Полимеризация эмульсионная

ООО и даже выше. Но такие высокомолекулярные полимеры для технического применения не всегда пригодны из-за их твердости. Практическое применение находят поли-стиролы с молекулярным весом от 40 ООО до 150 ООО. Деполимеризация полистирола с молекулярным весом до 100 ООО обычно наступает при нагреве его до 300° С. Деполимеризация же полимеров с молекулярным весом выше 100 ООО наступает при 180° С. Электрические свойства полистирола, в особенности его диэлектрические потери, в большой мере зависят от метода полимеризации. Эмульсионный метод имеет ряд технологических преимуществ перед методом блочной полимеризации. Но в полученном материале остается эмульгатор. Электрические свойства материала вследствие наличия полярных примесей снижаются. Для повышения электрических свойств полистирола, полученного этим методом, необходима тщательная отмывка эмульгатора. [c.152]

Полистирол А, Б и В является прессмассой на основе полимера стирола, полученного эмульсионной полимеризацией. Полистирол эмульсионный марки Б применяется для деталей высокочастотной изоляции, радиолокационного назначения и других влагостойких электротехнических деталей (ламповых панелей, оснований конденсаторов и др.) марки А — для изделий общетехнического назначения, а марки В — для пенопластов. [c.351]

Способ полимеризации — радикальный, эмульсионный или суспензионный. [c.122]

Под синтетическими латексами обычно подразумевают дисперсии полимеров в воде, образующиеся при эмульсионной полимеризации или сополимеризации. К синтетическим латексам относятся сополимеры стирола с бутадиеном, сополимеры производных акриловой и метакриловой кислот, полимеры и сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида. [c.54]

Латексами называют дисперсии синтетических каучуков в воде, образующиеся в процессе эмульсионной полимеризации и сополимеризации мономеров. Латексы содержат от 20 до 70% каучуков и, так как обладают рядом ценных технологических свойств, широко применяются непосредственно для изготовления резиновых изделий, обеспечивая их повышенное качество, минуя отдельную стадию переработки их в каучук. [c.243]

Поливинилхлорид (ПВХ) — продукт полимеризации винилхлорида (хлористый винил, хлористый этилен) — бесцветного газа. В зависимости от способа производства, влияющего на его свойства, выпускается поливинилхлорид суспензионный (23 марки по ГОСТ 14332—78) и поливинилхлорид эмульсионный (15 марок по ГОСТ 14039—78). Это однородный порошок белого цвета с насыпной плотностью, колеблющейся для различных марок и их сортов, в пределах 0,45—0,70 г/см , В заказанных стандартах приведено назначение различных марок, частично раскрываемое в их обозначениях. [c.250]

Условные обозначения марок полистирол (ПС) способ получения Э — эмульсионный М — полимеризация в массе (блочный) С — суспензионный. В цифровом обозначении марки указаны [c.272]

Хлоропреновый каучук (наирит) представляет собой продукт эмульсионной полимеризации хлоропрена. Хлоропреновые каучуки имеют линейное строение макромолекул. Присутствие в макромолекуле каучука хлора (37 %) придает ему полярность. Вследствие полярности наирит обнаруживает невысокие диэлектрические свойства, стойкость к действию масел и бензина, а также озона и других окислителей, огнестойкость. Хлоропреновые каучуки обладают высокими прочностными свойствами. Их применяют при изготовлении резин для шлангов, прокладок, защитных оболочек кабельных изделий. [c.288]

Механизм эмульсионной полимеризации. Механизм эмульсионной полимеризации чрезвычайно сложен и полностью еще не [c.43]

Рис. 1. Процесс эмульсионной полимеризации.

Было установлено [11], что энергия активации стирола при эмульсионной его полимеризации примерно на 8000 калорий меньше, чем при полимеризации в блоке или в растворе. Более низкая энергия активации и соответственно более высокая скорость полимеризации обусловливаются, как полагают, расположением молекул мономера в мицелле. Таким образом, мицеллы, содержащие молекулы мономера, становятся основным центром инициирования процесса полимеризации. Так как мономер растворяется в водной фазе в незначительном количестве, то он может реагировать с радикалами катализатора, образуя в водной фазе вторичные центры инициирования. Однако роль этого процесса ничтожна по сравнению с инициированием в мицеллах. Мицеллы, как полагают, содержат от 200 до 1000 молекул мономера поэтому, если процесс ограничивается только мицеллами, степень полимеризации будет низкой. Для того чтобы получить высокомолекулярный продукт, мицелла с растущей полимерной цепью должна постоянно пополняться мономером. В обычных эмульсионных системах количество мономера при полимеризации берется в избытке по отношению к взятому количеству мыла. Вследствие этого в системе обычно имеется значительно большее количество мономера, чем может поглотиться мицеллами. [c.45]

В гл. XII (стр. 547) приведены различные мономеры, многие из которых могут образовать при аддитивной полимеризации линейные полимеры. Эти возможности могут быть значительно расширены при сополимеризации различных мономеров. Изменением компонентов сополимеризации можно получать самые разнообразные продукты. На схеме 76, например, приведен пример образования сополимера стирола с бутадиеном. Когда в сополимере содержится большое количество бутадиена, то он представляет собой мягкое и тягучее вещество, известное под названием каучук GR-S. При увеличении количества стирола продукт получается значительно более твердым. Этот продукт, известный под названием каучуковая смола, описан в гл. IX. Сополимер с высоким содержанием стирола получается эмульсионным методом, причем образующийся латекс используется как связующее в красках для внутренних строительных работ. [c.46]

В промышленности получение виниловых смол полимеризацией и сополимеризацией осуществляют четырьмя различными методами блочным, в растворителе, суспензионным и эмульсионным. Метод блочной полимеризации является самым простым из них, но достичь высокой степени превращения мономера в полимер по этому методу невозможно, потому что часть мономера не подвергается полимеризации, а используется для того, чтобы поддерживать полимер во время его образования в виде суспензии. После проведения полимеризации, насколько это возможно, неиспользованный мономер отгоняют из смеси мономера с полимером, после чего полимер промывают и сушат. [c.551]

Эмульсионная полимеризация этилакрилата [c.620]

Продукты полимеризации хлорированного стирола — полидихлорстирол (получаемый из дихлорстирола — стирола с замещением двух атомов водорода двумя атомами хлора) — обладают более высокой нагревостойкостью, чем полистирол. У полидихлорстирола благодаря относительной симметрии молекул tg б" мало отличается от такового для полистирола, в то время как у сополимера с акрило-нитрилом и у ударопрочных марок он больше, особенно у последних. Ударопрочный полистирол представляет собой смесь полистирола или его сополимеров с синтетическими каучуками бутадиеновым или бутадиен-стироль-ным. Электрические свойства у эмульсионного полистирола ниже, чем у блочного, из-за остатков полярного эмульгатора. Ударопрочный полистирол имеет весьма широкое применение как конструкционный диэлектрик (аккумуляторные баки, корпуса и детали разных приборов и аппаратов). Полистирол и его сополимеры термопластичны. [c.118]

Полистирол [—Hj — СН — flH., —1 . получат полимеризацией мономерного стирола Аморфный полистирол получают в виде блоков, эмульсий, суспензий или растворов, а изотактиче-ский — в присутствии специальных катализаторов. Полистирол термопластичный материал с высокими диэлектрическими свойствами. Для электроте.хнических целей в основном применяется блочный полистирол, эмульсионный имеет худшие диэлектрические показатели и используется для изготовления плиточных пенопластов конструкционного назначения, изотактический в промышленности из-за,трудностей переработки в изделия не выпускается. [c.206]

Представляет собой продукт полимеризации ненасыщенного углеводорода — вннилбензола или фенил-этилена химического состава Hj H flHs. При нормальной температуре стирол бесцветная, прозрачная жидкость. Из технических методов полимеризации стирола и получения твердого диэлектрика полистирола наиболее распространены методы блочной полимеризации (ТУМХП М-241—54) и эмульсионной полимеризации (ВТУ МХП 1827—51). [c.72]

Метод эмульсионной полимеризации наиболее расиространен, высокопроизводителен, но дает полистирол с примесью эмульгаторов, снижающих электрические свойства полимера. Сущность его заключается в нагреве (3—4 ч) водной эмульсии стирола до t = 80—85 С и затем осаждении коагуляторами полимера, из эмульсии. [c.72]

Степень полимеризации в большей мере определяется условиями полимеризации. При специальных условиях возможно получение полимеров с молекулярным весом до 600 ООО и даже выше. Но такие высокомолекулярные полимеры для технического применения не всегда пригодны из-за их вязкости и большой твердости и хрупкости. Практическое применение находят полистиролы с молекулярным весом от 40 ООО до 150 ООО. Деполимеризация полистирола с молекулярным весом до 100 ООО обычно наступает при нагреве его до 300 °С. Деполимеризация же полимеров с молекулярным весом выше 100 ООО наступает уже при 180° С. Электрические свойства полистирола, в особенности его диэлектрические потери, зависят от метода полимеризации. Несмотря на то, что эмульсионный метод имеет ряд технологических преимуш,еств перед методом блочной иолимеризацпи, все же из-за присутствия остатка эмульгатора в полистироле, электрические свойства его, вследствие наличия полярных примесей, становятся ниже. Для повышения электрических свойств необходима тщательная отмывка эмульгатора. [c.73]

Полимеризация хлорвинила может производиться тремя способами блочным, эмульсионным и в растворах. Наиболее разработанным и практически применимым считается водноэмульсионный метод полимеризации. В промышленном изготовлении существует много различных марок поливинилхлоридных изделий. Но все эти разновидности исходят из одного продукта — иолимеризованного хлористого винила с добавлением пластификаторов и наполнителей, сообщающих ему различные механические свойства, морозостойкость, нагрево-стойкость и т. д. [c.79]

Синтезирован воднодисперсионный биоцидный препарат — латекс АБП-10П, представляющий собой продукт эмульсионной со-полимеризации оловоорганического мономера с эфирами акриловой и метакриловой кислот. Он характеризуется стабильностью при хранении, при многократном замораживании и повышенной адсорбцией латексных частиц на тканях и пористых поверхностях [8, с 58]. [c.85]

Синтетическими латексами называют дисперсии синтетических каучунов в в оде if образующиеся в процессе эмульсионной полимеризации и сополиыоризацин мономеров, Латексы содержат от 20 до 70% каучуков. Их широко применяют непосредственна Для[1 изготовления губчатых резин, резиновых пленок п оболочек и других подобных резин < вых изделий, минуя отдельную стадию переработки их в каучук, [c.275]

В начале текущего столетия состав каучука изучал К. Гарриес, показавший, что каучук представляет собой полиизопрен. В 1911 г. ученый вместе со своими сотрудниками разработал метод полимеризации диолефи-нов, применив в качестве катализатора металлический натрий. Ему же принадлежит осуществление метода эмульсионной полимеризации оле-финов. [c.197]

Полимер монохлористирола. получаемый эмульсионной полимеризацией. Цвет белый или желтый [c.14]

Хлоропреновый каучук (наирит) представляет собой продукт эмульсионной полимеризации хлоропрена СН —<рн—СН=СН2- Хлоро- [c.243]

Представление об эффективной объемной доле наполнителя, определяемой уравнениями (3.21) и (3.26), были использованы для анализа упругих и динамических механических свойств гетерогенных смесей полимеров акрилового ряда, полученных последовательной эмульсионной полимеризацией — способом, позволяющим получать композиции с равномерно диспергированными сферическими частицами, а также смешением латексов — способом, дающим композиции с более сложной фазовой морфологией [49—56]. Измерения модулей упругости при комнатной температуре композиций, полученных из гетерогенных латексных частиц, синтезированных последовательной эмульсионной полимеризацией, были использованы для определения ц>2т эластичных включений в стеклообразной матрице. Полученные значения (р2т в сочетании с уравнениями (3.23) и (3.12) были использованы для расчета динамических свойств композиций в широком интервале темне- [c.170]

Величина цепи полимера определяется главным образом условиями полимеризации. Существует четыре основных метода аддитивной полимеризации блочный, в растворе, эмульсионный и дисперсионный. Полимеризация по блочному методу протекает быстро, но трудно контролируется. Если мономеры растворяются в растворителе, то контроль реакции осуществляется легче. Влияние различных растворителей на процесс полимеризации излагается в последующих главах. Очень хорошо процесс полимеризации контролируется при эмульгировании мономеров с помощью мыл или других эмульгаторов с образованием эмульсии типа масло в воде. При проведении полимеризации по этому методу конечный продукт JMOжeт быть использован либо в виде латекса, либо после проведения полимеризации эмульсия может быть разрушена, а полимер скоагулирован, промыт и высушен. Хорошо контролировать процесс полимеризации можно также при дисперсионном методе, при котором мономеры диспергируются в нерастворяющей их среде, обычно в воде. В этом случае полимер получается в виде очень красивых бусинок, не загрязненных эмульгатором. [c.43]

При эмульсионной полимеризации концентрация мыла в водной фазе должна быть выше критической концентрации мицелл, так как только в этом случае агрегация молекул мыла в виде двойного слоя, как показано на рис. 1, может образовать ненапол-ненную мицеллу. При абсорбции или солюбилизации мономеров мицеллы набухают. Предполагают, что набухшие мицеллы в разбавленных растворах отдалены друг от друга на значительное расстояние, но в концентрированных растворах они могут образовывать агрегаты. Набухшие мицеллы недостаточно упорядочены, вследствие чего водорастворимые катализаторы могут сво- [c.44]

Из приведенных положений видно, что основными центрами инициирования и роста цепи в процессе эмульсионной полимеризации являются расположенные в мицеллах мыла молекулы мономера. Мономеры в мицелле активируются поглощенным из водной фазы катализатором, причем энергия активации процесса очень низка вследствие ориентации молекул мономера в мицелле. Дополнительные молекулы мономера перемещаются из капелек мономера к растущей полимерной цепи путем диффузии. Размеры этих капелек в тысячи раз больше, чем конечные размеры полимерных частиц. В процессе полимеризации капельки мономера постепенно уменьшаются в размерах и, наконец, совсем исчезаюг. [c.45]

Кроме поперечных связей между цепями, при полимеризации может возникнуть и некоторое количество боковых цепей, которые также влияют на физические свойства каучука. Для регулирования размера и формы частиц полимера к нему добавляют различные модификаторы и, кроме того, принимаются меры для соблюдения стандартных условий процесса полимеризации. Из этих соображений большинство полимеров получают эмульсионной поли-меризацией, так как эмульсионный процесс дает возможность лучше регулировать реакцию. Общие данные об ингредиентах и условиях эмульсионной полимеризации бутадиена со стиролом для получения синтетического каучука приведены в рецептуре 60. Отношение количеств мономеров в этом процессе- можно широко варьировать, в результате чего образуются продукты от каучука [c.405]

Метод эмульсионной полимеризации широко применяется в производстве виниловых смол. При работе по этому методу мономер эмульгируют в воде с помощью соответствующих эмульгаторов. Для получения хорошей эмульсии мономер должен быть не растворим в воде. После полимеризации, которая протекает по существу до конца, эмульсию разрушают, а смолу коагулируют, промывают и сушат. Иногда полимер не коагулируют, а получают латекс полимерной смолы, добавляя к ней соответствующие защитные коллоиды, буферы, ингибиторы коррозии, фунгисиды и т. д. [c.552]

Каждый из этих четырех методов имеет свои преимущества и недостатки. Метод блочной полимеризации — самый простой, но полимеризация по этому методу не может быть доведена до высокой степени из-за сильного повышения в результате полимеризации вязкости диспергированного мономера. По методу полимеризации в растворе получаются совершенно прозрачные и растворимые полимеры, но количество смолы, которое можно получить из одной загрузки автоклава, ограничено высокой вязкостью раствора. В методах суспензионном и эмульсионном процесс протекает в низковязкой среде, обладающей теплопроводностью во время процесса, в результате чего можно легко отводить тепло полимеризации. Однако при работе по двум последним методам происходит неизбежное загрязнение смол диспергирующимися в воде или водорастворимыми веществами. Эмульсионный метод является наилучшим, когда нужно получить продукт с высоким молекулярным весом, когда нужно тщательно регулировать конечную величину частиц полимера и когда смолу можно использовать в форме латекса. [c.552]

Латексы получают эмульсионной полимеризацией обычно они содержат 1 % или еще меньше мономера. В больших концентрациях он токсичен при вдыхании и может 1раздражать кожу. Помещения, IB которых применяют эмульсию, должны быть обеспечены хорошей вентиляцией следует также избегать продолжительного действия эмульсии на кожу- Латексы содержат небольшие количества уксусной кислоты, и поэтому значение их pH находится в пределах от 4 до 6. Если добавлением аммиака сделать латекс основным, то небольшое количество цинковых белил может стабилизировать значение pH. В качестве ингибитора коррозии предложена добавка к латексам нитрита натрия для покрытий по стали и бикарбоната натрия для покрытий по меди и латуни. Типичными латекса ми являются поливинилацетатные латексы Элвацет, производимые du Pont o. [c.596]

Акриловые эфиры можно полимеризовать по одному из четырех методов в блоке, в растворе, в суспензии и эмульсии, которые описаны в гл. I, в разделах о стиролизованных маслах (гл. II), алкидах (гл. VII) и виниловых смолах (гл. XII). Выбор метода полимеризации зависит от физических свойств акриловых полимеров (твердый или мягкий и гибкий) и требований, предъявляемых к полимеру. Например, по блочному методу полимеризацию, как правило, осуществляют для получения твердого поли-метилметакрилата. Методом полимеризации в растворе пользуются для получения полимеров, поступающих в продажу в виде растворов, а эмульсионным методом — для получения продуктов, выпускаемых в виде латексов. [c.617]

Эмульсионная полимеризация. В предыдущих главах было показано, что метод эмульсионной полимеризации является очень эффективным для производства большого числа синтетических полимеров. В частности, он выгоден, если полимер можно применять в виде латекса. Ряд полиакрилатных латексов, известных под торговым названием Роплексов (Rohm and Haas o.), будет описан в дальнейшем в этой же главе. [c.619]

Обычно в качестве катализаторов эмульсионной полимеризации применяют водорастворимые перекиси, например перекись водорода или персульфат аммония. Выбор эмульгатора зависит от того, в каком виде полимер выпускается в продажу в виде латекса или в другом виде. Обычно применяют один из следующих трех типов эмульгатора анионный, катионный и неионный. Разница в свойствах этих эмульгаторов будет описана в этой главе несколько ниже. Рецептура 60 (стр. 406) иллюстрирует применепие эмульгатора анионного типа (мыла) для получения синтетического каучука эмульсионной сополимеризацией бутадиена со стиролом. Фишер и Мает [8], сравнивали ряд эмульгаторов эмульсионной полимеризации этилакрилата. Описание обычного процесса полимеризации, применяемого Восточной областной исследовательской лабораторией США, дано в рецептуре 84. Эта рецептура предусматривает применение эмульгатора анионного типа (Тритон 720, Rohm and Haas o.), который является солью сульфокислоты алкиларильного эфира. [c.619]

Типичные способы эмульсионной полимеризации описаны в настоящей и других главах. Стабильность эмульсии зависит от ряда факторов, в том числе от эмульгатора, загустителя или защитного коллоида, pH среды и условий процесса. Натриевые и аммониевые мыла дешевы и являются хорошими эмульгаторами, но при их применении полимеризацию нужно проводить в щелочной среде. Так как мономеры акриловых эфиров в большей или меньшей степени омыляются в щелочной среде, то рекомендуется, как правило, проводить процесс эмульсионной полимеризации этих эфиров в нейтральной или слегка кислой среде. В таком случае в качестве эмульгатора пригоден, например. Тритон 720, приведенный в рецептуре 84 (стр. 620). В работе Фишера и Маета [8] описан ряд эмульгаторов для этилакрилата, о которых сообщалось выше. [c.629]

При выдаче заказа на изготовление полимеризаторов дл эмульсионной полимеризации следует обращать внимание н только на химическую стойкость металла, но и на качество по верхности, которая должна быть отполирована до зеркальноп блеска. На шероховатой поверхности аппарата, в местах плох( зачищенных швов, в щелях и неплотностях, а также при кон такте разнородных металлов могут возникать микротоки, способные нарушить стабильность эмульсии. Уход за полированной поверхностью сводится к периодическим осмотрам аппарата мойке его горячей водой с мылом при помощи фланелевых тряпок, тщательно очищенных от песчинок и прочих опасных загрязнений. [c.148]

ПОЛИСТИРОЛ — термопласт. Получается 6.1ЮЧП0Й, эмульсионной или суспензионной полимеризацией стирола в присутствии катализатора (перекиси, минеральные к-ты, галогениды металлов и др.). П.— твердый упругий материал, бесцветен, прозрачен (пропускает 90% видимого света) абсолютно водостоек (после месяца пребывания в воде вес образца не увеличивается) об,падает химич. стойкостью к щелочам и к-там, кроме концентрированной азотной к-гы стоек к плесени растворим в ароматич. углеводородах, во многих эфирах, нерастворим в спиртах, бензине. При 250—300° П. деполимеризуется с выделением исходного мономера и различных ароматич. продуктов. П. легко перерабатывается литьем под давлением, экструзией, выдуванием, прессованием поддается механич. обработке. Осн. хар-ки П. даны в таСл. 1. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...