Свойства лакокрасочных материалов и покрытий

СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ [c.187]

Практикум включает лабораторные работы по определению реологических свойств лаков, красок и эмалей, технологических свойств лакокрасочных материалов и покрытий, физико-механических характеристик пленок и покрытий, защитных и декоративных свойств покрытий. Несколько работ посвящено ускоренным испытаниям, имитирующим различные атмосферные условия. В отдельной главе приводится методика оценки качества лакокрасочной продукции. [c.2]

Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий определяются прежде всего пленкообразователями, входящими в их состав, поэтому лакокрасочные материалы целесообразно рассматривать по этому признаку. [c.597]

ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ [c.7]

Свойства каждого лакокрасочного материала и покрытия зависят от индивидуальных свойств составляющих компонентов и от их химического взаимодействия. Лакокрасочные материалы и их сырье должны обладать рядом специфических свойств, необходимых для обеспечения надежной защиты поверхности от действия окружающей среды, для сообщения покрытиям долговечности и красивого внешнего вида. Ниже приводятся краткие сведения об основных свойствах лакокрасочных материалов и покрытий. [c.8]

ГЛАВА 1П Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий [c.20]

Надежная защита изделий от коррозии лакокрасочными покрытиями, долговечность покрытий и другие их свойства зависят от многих факторов, среди которых свойства лакокрасочных материалов и покрытий имеют огромное значение. Ниже рассмотрены наиболее важные свойства и методы их определения. [c.20]

Так как основной компонент, определяющий свойства лакокрасочных материалов и покрытий, — пленкообразователь, все лакокрасочные материалы разделяют на группы, различающиеся пленкообразователями. [c.130]

Кроме основных компонентов в рецептуры лакокрасочных материалов часто входят компоненты, которые, не изменяя их основных свойств, дают возможность существенно улучшить технологические и декоративные свойства лакокрасочных материалов и покрытий на их основе. [c.131]

Наиболее важными электрическими свойствами лакокрасочных материалов и покрытий являются проводимость, диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери, электрическая прочность. [c.130]

Свойства лакокрасочных материалов и покрытий [c.162]

Испытания лакокрасочных материалов и покрытий производят, чтобы установить соответствие их свойств требованиям ГОСТ и ТУ или требованиям, определяемым их назначением. [c.399]

Очень широко в качестве наполнителей используются порошки. При этом большое значение имеет форма, распределение по размерам и концентрация частиц наполнителя. Если частицы очень мелкие, как, например, частицы углеродной или белой сажи, размеры которых не превышают 20 нм, трудно, а часто и невозможно, добиться полного диспергирования частиц. В таких композициях частицы способны образовывать агрегаты, что часто снижает показатели и воспроизводимость свойств материалов. Обычно порошки вводятся для повышения модуля упругости полимеров, а также для регулирования текучести полимеров при переработке и применении. Хотя анализ лакокрасочных материалов и покрытий не входит в задачу настоящей главы, следует отметить, что проблему регулирования их вязкости часто решают с помощью порошковых наполнителей. Точно такие же задачи возникают при разработке мастик и замазок. Технологичность этих материалов во многом определяется количеством и дисперсностью наполнителя. [c.370]

Предлагаемое читателю справочное пособие является одной из четырех выпускаемых издательством книг, в которых приводятся основные характеристики лакокрасочных материалов и покрытий и методы их испытаний. В данной книге рассматриваются состав, свойства, методы получения сырья и полупродуктов, применяемых для изготовления лакокрасочных материалов. [c.366]

Книга представляет собой фундаментальный труд по теории и практике производства и применения лакокрасочных материалов, отражающий мировой уровень развития отрасли. Большое внимание уделено рассмотрению состава и важнейших свойств готовых лакокрасочных материалов и покрытий на их основе. Подробно описаны современные методы исследования механических и декоративных свойств покрытий, контроль внешнего вида и оценки долговечности. Особенно интересны и ценны сведения по перспективным материалам (краскам водоразбавляемым, с высоким сухим остатком, радиационно-отверждаемым покрытиям и др. добавкам для придания декоративных, защитных, специальных свойств), а также данные по физикохимии и реологии дисперсных систем. Широко показано применение лакокрасочных материалов в строительстве, автомобиле-и судостроении. [c.4]

Книгу можно рассматривать как фундаментальный труд по теории и практике производства и применения лакокрасочных материалов и покрытий она охватывает практически все вопросы, связанные с составом лакокрасочных материалов (гл. 1), химией и технологией пленкообразователей (гл. 2), пигментов (гл. 3), целевых добавок (гл. 4). В ней описываются физическая химия и важнейшие свойства пигментных дисперсий, включая вопросы смачивания, флокуляции и стабилизации (гл. 5), а также определения размера диспергированных частиц (гл. 6). [c.5]

Главы с 8 по 11 посвящены описанию свойств готовых лакокрасочных материалов и покрытий на их основе для разнообразных областей применения. При этом наиболее подробно изложен материал, посвященный краскам и покрытиям для строительных работ и автомобилестроения. [c.5]

Пигменты можно определить как вещества, представляющие собой твердые частицы, практически нерастворимые в используемых пленкообразователе, растворителях и разбавителях, способные к диспергированию в компонентах краски и обеспечивающие достижение оптимальных свойств, предъявляемых к лакокрасочным материалам и покрытиям. [c.80]

Выбор лакокрасочных материалов и покрытий в основном обусловлен свойствами самого лакокрасочного материала, его коррозионной, химической и механической стойкостью в условиях эксплуатации данных деталей и изделий а также конструктивными особенностями [c.127]

Лакокрасочные покрытия в процессе эксплуатации практически всегда находятся под действием внешних и внутренних напряжений, поэтому для оценки качества лакокрасочных материалов и долговечности покрытий обязательным является испытание физи-ко-механических свойств пленок и покрытий. [c.103]

Защитное действие лакокрасочного покрытия зависит от свойств лакокрасочных материалов, состояния покрываемой поверхности, правильного выбора, и осуществления технологического процесса их нанесения. [c.4]

Свойства лакокрасочного покрытия зависят от компонентов, которые входят в состав лакокрасочных материалов, и в первую очередь от основного компонента — пленкообразующего вещества. Помимо него, лакокрасочные материалы могут содержать растворители, красители, пигменты, наполнители, сиккативы, пластификаторы. [c.356]

Специальные. Лакокрасочные материалы этой группы используются для покрытий, обладающих специфическими свойствами (лакокрасочные материалы для кожи, резины, пропитки тканей, стойке к рентгеновским и другим излучениям, светящиеся составы и др.). Обозначается эта группа цифрой 5. [c.26]

Лакокрасочные покрытия образуются на поверхности металла в результате нанесения на них жидких лакокрасочных материалов и последующего их отверждения (высыхания). Качество лакокрасочных покрытий зависит от химических и физических свойств лаков и красок, главным образом от пленкообразующей основы, от свойств покрываемой поверхности, а также их взаимодействия. [c.28]

Наиболее важными для большинства областей применения лакокрасочных покрытий являются нижеперечисленные свойства жидких материалов и полученных твердых покрытий [12]. [c.31]

Наиболее качественными и полноценными покрытиями в на стоящее время считаются многослойные, состоящие из нескольких слоев различных по своим свойствам лакокрасочных материалов. Наиболее ответственным слоем лакокрасочного покрытия является первый, т. е. грунт. [c.164]

Технология изготовления органодисперсий ПАН не отличается от технологии получения обычных лакокрасочных материалов, и при ее применении не требуется специальное оборудование операция диспергирования полимера в смеси диспергатор — разбавитель совмещена с диспергированием пигмента и осуществляется в шаровых мельницах. В качестве пигментов можно использовать практически любые пигменты. Наполнение, как и у всех органодисперсий, невысоко оптимальная объемная концентрация не превышает 8%. Покрытия на основе модифицированного ПАН, сформированные при 150 °С, имеют хорошие физико-механические и защитные свойства, стойки к органическим растворителям как при 20 °С, так и при температуре кипения растворителя. Однако при кипячении в некоторых растворителях (например, в дихлорэтане) адгезия уменьшается. Покрытия, обработанные при 200 °С, стойки ко всем растворителям при любой температуре [98]. [c.106]

Основным компонентам, определяющим свойства лакокрасочных материалов и покрытий, является пленкообразователь. Поэтому все лакокрасочные материалы разделяются на группы в зависимости от типа используемого пленкообразователя ГФ — глифталевые, ПФ — пентафталевые, МЛ — меламинные, МЧ — мочевинные, ЭП — эпоксидные, УР — полиуретановые, АК — акриловые, ХВ — перхлорвиниловые, ХС — сополимерно-винил-хлоридные, КЧ — каучуковые, ВЛ — поливинилацеталь-ные, ВТ — битумные, МА — масляные. [c.148]

Для определения электрических свойств лакокрасочных материалов и покрытий существуют гостированные методы и приборы. В частности, удельное объемное сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2—71, диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь в зависимости от частоты — по ГОСТ 6433.4—71 или ГОСТ 22372—77, а электрическую прочность — по ГОСТ 6433.3—71. Для определения р1/ пользуются приборами типа ПУС-1, М-218, или тераомметром Е6-3 (МОМ-4). Принцип измерения основан на оценке напряжения и силы тока, который проходит через образец, находящийся между двумя электродами. В случае порошковых красок применяют таблети-рованные образцы. Значение ру рассчитывают по формуле [c.138]

Возможность варьирования в широких пределах свойств алкидных смол и хорошая адгезия к поверхности металла обеспечили им применение в разнообразных лакокрасочных материалах и покрытиях. Алкидные смолы являются в настоящее время самым распространенным видом смол, применяемых в лакокрасочной промышленности. Они используются не только как самостоятельные пленкообразователи, но и в качестве комнонентов, добавляемых к другим плепкообразователям, или продуктов, химически взаимодействующих с другими Д1атериалами для получения новых видов пленкообразователей. [c.599]

Лакокрасочные материалы и покрытия могут применяться для различных специальных целей — в качестве светящихся, термочувствительных, необрастающих, фунгицидных, бактерицидных и др. Такие материалы готовят путем тщательного выбора плепкообразо-вателей и пигментов и введения добавок, придающих покрытиям требуемые специфические свойства. [c.629]

При работе чашечные элекгрораспылители дают конусообразный факел распыленной краски с образующими конуса, направленными под углом 30—40°. Проекция факела на неподвижно установленном предмете (например, металлическом листе) имеет изображение в виде окрашенного кольца, а при движении конвейера получается сплошная окрашенная полоса, ио, как показывают экспериментальные данные, тол-пшна покрытия в средней части кольца несколько меньше, чем в верхней и нижней частях его, примерно на 20—30%. Для получения равномерной пленки по всей поверхности необходимо применение комплекта Ч2ш с соответствующим их пространственным расположением (в шах-, матном порядке или по диагонали) таким образом, чтобы обеспечивалось взаимное перекрывание средней части факела основной чаши факелами других чаш, имеюших меньший диаметр и распыляющих примерно в два раза меньшее количество краски. Вязкость применяемых лакокрасочных материалов при окраске чашечными электрораспылителями зависит от природы и свойств лакокрасочных материалов и для синтети- [c.244]

Вследствие хорошей смачиваемости фосфатированных металлов жидкими лакокрасочными материалами и их развитой поверхности достигается высокая адгезия покрытий, в том числе и тех, которые в обычных условиях плохо адгезируют. Фосфатные покрытия в зависимости от состава имеют термостойкость от 150 до 220 °С обладают хорошими диэлектрическими свойствами цвет покрытий — от светло- до темно-серого. [c.149]

Для квнтроля степени дисперсности пигментов в связующем наряду с прямыми методами (использование микрометра, прибора клин и т. д.) существуют косвенные методы, основанные на изменении свойств жидких лакокрасочных материалов или покрытий на их основе. Одним из наиболее распространенных методов является определение вязкости материала до и после диспергирования. К косвенным методам также относятся определения изменения диэлектрических свойств материала, оптической плотности и других свойств. [c.22]

Все свойства ПИНС в соответствии с предложенной системой были условно разделены на семь функций (ФС), характеризующих свойства в растворителе — ФСь ФСг, ФСз — и в сформировавшейся пленке покрытия (активном веществе) — ФС4, ФС5, ФСб, ФС7. Каждая из функций ФС складывается из трех дифференциальных свойств — ДФС (см, рис. 1), которые, в свою очередь, описываютс я методами исследований и показателями этих методов, выраженных в относительных безразмерных величинах. Для оценки отдельных свойств ПИНС используют широкий круг методов, разработанных, с одной стороны, для оценки свойств минеральных масел, пластичных смазок, эмульсолов, битумов и других нефтепродуктов [123], с другой,— для оценки свойств лакокрасочных материалов [124]. Кроме того, разработаны целевые методы, предназначенные для оценки свойств ПИНС как нового класса защитных смазочных материалов. [c.81]

Неингибированные плотные смазки, битумы и битумные мастики, воски, лакокрасочные материалы и твердые смазочные покрытия нельзя применять для консервации мокрых и влажных поверхностей, так как даже растворенные в растворителях они малополярны, не обладают быстродействием и удовлетворительными водовытесняющими свойствами. Все эти продукты при нанесении их обычным для каждого вида способом при рабочих (оптимальных) толщинах пленки имеют низкие защитные свой- [c.185]

Окисные по.крытия на магнии и его сплавах. Цвет покрытия от светло-желтого до черного в зависимости от марки сплава и состава раствора. Покрытие характеризуется и.евысокими зaщитны. п свойствам ", хорошей адгезией с лакокрасочными материалами. Толщина покрытия 2—4 км. Применяется для межоперациониой защиты от коррозии при изготовлении деталей в качестве грунта под лакокрасоч ное покрытие. [c.574]

Работоспособность многих изделий электротехнической, электронной, авиационной и других отраслей промышленности зависит от качества П01фытий. Однако для -получения покрытий с высокими эксплуатационными свойствами недостаточно иметь только качественные лакокрасочные материалы. Необходимо обеспечить современный технический уровень всего техиологиче-ского цикла получения покрытия, включающего выбор системы покрытия, подготовку поверхности изделия, способ нанесения и сушки материала, режим пленкообразования. С ростом технического прогресса и неизменного повышения эксплуатационных характеристик изделий, повышаются и требования к качеству лакокрасочных материалов и технологии получения покрытий на их основе. [c.8]

Выбор лакокрасочных материалов зависит не только от класса покрытия, но также от условий эксплуатации изделий (внутри помещения, в различных климатических условиях, в химически агрессивных средах и т. д.). При выборе системы покрытий рекомендуется пользоваться нормативно-технической документацией на изделие, защищаемое полимерным покрытием, а также государственными стандартами, в которых рекомендованы лакокрасочные материалы для Защиты изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного (ГОСТ 9.074—77), тропического (ГОСТ 9.401—79) климата и Дальнего Севера (ГОСТ 9.404--81). Выбрав систему покрытий, необходи ю привести технические требования на все выбранные матерйай1ы по соответствующим ГОСТам, ОСТам и ТУ, а также описать основные свойства материалов и покрытий на их основе. Кроме того, необходимо дать характеристику пленкообразователей и пигментов, входящих в состав выбранных материалов. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...