Основные свойства лакокрасочных покрытий

Основные свойства лакокрасочных покрытий [c.11]

Природа окрашиваемого металла определяет основное свойство лакокрасочного покрытия — адгезию. [c.15]

Назовите основные свойства лакокрасочных покрытий. [c.35]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.7]

В настоящее время существуют различные точки зрения на то, какими свойствами определяется защитная способность покрытия. По мнению одних исследователей, главную роль играет адгезия по мнению других, — диффузионные ограничения, создаваемые пленкой некоторые исследователи придают большое значение высокому омическому сопротивлению лакокрасочных пленок [55], способствующему повыщению их защитной способности. На самом же деле защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [20] [c.104]

Условия работы защищаемых аппаратов и конструкций и основные свойства Лакокрасочный материал Система покрытия [c.256]

В ряде случаев свойства пленкообразующих, являющихся основной лакокрасочной композиции, недостаточны для образования высококачественного покрытия, и тогда прибегают к введению в нее в небольших количествах легирующих добавок, которые повышают свойства лакокрасочных покрытий. [c.195]

Для объективной оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий нельзя ограничиться результатами испытаний по какой-либо одной методике, а необходимо использовать комплекс прямых и косвенных методов, основные из которых описаны в приведенных ниже лабораторных работах. [c.149]

Основные характеристики, определяющие защитные свойства лакокрасочных покрытий, — их сплошность, химическая стойкость, адгезия к защищаемой поверхности, ударная прочность, твердость и эластичность. [c.110]

Как уже отмечалось ранее, одним из важных факторов обеспечения противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий является адгезионная прочность и ее стабильность при эксплуатации. В производственных условиях адгезионная прочность большинства покрытий при эксплуатации в водных сероводородсодержащих средах и влажной производственной атмосфере падает и нередко достигает нулевых значений. Прочность и долговечность адгезионных соединений определяется как природой поверхности металла, так и физико-химическими свойствами граничных слоев полимера. В большинстве опубликованных работ по исследованию адгезионных соединений рассматривается в основном влияние химической природы или структурных особенностей пленкообразователей на величину адгезионной прочности подложки и ее роли в процессах межфазного взаимодействия не уделяется должного внимания. Вместе с тем известно, что физико-химическое состояние подложки существенно влияет на процессы адгезионного взаимодействия и особую роль в этих явлениях играет адсорбированная на подложке вода [58]. [c.78]

Лакокрасочные покрытия являются самым распространенным видом защиты металлов от коррозии. Основная роль лакокрасочного покрытия как средства защиты металла от коррозии сводится к изоляции металлической поверхности от внещней среды. Со временем изолирующие свойства покрытия ухудшаются. Однако даже при недостаточно полной изоляции металла (набухание пленки, проникновение раствора через пленку) электрохимическая коррозия металла с покрытием обычно менее интенсивна, чем коррозия металла без покрытия. [c.213]

Свойства лакокрасочных покрытий зависят в основном от пленкообразователя, поэтому лакокрасочные 1ю-крытия различают по типу пленкообразователя. [c.158]

Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий определяются прежде всего пленкообразователями, входящими в их состав, поэтому лакокрасочные материалы целесообразно рассматривать по этому признаку. [c.597]

Измерение емкости и сопротивления мостом переменного тока для изучения свойств лакокрасочных покрытий применялось многими исследователями [7—12], однако не всегда наблюдалась надежная корреляция между величинами емкости и сопротивления и защитными свойствами. Это в значительной степени объясняется затруднениями в интерпретации полученных результатов, и прежде всего затруднениями при выборе эквивалентной электрической схемы. В первом приближении можно считать, что в начале опыта, когда пленка еще достаточно сплошная, исследуемый электрод представляет собой в основном электрический конденсатор с потерями, обкладками которого являются металл и электролит, а диэлектрической прокладкой — лакокрасочная пленка (рис. 1,6). При наличии сквозной проводимости электролита в общем случае измеряемая емкость представляет собой сумму электрической и электрохимической емкостей и эквивалентная схема может быть представлена комбинацией емкостей и сопротивлений, соединенных последовательно и параллельно (см. рис. 1, в). В случае пористого покрытия, когда система электрохимически активна, эквивалентная схема [c.109]

Свойства лакокрасочного покрытия зависят от компонентов, которые входят в состав лакокрасочных материалов, и в первую очередь от основного компонента — пленкообразующего вещества. Помимо него, лакокрасочные материалы могут содержать растворители, красители, пигменты, наполнители, сиккативы, пластификаторы. [c.356]

Водонепроницаемые свойства лакокрасочного покрытия в основном определяются наличием слоев клея и шпатлевки. Грунтование и приклейка ткани не обеспечивают достаточной влагонепроницаемости покрытия, и только после нанесения 1—2 слоев шпатлевки водонепроницаемость резко снижается. [c.414]

Свойства каждого лакокрасочного материала и покрытия зависят от индивидуальных свойств составляющих компонентов и от их химического взаимодействия. Лакокрасочные материалы и их сырье должны обладать рядом специфических свойств, необходимых для обеспечения надежной защиты поверхности от действия окружающей среды, для сообщения покрытиям долговечности и красивого внешнего вида. Ниже приводятся краткие сведения об основных свойствах лакокрасочных материалов и покрытий. [c.8]

Б. В. Бак предложил ускоренный метод определения противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий на легких сплавах, основанный на вытеснении меди основными компонентами легких сплавов—алюминием и магнием— из 0,02 н. раствора медного купороса изменение концентрации меди определяют электролизом. [c.353]

ГЛАВА 1П Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий [c.20]

Фосфатирование. Это процесс получения на поверхности металла пленки, состоящей из нерастворимых фосфорнокислых солей, пленка значительно повышает адгезию и защитные свойства лакокрасочных покрытий. Фосфатируют в основном сталь, цинк и оцинкованную сталь. Перед фосфатированием поверхности очищают от масляных загрязнений, ржавчины и окалины. [c.89]

Оптические свойства лакокрасочных покрытий характеризуются цветом, прозрачностью, укрывистостью, блеском, светостойкостью, поглощением и отражением световой энергии в видимой, инфракрасной и ультрафиолетовой частях спектра, а также способностью излучать тепловую энергию и трансформировать более коротковолновое световое излучение в более длинноволновое в той же видимой части спектра. Все эти свойства в основном определяются пигментной частью и пленкообразующим. [c.239]

Для получения лакокрасочного покрытия, обладающего одновременно надежными защитными свойствами и хорошим внешним видом, применяют способ многослойного нанесения лакокрасочных материалов (системы покрытий). Подбирая лакокрасочные материалы с хорошей адгезией (сцеплением), используя в системах одновременно защитные свойства одного материала и декоративные качества другого, можно получить многослойные комбинированные системы лакокрасочных покрытий, превышающие по стойкости металлические, химические и другие виды защитных покрытий. Стойкость основных видов лакокрасочных покрытий в условиях воздействия агрессивных сред приведена в табл. 1. [c.5]

Таким образом, устойчивость лакокрасочных покрытий и их защитные свойства определяются в основном двумя факторами — солнечной радиацией и относительной влажностью. [c.95]

Морская атмосфера содержит частицы хлорида натрия, влияющих в основном на течение анодного процесса. Известно, что многие лакокрасочные покрытия, обладающие высокими защитными свойствами в морской воде, оказываются нестойкими в речной воде. Исходя из этого, изделия, предназначенные для эксплуатации в морской (или речной) воде, нельзя испытывать в одном и том же электролите. [c.17]

В отличие от других материалов для алюминия характерно широкое применение для защиты от коррозии оксидных пленок, получаемых на поверхности изделий химическими или электрохимическими методами. Получаемые оксидные пленки обладают высокими адгезионными свойствами, являясь хорошей основой для лакокрасочных покрытий. При введении в растворы для анодирования специальных добавок удается получить широкую гамму декоративных покрытий. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд положительных технологических свойств, позволяющих получать отливки сложной формы. Основные легирующие элементы литейных алюминиевых сплавов можно разделить на три группы [c.75]

Для защитно-декоративных целей, а также для повышения износостойкости используют хромовые или никель-хромовые гальванические покрытия. Применение оксидных пленок, полученных химическим или электрохимическим методом, является одним из основных способов защиты от коррозии алюминиевых сплавов. Оксидные пленки обладают также хорошими адгезионными свойствами, и поэтому их применяют как основу при нанесении лакокрасочных покрытий. [c.74]

Термостойкие лакокрасочные покрытия. Термостойкое покрытие должно сохранять свои основные физико-механические и, что особенно важно, защитные свойства после теплового воздействия в течение определенного времени, В табл. 12 приведены ориентировочные данные по термостойкости некоторых лаков и эмалей на основе различных пленкообразующих. [c.250]

В обзоре [87] указывается, что карбонатные (в основном, мелкодисперсные) наполнители—самые распространенные в зарубежных лакокрасочных покрытиях и ПИНС. Наиболее высокими защитными свойствами обладают наполнители, частицы которых имеют пластинчатую или чешуйчатую форму. [c.163]

По мнению М. И. Карякиной, барьерный эффект лакокрасочных покрытий обусловлен главным образом основными свойствами исходного пленкообразователя химической стойкостью и структурно-морфологическим состоянием. [c.83]

С) ределение основных свойств лакокрасочных покрытий про-г 5В0ДЯТ на пластинках (подложках) из различных материалов. Н1 л<е приведены некоторые данные о подготовке пластинок и тех-но. 1Гии нанесения на них лакокрасочных материалов. [c.26]

Природа окрашиваемого металла определяет основное свойство лакокрасочного покрытия — адгезию В порядке убывания адгезионной способности металлы располагаются так никель, сталь, железо, медь, латунь, алюминий, олово, сзпнец [c.163]

Защитные свойства лакокрасочных покрытий в значительной степени зависят от химического состава применяемых грунтовок, так как наиболее ответственным за противокоррозионные свойства покрытия является первый слой грунтовка, нанесенная непосредственно на поверхность металла. Для ряда лакокрасочных материалов обязательным является нанесение шпатлевки на загрунтованную поверхность металла, в основном, для выравнирания неровностей поверхности изделия. [c.77]

Хотя одно из основных требований, предъявляемых к фунгицидам для красок, заключается в отсутствии влияния на их свойства, все же физические свойства красок в известной мере меняются. Лонг и Кленсе [55] установили, что фенилртутные соединения в одинаковой фунгицидной эффективностью различно влияют на свойства лакокрасочного покрытия. [c.169]

В настоящее время встречаются различные точки зрения относительно защитной способности полимерных покрытий. По мнению одних авторов, главную роль играет диффузионный барьер, создаваемый пленкой по мнению других — адгезия, некоторые исследователи в качестве главного показателя защитной способности принимают высокое омическое сопротивление лакокрасочных пленок [58]. Нам представляется наиболее привлекательной концепция, изложенная в работах И. Л. Розенфель-да и Ф. И. Рубинштейна с сотр. [46, 47]. Авторы считают, что защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [c.60]

Блеск покрытия обусловлен его способностью зеркально отражать падающий на покрытие световой поток. Это один из основных критериев оценки декоративных и защитных свойств лакокрасочного покрытия. Снижение блеска, как правило, обусловлено механическим разрушением или деструкцией покрытия и появлением на его поверхности шероховатостей, уменьшающих долю зеркально отраженного света. Фотометрические методы определения блеска основаны на измерении величины фототока, возбуждаемого в фотоприемнике пучком света, зеркально отраженного от поверхности покрытия. Измерение блеска покрытий проводят с помощью фотоэлектрических блескомеров типа ФБ-2, ФБ-5. На рис. 38 приведена принципиальная схема блескомера ФБ-2. За эталон матовой поверхности принято увиолевое стекло, зеркальная составляющая отражательного потока которого условно равна 65 /о- [c.150]

Наряду с этими положительными свойствами, лакокрасочные покрытия на основе сополимера ВХВД-40 имеют существенные недостатки — низкую атмосферо- и светостойкость. Покрытия могут эксплуатироваться при температуре не более 60—70°С, при более высокой температуре происходит отщепление от молекулы. сополимера хлористого водорода — продукта агрессивного в коррозионном отношении. Используют лакокрасочные материалы в основном для защиты изделий, работающих внутри помещений и подвергающихся воздействию химических реагентов. Лакокрасочные материалы на основе сополимера ВХВД-40 наносят краскораспылителем на поверхности, предварительно загрунтованные акриловыми, алкидными, феноломасляными и другими грунтовками. Для доведения материалов до рабочей вязкости применяют разбавители Р-5 или Р-4. Продолжительность сушки при температуре 18—23°С —2 ч, при 60°С —1 ч. [c.65]

Назначение и свойства лакокрасочных покрытий, применяемых для защиты авиационной техники (рис. 102), в основном определяются составом. Одно из главных требований ко всем лакокрасочным покрытиям для внешних поверхностей самолетов и вертолетов — атлюсферостойкость, кроме того, необходимыми являются термостойкость, эрозионностойкость, устойчивость к периодическому действию топлива, масел, гидрожидкостей и другие свойства. На рис. 103 показаны основные свойства покрытий, применяемых для окраски пассажирских самолетов. Покрытие должно удовлетворять одновременно нескольким требованиям, которые иногда трудно совместить в полной мере в одном виде лакокрасочного материала. Например, акриловые эмалн обладают [c.221]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Таким образом, на основе теории коррозионных процессов можно правильно выбрать материалы и способы защиты для данных условий, метод ускоренных испытаний и способ оценки скорости коррозии металлов и сплавов. Ознакомление с основными методами коррозионных испытаний металлов поможет специалистам, занимающимся защитой от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий, более точно оценить свойства металлов, которые должны быть защищены от воздействия кбррозионно-активных сред. [c.33]

Смазывающие антифрикционные свойства ПИНС — важнейшие функциональные свойства, характеризующие способность защищать металл от коррозии в условиях трения, качения и скольжения, вибрации, циклических и постоянных механических нагрузок, локальных напряжений коррозионно-механического износа [129] . В этом отношении термин смазывающие или антифрикционные свойства не точен и в значительной степени условен. Однако он подчеркивает одну из основных особенностей пленкообразующих ингибированных нефтяных составов, отличающих их от лакокрасочных покрытий они должны обладать антифрикционными свойствами, т. е. являться консер-вационными (К) или рабоче-консервационными (РК) смазочными материалами. [c.111]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...