Прочность лакокрасочной пленки

Глубина прогиба пластинки, равная глубине продвижения пуансона, замеряемой по специальной шкале, имеющейся на прессе, является критерием прочности лакокрасочной пленки. [c.548]

Для получения прочных и плотных лакокрасочных покрытий, способных защитить металл от коррозии, а также для сохранения отделки на длительное время поверхности деталей машин тщательно очищаются перед покраской. С поверхности деталей удаляется ржавчина, окалина, пригоревший формовочный песок, старая краска, масло. Все это может нарушить прочность лакокрасочной пленки и привести к коррозии металла. [c.513]

Таким образом, методом "грибков" можно определить адгезионную прочность покрытий, только в том слз ае, когда она меньше теоретической прочности лакокрасочной пленки. [c.63]

Рис. 4.25. Прибор У-1А для определения прочности лакокрасочных пленок при ударе

Определение прочности лакокрасочных пленок на изгиб производят при помощи прибора ШГ-1 (шкала гибкости для определения прочности лакокрасочных пленок на изгиб, ТУ КУ 495-57). [c.150]

Фиг. 5. Прибор ШГ-1 (шкала гибкости) для определения прочности лакокрасочных пленок на изгиб.

К каждому виду электроизоляционных покрытий предъявляются определенные требования. Покрытия по металлу должны обеспечивать качественную защиту от коррозии и обладать хорошими электроизоляционными свойствами. Электроизоляционные покрытия характеризуются следующими свойствами величиной электрической прочности лакокрасочной пленки кв/мм), удельным объемным сопротивлением ом-см) или сопротивлением паке га проводников, покрытых лакокрасочным электроизоляционным материалом (ом/гм ) и другими показателями. В некоторых случаях, для предотвращения образования токопроводящих мостиков к лакокрасочным покрытиям предъявляется требование устойчивости к действию вольтовой дуги, к некоторым покрытиям предъявляется требование минимальных диэлектрических потерь (tg6). [c.284]

Для определения электрической прочности лакокрасочные пленки готовят на папиросной (конденсаторной) бумаге или на медной пластинке погружением в испытуемый материал. Погружение и извлечение производят равномерно со скоростью не более 350 мм в 1 мин. при 18—20°. [c.405]

Значительное влияние на длительную прочность лакокрасочных пленок оказывает введение пластификатора и пигментов. Так, к 250-—300 ч при комнатной температуре длительная прочность пленок нитрата [c.89]

Полученные зависимости длительной прочности лакокрасочных пленок разделяются на две группы одна описывается уравнением Журкова, а вторая (пластифицированные пленки на основе нитрата целлюлозы)— уравнением Бартенева. [c.95]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Гибкость пленки (прочность при изгибе, изгиб пленки, гибкость по шкале НИИЛК) в мм. Способность лакокрасочной пленки, нанесенной по ГОСТу 8852—58 на тонкую металлическую подложку, изгибаться вместе с ней без разрушений. Испытания производят по условной шкале гибкости (ГОСТ 6806—53) путем последовательного изгибания подложки пленкой наружу вокруг стержней диаметром 20, 15, 10, 5, 3 и [c.189]

Метод определения (ГОСТ 5628—51) основан на измерении в мм глубины выдавливания шарообразным пуансоном металлической пластинки-подложки, значение прочности соответствует началу разрушения нанесенной на подложку лакокрасочной пленки. [c.190]

Прочность пленок при ударе в кГ-см. Способность лакокрасочных покрытий выдерживать ударные нагрузки. Испытание производят по ГОСТу 4765—59 на специальных приборах. Результат испытания определяется числом, обозначающим максимальную высоту в см, с которой свободно падает груз с постоянным весом 1 кг на лакокрасочную пленку, нанесенную (по ГОСТу 8832—58) на металлическую подложку, не вызывая ее механического разрушения трещин, смятия, отслаивания от подложки, выявленных при осмотре в лупу с четырехкратным увеличением. [c.190]

Предел прочности при растяжении свободной лакокрасочной пленки (полученной согласно ГОСТ 14243—78) определяют на разрывной машине по ГОСТ 18299—72 как отношение разрушающего напряжения к начальной площади поперечного сечения образца. Аналогично определяют относительное удлинение в % как отношение удлинения рабочей части свободной пленки, измеренного в момент разрыва, к ее начальной длине модуль упругости в кгс/см — как отношение напряжения к соответствующему относительному удлинению в пределах пропорциональности. [c.300]

Свободная лакокрасочная пленка — тонкий высохший слой лакокрасочной композиции, отделенный от подложки. Методы отделения гибкой подложки от высохшего лакокрасочного покрытия установлены ГОСТ 14243—78. Свободная лакокрасочная нленка предназначена для определения прочности на разрыв, удлинения и других механических свойств пленки. [c.301]

Таким образом, лакокрасочные пленки, находясь в стеклообразном состоянии, в зависимости от внешнего воздействия могут проявлять свойства от хрупких до упруго-эластических. Одной из основных характеристик механических свойств лакокрасочных материалов является их прочность. [c.101]

На прочность сцепления пленки к металлу оказывают влияние внутренние напряжения, возникающие в процессе формирования покрытий [17—19], и релаксационные процессы [20]. Для защиты металла от коррозии в лакокрасочный материал вводят специальные вещества, способные либо изменить кинетику электродных реакций, обусловливающих коррозионный процесс, либо его подавить. Такими веществами, в основном, являются пигменты. [c.145]

При составлении рецептур лакокрасочных материалов необходимо ясно представлять себе свойства полярных и неполярных молекул. Степень полярности молекул термопластичных материалов является показателем величины сил притяжения между молекулами и, следовательно, характеризует прочность их пленок. [c.23]

Прочность при изгибе лакокрасочных покрытий определяют по шкале гибкости ШГ (ГОСТ 6806—73). Шкала гибкости представляет собой панель с консольно закрепленными 12 стальными стержнями длиной по 55 мм. Четыре стержня — плоские, закругленные на свободных концах, с диаметрами закруглений соответственно 1, 2, 3 и 4 мм. Восемь стержней имеют цилиндрическую форму с диаметрами 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16 и 20 мм. Покрытие получают на пластинах размером (100—150) X Х(20—50) X (0,25—0,3) мм. Пластины с лакокрасочными пленками изгибают последовательно вокруг стержней разного диаметра, начиная с большего, до появления признаков отслаивания или дефектов пленки. Пластину накладывают на стержень покрытием вверх, изгибают плавно, в течение 1—2 с на 180°, дефекты выявляют с помощью лупы с четырех- или десятикратным увеличением. За показатель прочности пленки при изгибе принимают величину минимального диаметра стержня, мм, при изгибании вокруг которого лакокрасочное покрытие осталось неповрежденным. Результат должен совпадать не менее чем для двух образцов. [c.112]

Механические свойства лакокрасочных пленок оценивают, измеряя прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве и модуль упругости (ГОСТ 18299—72). Испытания можно проводить на любой разрывной или универсальной [c.113]

Пробивное напряжение характеризует одно из важнейших свойств лаков и эмалей — пригодность их для изоляции. Связь пробивного напряжения (электрической прочности) лакокрасочных материалов с их защитной способностью изучена еще мало. Для оценки защитных свойств можно определять изменение пробивного напряжения в процессе воздействия коррозионной среды. Для такого рода испытаний обычно применяют свободную лакокрасочную пленку (ее наносят на папиросную бумагу или алюминиевую фольгу, которую предварительно обрабатывают тальком). Для определения изменения изолирующей способности материала величину пробивного напряжения измеряют при воздействии воды на медные окрашенные пластинки. Для коррозионных исследований пленки следует наносить на тот металл, для которого предназначено покрытие, и помещать его в коррозионную среду, имитирующую условия эксплуатации. Если [c.195]

Жиры и масла также нарушают прочность сцепления лакокрасочной пленки с окрашиваемой поверхностью. [c.203]

Прилипание покрытия в процессе сушки происходит на площади, которая зависит от структуры окрашиваемой поверхности, а также от наличия загрязнений и влаги. При большой шероховатости поверхности имеющиеся выступы не смачиваются краской, отрыв которой происходит по выступающим местам. Жиры и масла также снижают прочность сцепления лакокрасочной пленки с окрашиваемой поверхностью. [c.146]

Составы рекомендуется наносить краскораспылителем подобно тому, как наносят лакокрасочные покрытия. При этом толщина пленки покрытия должна быть не менее 100 мкм, так как при меньшей толщине затрудняется удаление пленки при расконсервации продолжительность практического высыхания каждого слоя покрытия не превышает 2 ч при 18—23 °С. Поскольку прочность сцепления пленки с защищаемой поверхностью со временем увеличивается, при более длительном хранении толщину пленки защитного покрытия следует доводить до 250—300 мкм. Для удаления пленку надрезают, а затем снимают вручную. [c.20]

Специальные испытания лакокрасочных пленок. Лаковые пленки испытывают на скорость высыхания, твердость, эластичность, прочность на удар, пористость и химическую стойкость. [c.182]

В зависимости от природы и назначения покрытия, к нему предъявляется также ряд дополнительных требований. Возможность выполнения указанных требований в значительной степени определяется качеством подготовки поверхности изделий перед нанесением защитного слоя. Обычно поверхность изделий содержит различного рода загрязнения окислы металла, минеральные масла, жиры, шлак, пыль и т. п. На поверхности железных изделий, прошедших термическую обработку как правило, образуется слой окалины. После механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку жиров и окислов. При наличии указанных загрязнений поверхность изделий может или не воспринять покрытия вовсе, или прочность сцепления покрытия с основным металлом становится неудовлетворительной. Плохое сцепление покрытия обнаруживается иногда лишь по прошествии некоторого времени после его нанесения. Так, оставшаяся ржавчина на поверхности железного изделия, предназначенного для покрытия лаком или краской, способствует дальнейшей коррозии металла уже под лакокрасочной пленкой. Пленка бу- [c.129]

Количественную оценку адгезионной прочности можно получить при использовании метода отслаивания. По этому методу (ГОСТ 15440—69) измеряют усилие, необходимое для отслаивания лакокрасочной пленки от гибкой подложки. В качестве подложки используют мягкую алюминиевую, медную или оловянную фольгу толщиной 0,05 мм. Полоску фольги натягивают на стеклянную пластинку, выравнивают и обезжиривают ацетоном. Лакокрасочный материал наносят на фольгу любым методом и сушат. Затем наносят второй слой и на него сразу же накладывают обезжиренную ацетоном и высушенную стеклоткань толщиной 0,04—0,06 мм, плотно прижимая ее к фольге, и кистью наносят еще один слой лакокрасочного материала. После отверждения покрытия образец снимают и разрезают на полоски размером ЮХ ХбО мм. Покрытие отслаивают от подложки вручную на длину 35 мм от края и отгибают фольгу на 180°. Свободный край пленки закрепляют в верхнем зажиме раз- [c.142]

Обработка алюминия в растворе № 4 приводит к образованию пленок, характеризующихся достаточной механической прочностью. Полученные пленки коррозионностойки и могут служить хорошим грунтом под лакокрасочные покрытия. [c.450]

Адгезия — прилипаемость лакокрасочной пленки к покрываемой поверхности металла — является наиболее важным свойством покрытия. Она зависит от степени смачиваемости металла жидким пленкообразователем, его адсорбции на покрываемой поверхности и силы взаимодействия между лакокрасочной пленкой и поверхностью. Прочность лакокрасочного покрытия находится в прямой зависимости от применения пленки к покрываемой поверхности. В связи с этим следует обращать серьезное внимание на выбор грунта, обладающего хорошей адгезией к поверхности, так как грунт является основой всего покрытия. Адгезия определяется методом решетчатого надреза покрытия. [c.29]

Т вердость пленки характеризует механическую прочность лакокрасочного покрытия. Условная твердость лакокрасочных пленок определяется на маятниковом аппарате. Твердость пленки может характеризовать также время полного высыхания лакокрасочного покрытия. [c.97]

Твердость пленки. Твердость пленки характеризует механическую прочность лакокрасочного покрытия. В практике принято понятие условной твердости, которая определяется с помощью маятниковых приборов по ГОСТ 5233—50. [c.11]

Неэластичные хрупкие пленки, как правило, плохо сопротивляются удару. Прочность лакокрасочных покрытий на удар испытывается прибором У-1 (фиг. 6) по ГОСТ 4765—59. [c.11]

Прочность лакокрасочных покрытий находится в прямой зависимости от прилипания пленки к покрываемой поверхности. В связи с этим особое внимание при получении лакокрасочных покрытий следует обращать на выбор грунта, обладающего хорошей адгезией к поверхности, так как грунт является основой всего покрытия. Адгезия определяется методом решетчатого надреза покрытия. [c.13]

Твердость лакокрасочной пленки — характеризует ее механическую прочность по отношению к стеклу. По ГОСТ 5233—50 метод испытания твердости основан на определении отношения времени затухания маятника, установленного на поверхности пленки покрытия на стеклянной пластинке. [c.104]

Прочность при изгибе — характеризует сопротивляемость лакокрасочной пленки разрушению при изгибании металлической поверхности, на которую она нанесена. По ГОСТ 6806—53 метод испытания основан на определении минимального диаметра — стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения покрытия. [c.104]

Определение стойкости лакокрасочных пленок к различным реагентам Определение прочности пленки на разрыв и растяжимость [c.87]

Прибор для определения эластичности шпаклевки путем изгиба пластинки с нанесенным слоем шпаклевки на двух полуцилиндрах, имеющих различные радиусы. Размеры 300X236X70 мм Прибор ШГ-1 (шкала гибкости) для определения прочности лакокрасочных пленок на изгиб (мм) путем определения способности пленки не разрушаться (ломаться и трескаться) и не отставать при изгибе вокруг круглого стержня определенного диаметра или отержня-пластиики определенной толщины. Размеры 240X160X125 мм [c.96]

Каждый раз при поступлении новой партии любого из компонентов, входящих в состав рабочей смеси (пленкообразователь, пигмент, растворитель или др.), необходимо проверить цвет, глянец, высыхаемость, укрывистость, водостойкость, твердость, эластичность и, для грунтов дополнительно, адгезионную способность (прочность приставания) пленки. Каждая партия свежей лакокрасочной рабочей смеси должна проверяться на вязкость. [c.530]

Сущность метода определения прочности на удар, описанного в ГОСТ 4765-49, заключается в том, что на образец испытываемой лакокрасочной пленки, нанесенной на пластинку жести толщиной не менее 0,5 мм и площадью ЮОХ ЮО мм, действуют ударом молота специального прибора У-1 весом 1 кг с определенной высоты. После этого образец пленки в месте удара рассматривают в лупу с 4—5-кратным увеличением. При отсутствии физических изменений пленки (трещины, смятие, морщины, отставание пленки и т. п.) удар молота повторяют на другом участке поверхности образца с больщей высоты падения. [c.548]

Пигменты —тонкодисперсионные порош кообразные вещества, вводимые в состав ла кокрасочной композиции для придания лакокрасочной пленке определенного цвета и укрывистости (непрозрачности) и повышения световой, атмосферной, коррозионной, эрро-зионной, термической стойкости и механической прочности пленки. Пигменты, в отличие от красителей, нерастворимы в воде, маслах, смолах и растворителях и при введении в лакокрасочные композиции образуют с ними суспензии. [c.202]

Гибкость пленки (прочность при изгибе, изгиб пленки, гибкость по шжапе ИИИЛК), мм. Способность лакокрасочной пленки, нанесенной (ГОСТ 8832—76) на тонкую пластичную металлическую подложку, изгибаться вместо с ней без разрушений. Испытание проводят по условной шкале гибкости (ГОСТ 6806—73) путем последовательного изгибания подложки пленкой наружу вокруг стержней диаметром 55, 45, 40, 35, 30, 25, 20, 16, 15, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3, 2 и 1 мм на 180° до появления признаков трещин или отслоений, видимых в лупу с четырехкратным увеличением. Прочность при изгибе 10 мм означает, что разрушения возникли при изгибании вокруг стержня диаметром 8 мм. [c.299]

При атмосферном старении наблюдаются следующие виды разрушения лакокрасочных покрытий изменение блеска — показатель начальной стадии разрушения поверхностного слоя пленки изменение цвета покрытия меление выветривание— разрушение покрытия в результате эррозии (характеризуется износом верхнего слоя пленки с возможном обнажением подложки) бронзящий налет — результат миграции пигмента,на поверхность покрытия (характеризуется появлением цветов побежалости на поверхности пленки) растрескивание — разрушение лакокрасочной пленки в результате потери механической прочности, возникновения в пленке внутренних напряжений и снижения адгезии характер растрескивания покрытия может быть различный волосяные трещины, мелкие или крупные, поверхностные или до подложки сетка, представляющая собой повреждение верхнего слоя покрытия в виде мелких, не доходящих до подложки разрывов пленки, соединяющихся между собой отслаивание покрытия вследствие нарушения сцепления лакокрасочной пленки с окрашиваемой поверхностью или нижележащими слоями покрытия пузыри — вспучивание пленки и образование на поверхности покрытия сыпи вследствие [c.203]

Промышленные типы нитроцеллюлозы. Промышленные типы нитроцеллюлозы различаются по вязкости их растворов и по растворимости. Выше было указано, что вязкость растворов полимеров зависит от молекулярного веса и вида полимера молекулы низковязких типов представляют собой более короткие цепи, чем высоковязких типов. Известно также, что силы побочных валентностей между молекулярными цепями возрастают с увеличением длины цепи. Поэтому можно ожидать, что пленки на основе высоковязкой нитроцеллюлозы будут обладать большей прочностью, чем на основе низковязкой. Значения, приведеные в табл. 89 (стр. 476), показывают, что прочность пленок на разрыв и их эластичность действительно возрастают с длиной цепи полимера, од-нако не прямо пропорционально этой длине. К сожалению, высокая вязкость раствора сопровождается низким содержанием в нем сухого вещества при рабочих консистенциях. Поэтому иногда для получения лака с более высокой концентрацией сухого вещества приходится несколько поступаться прочностью пленки. Наиболее широко в лакокрасочной промышленности применяется ни троцеллюлоза Л-секундной вязкости (табл. 84), так как в лаках на этом типе нитроцеллюлозы хорошо сочетаются прочность их пленки с высокой концентрацией сухого вещества в лаке. [c.465]

Метод 37 — показатель 47. Ударостойкость определяли на приборе У-1А, применяемом для оценки прочности лакокрасочных покрытий на удар (ГОСТ 4765—73). На пластинки Из стали 08КП наносят пленки ПИНС определенной толщины. После этого на пластинку с высоты 500 1 см падает шарик. Сразу после удара фиксируют состояние поверхности и на пластинку по центру удара (вмятина) наносят каплю 20%-го раствора сульфата меди. Переносят пластинку под микроскоп, отмечают время до начала коррозионного поражения. [c.108]

Лакокрасочные покрытия для обеспечения защиты от коррозии должны, с одной стороны, создавать надежный барьер, пол-HJTO изоляцию металла от воздействия окружающей среды, с другой — тормозить протекание коррозионного процесса. В первом случае лакокрасочная пленка должна быть непроницаемой для воды, газов, хими-ческисгойкой, эластичной, должна хорошо прилипать к поверхности мета-пла и обладать механической прочностью. Во втором случае применяемый грунт (лакокрасочный слой, непосредственно примыкающий к металлу) должен тормозит электродные реакции. [c.61]

ТИЯ зачастую отслаиваются. Прочность сцепления лакокрасочной пленки с алюминием, магнием и их сплавами повышают предварительным оксидированием этих металлов. Цинк и оцинкованное железо перед покрытием обрабатывают в растворах солей меди или применяют химическое травление. Изделия из меди и медных сплавов перед окраской обрабатывают в 10%-ном растворе хромовой кислоты или К2СГ2О7 с добавками 5—10% Na l. [c.297]

Прибор марки ВИ-4 для определения практического времени высыхания всех лакокрасочных материалов. Прибор можно применять также для определения времени высыхания от пыли. Определение основано на отличии отпечатков краски копировальной бумаги, получающейся при соприкосновении копировальной бумаги с пленкой испытуемого материала под давлением веса прибора. Вес 200 г. Диаметр резинового кружка 11,3 Прибор У-1а для испытания прочности лакокрасочных покрытий на удар (см) путем определения характера деформации, происходящей от удара бойка при свободном падении груза на лакокрасочную пленку, нанесенную на металлическую пластинку. Цена деления шкалы 10 мм. Размеры 180X180X778 мм [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...