиями из 8—14 слоев на основе трунта ХС-010, эмалей ХСЭ, лаков ХСЛ и ХС-76 и четырехслойными эпоксидными на основе грунта Э-4021, эмалей ОЭП-4171, ОЭП-4173, ЭП-711 полиуретановыми на основе грунта УР-012, эмали УР-31 хлоркаучуковыми на основе эмали КЧ-749 и др. Сушка всех этих покрытий была естест-векная. [c.100]

Лак ЭТИНОЛЬ. Лак (дивинилацетилен — ТУ 1267—57) по составу представляет собой 50%-ный раствор различных полимеров дивинилацетилена в ксилоле. Лакокрасочные материалы на основе полимеров дивинилацетилена предназначены для антикоррозионных покрытий изделий из стали в различных водных средах. Покрытия на основе дивинилацетилена устойчивы в растворах солей, кислот и щелочей. Пленки подобных покрытий блестящие, имеют хорошую адгезию. Главный недостаток этинолевых покрытий—их малая атмосферостойкость и быстрое старение на воздухе. Вследствие этого пленки в отсутствие контакта с водной средой теряют эластичность и становятся хрупкими. [c.74]

Как правило, после нанесения четырех слоев проверка на сплошность дает положительные результаты. В тех случаях, когда покрытие местами ие оказывается сплошным, необходимо нанести дополнительный пятый слой того же состава, что и третий. После нанесения всех слоев необходимо выдержать этинолевое покрытие в течение 6—8 сут для полного отверждения пленки. Время выдержки может быть сс кращено до 4 ч путем обогрева покрытия при 80°С. [c.75]

Для защиты оборудования, находящегося в воде, например капсулы электрических машин, омываемых водой (капсульные гидрогенераторы), применяется необрастающая краска ХС-79 (ВТУ ЯН 186—60). Краска изготовлена на основе сополимера хлорвинила А-15. Для предотвращения обрастания микроорганизмами краска содержит закись меди и незначительное количество соединения мышьяка. Краска применяется в сочетании с фосфатирующим грунтом ВЛ-02 и водостойкой краской ХС-78 (на сополимере А-15-0) — см. гл. IV. Краска ХС-79 может наноситься также последним слоем на этинолевое покрытие (краска ЭКЖС-40). [c.46]

Лак этинолъ (ТУ МХП 1267—57) представляет собой раствор дивинилацетилена в ксилоле. Покрытия на основе лака этинолъ обладает высокой твердостью, стойкостью к действию растворов солей, кислот, щелочей, минеральных масел, воды. К недостаткам покрытий на основе лака этиноль относятся их хрупкость, токсичность. Для снижения токсичности вместо ксилола используют смесь его со скипидаром или смесь скипидара и уайт-спирита в соотношении 1 1,8. На воздухе этинолевые покрытия быстро стареют и растрескиваются, поэтому для защиты сооружений, находящихся на открытом воздухе, они непригодны. [c.78]

Высокой водостойкостью обладают дивинилацетиленовые (этинолевые) ЛКП. Применяются они преимущественно для окраски объектов, эксплуатирующихся в пресной и морской воде. Обладают также хорошей устойчивостью к действию хим.реагентов, агрессивных газов, органических растворителей и минеральных масел. Недостатками данных покрытий является слабая адгезия к гладким металлическим поверхностям, плохая атмосферо- и светостойкость, хрупкость. Хрупкость этинолевых покрытий уменьшают введением в их состав пластификаторов, каменноугольной смолы и т.д. [c.24]

Металлизационный метод предусматривает нанесение металлических покрытий (медь, кадмий с 0,1...0,3 % олова или цинк с 0,1 % алюминия или кадмия) газоплазменным или электродуго-вым распылением на предварительно обработанные поверхности прочным ЛКП. Основу последнего составляют этинолевый лак, эпоксидные смолы или битумные композиции. Для предотвращения расхода металла во время движения судов используют катодную защиту. [c.93]

Начальный период эксплуатации покрытий эти нолевых и каменноугольных эпоксидных и ПВХ Середина, номинального срока службы этинолевых и каменноугольных эпоксидных и ПВХ В конце срока службы этинолевых и каменноугольных эпоксидных и ПВХ Полностью разрушенные покрытия [c.64]

Л.А.Гликман, Л.А.Супрун [228] исследовали эффективность использования бакелитового лака, полиэтилена, асбовинила, этинолевого лака для защиты от коррозионно-усталостного разрушения среднеуглеродистой стали в 3 %-ном растворе Na i. Покрытия наносили несколькими слоями с промежуточной сушкой, а полиэтилен — методом горячего распыления. Общая толщина защитных слоев составляла 0,1—0,2 мм, а полиэтилена 0,6—0,8 мм. Испытания проводили при изгибе вращающегося образца при /V = 10 -2-10 цикл. В этих условиях наиболее высокими защитными свойствами обладает бакелитовый лак и несколько уступает ему полиэтилен. Асбовинил не способствовал существенному повышению коррозионной выносливости. Хорошими защитными свойствами обладает этино-левый лак на железном сурике и лак с алюминиевой пудрой. [c.188]

Атмосфера цеха регенерации, несмотря на герметичность аппаратуры, несколько загрязнена парами уксусной кислоты, что способствует ржавлению стального оборудования. Для защиты аппаратуры, коммуникаций и строительных металлоконструкций широко используется краска, изготовляемая непосредственно перед употреблением путем смещения 10—15 вес. ч. алюминиевой пудры со 100 вес. ч. лака этиноль. Этинолевое водомаслостойкое покрытие со временем приобретает способность не смываться этилацетатом. Окраска аппаратуры в серебристый цвет повышает освещенность в цехе и способствует поддержанию чистоты. [c.140]

Защитные покрытия в общем виде могут быть разделены на два класса неметаллические и металлические. Неметаллические покрытия в свою очередь разбиваются также на две группы органические и неорганические. Основное применение в борьбе с коррозией имеют органические покрытия — лакокрасочные, битумные, каменноугольнопековые, пластикатные, этинолевые, эпоксидные, каучуковые и т. д. К неорганическим относятся цементные, асбестоцементные, оксидные, силикатные, фосфатные, фторидные, сульфидные и другие типы покрытий. [c.67]

Основными компонентами этинолевой эмали являются лак этиноль и асбест. Используются как антофиллитовый, так и хри-зотиловый сорта асбеста. В последнем меньше Si02, но больше MgO (табл. 2-44), поэтому растворимость хризотилового асбеста в кислотах примерно в пять раз больше, чем антофиллитового. Следовательно, в покрытиях, предназначенных для кислых сред, необходимо применять антофиллитовый асбест. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...