Сравнительные свойства лакокрасочных покрытий

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.470]

Сравнительные защитные свойства лакокрасочных покрытий можно определять не только путем практических испытаний в условиях службы реальных конструкций, но и различными лабораторными методами. [c.214]

Физико-механические свойства лакокрасочных покрытий, полученные сушкой т. п. ч. и их сравнительная оценка имели важное значение при решении вопроса внедрения скоростного метода сушки.. [c.263]

Наиболее жесткие требования предъявляются к атмосферостойким лакокрасочным покрытиям, сравнительно тонкие пленки которых должны выполнять не только защитные функции, но и сохранять в процессе эксплуатации высокие декоративные свойства. [c.4]

Сравнительно невысокая коррозионная стойкость металлов, применяемых. в авиационных конструкциях, требует надежной защиты их на весь срок эксплуатации, который составляет до 25—30 лет. Лакокрасочное покрытие на внутренних поверхностях крыла, центроплана, стабилизатора, киля и других мест, где контроль его состояния и ремонт практически невозможны, должно сохранять свои защитные свойства на весь срок жизни конструкции. [c.41]

Обобщая данные о влиянии лакокрасочных и полимерных покрытий на коррозионную усталость сталей, можно сделать заключение, что ряд полимерных покрытий является эффективным средством повышения сопротивления усталости сталей в коррозионной среде, особенно при отсутствии в них несплошностей и сравнительно небольших базах испытания. Увеличение амплитуды деформации, как и увеличение числа циклов нагружения, может привести к усталости покрытия и потере его защитных свойств. Поэтому исследования процессов разрушения неметаллических покрытий, в частности полимерных, под воздействием агрессивных фед, механических напряжений и других эксплуатационных факторов очень актуальны. [c.190]

Свойство материала проникать в труднодоступные места изделий сложной конфигурации и образовывать равномерное по толщине покрытие называется рассеивающей способностью материала. Этот показатель очень важен при выборе лакокрасочного. материала для защиты конкретного изделия, при сравнительной оценке качества различных материалов и разработке новых материалов. Рассеивающая способность водоразбавляемых материалов в лабораторных условиях определяется методом, основанным на сравнении массы покрытий, образующихся на анодах, равноудаленных от параллельного им катода, а в промышленности — методами Форд и Фиат . [c.29]

Стремление улучшить и расширить функциональные свойства пластических масс как конструкционных материалов явилось поводом для создания и развития новых направлений в технике и технологии покрытий. Прежде всего, сами пластические массы в виде мелкодисперсных порошков стали основой для получения на металлах сравнительно толстых полимерных пленок, имеющих ряд эксплуатационных и технологических преимуществ перед лакокрасочными и некоторыми металлическими покрытиями. [c.9]

Шую роль в осуш,ествлении антикоррозионной заш,иты играет сравнительно тонкий слой пленки, прилегаюш ий к металлу 3) пропитка пористой фосфатной пленки неорганическими ингибиторами (хроматами) и органическими веществами (смазками) должна повысить ее заш итные свойства. Исследования, однако, показали [139], что даже к моменту прекращения выделения водорода фор-мируюш,аяся фосфатная пленка еще имеет заметную пористость (0,2 см 1см ), и лишь в дальнейшем, после некоторой выдержки металла в фосфатирующем растворе, пористость ее уменьшается и принимает постоянное минимальное значение — 0,005 см /см или 0,5 )о поверхности. Известно также [140], что хроматная обработка лишь не намного уменьшает пористость фосфатной пленки. Еще ранее было установлено [141], что фосфатные пленки, образованные при сокращенном процессе (за 8 мин) по защитным свойствам могут приравниваться лишь к бондеритным пленкам, обладающим, г ак известно, низкой коррозионной стойкостью и при пропитке их смазками удовлетворительной защиты металла не достигается. Бондеризацию применяют только для повышения адгезии лакокрасочных покрытий. Поэтому сокращенный метод фосфатирования, как не обеспечивающий получение коррозионноустойчивых пленок, не применяют. [c.162]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

Способ окунания или облива с последующим выдерживанием в парах растворителей может применяться для изделий довольно сложной конфигурации и отличается большой производительностью. К недостаткам его следует отнести повышенный расход растворителя и необходимость в сравнительно больших производственных площадях. Процесс окраски ведется при комнатной температуре концентрация паров растворителя в туннеле поддерживается в пределах 15—25 г/л1 Время выдерживания окрашенных изделий в парах колеблется от 5 до 12 мин в зависимости от свойств применяемых лакокрасочных материалов и требований, предъявляемых к покрытию. Преимущества способа погружения с последующим выдерживанием в парах растворителей проявляются в полной мере при серийной и массовой поточной окраске деталей такой формы, при которой их нельзя окрашивать методом обычного окунания. Новой и весьма перспективной разновидностью способа нанесения лакокрасочных покрытий погружением является электрофоретическое окрашивание, которое лишено основных недостатков, присущих обычному способу окунания [102]. [c.151]

Прозрачное покрытие не закрывает естественной текстуры древесины, а как бы выявляет, подчеркивает ее. Класс отделки обычно высокий (I, II, реже III). Прозрачными лакокрасочными материалами отделывают мебель высокого класса, музыкальные инструменты, облицовочные панели, паркет, корпуса некоторых приборов и радиотехнической аппаратуры. Подготовка поверхности под прозрачную отделку состоит обычно в удалении ворса путем мокрого шлифования, крашения и порозаполнения. Крашение проводится для углубления естественного тона древесины или имитации ценных пород. Используют водные растворы красителей естественного и искусственного происхождения, которые наносят вручную (тампоном), пневмораспылением или вальцеванием. Для порозаполнения применяют тонкодисперсные порошки (мел, тальк) или порозаполнители на лаковой или водной основе, содержащие лессирующий пигмент. Ассортимент лакокрасочных материалов для прозрачной отделки древесины сравнительно невелик. Это прежде всего полиэфирные матовые и глянцевые лаки, отверждаемые обычным способом и УФ-луча-ми. Они технологичны, образуют покрытия высокого класса, теплостойки, морозостойки, обладают высокими физико-механическими характеристиками, наносятся наливом и пневмораспылением. Нитроцеллюлозные лаки используют для получения покрытий более низкого класса отделки. Они имеют более низкую стоимость, могут наноситься не только наливом и пневмораспылением, но и окунанием, тампоном, хорошо шлифуются и полируются. Разработаны лаки на полиуретановой основе, ме-ламино- и мочевиноформальдегидные лаки кислотного отверждения. Покрытия на основе этих материалов при хороших декоративных свойствах приобретают высокую износостойкость и влагостойкость и используются для отделки облицовочных панелей, паркета, лыж. [c.200]

Пентафталевые покрытия. Хорошие физико-химические свойства и сравнительно небольшая стоимость алкидных (пентаф-талевых и глифталевых) лакокрасочных материалов (около 1000 руб. за 1 т) обеспечили нм широкое применение. По водонепроницаемости, атмосферо- и морозостойкости пентафталевые покрытия превосходят глифталевые. Они эластичны, атмосферостойки, водоустойчивы, обладают хорошей адгезией к металлу и бетону, высокой стойкостью к динамическим воздействиям, стойки к колебаниям температуры (от —40 до -)-50°С). Покрытия из лака ПФ-170 с 15% алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАП-2 выдерживают резкие перепады температур от положительных до —70° С и могут длительное время эксплуатироваться при 300° С. Для защиты конструкций, монтируемых или эксплуатируемых при расчетной температуре ниже —40° С, применяют лак ПФ-170 по грунтовке ГФ-017, которую наносят на конструкции в заводских условиях по фосфати-рованной поверхности. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...