Размерный ряд станков

БОГУСЛАВСКИЙ Б.Л. Выбор размерных рядов станков. [c.68]

Размерные ряды станков целесообразно выбирать также на основе технико-экономического анализа и оптимизации. Решение задачи оптимизации размерного ряда станков может быть сведено [c.45]

Размерный ряд станков 45 Револьверная головка 362, 372 Регулирование скорости 49, 68, 72 Реечная передача 230 Ряд частот вращения 49, 68 [c.384]

Основные размеры и размерные ряды станков [c.15]

РАЗМЕРНЫЕ РЯДЫ СТАНКОВ [c.357]

В размерных рядах станков предусматриваются градации исполнений станков по точности обработки. Преобладает тенденция к повышению общей точности изготовления станков и сокращению производства станков нормальной точности с целью совместить в одной машине обдирочные и финишные опе- [c.358]

Одним из важнейших направлений развития советского машиностроения является унификация, типизация и агрегатирование. Раньше, чем в других отраслях, эти вопросы начали развиваться в станкостроении. В настоящее время в станкостроении, характерном очень большим типажем машин, создается около 50 унифицированных размерных гамм станков. Известен большой экономический эффект от введения единых серий машин в электромашиностроении. Успешно решается задача разработки конструкций самоходных землеройно-транспортных, строительных, дорожных, погрузочно-разгрузочных, мелиоративных и ряда других машин на основе базовых шасси. В станкостроении агрегатирование машин уменьшает объем конструкторских работ в 5—6 раз, сокращает длительность производственного цикла освоения в 4—5 раз, уменьшает стоимость в 2—3 раза. [c.62]

Для металлорежущих станков, например, приняты следующие стандартизируемые параметры (некоторые из них используются для построения размерных рядов) 1) размерные параметры (размеры устанавливаемых заготовок, величина перемещений рабо- [c.171]

Длительный опыт применения в машиностроении рядов предпочтительных чисел, основанных на геометрических прогрессиях, выявил их преимущества в установлении рациональных параметров и размеров машин. По предпочтительным числам и рядам предпочтительных чисел в настоящее время построена размерность многих станков. ГОСТ 8032—56 устанавливает предпочтительные числа и их ряды, которые должны быть положены в основу выбора градаций параметров и размеров, а также отдельных числовых характеристик продукции, выпускаемой всеми отраслями народного хозяйства. [c.70]

На начальной стадии создания основ параметрической стандартизации мащин и оборудования можно было предполагать, что номенклатура их главных параметров широка и разнохарактерна, но исследования в данной области показали, что это совсем не так. Бывшей лабораторией научных основ стандартизации были проанализированы параметрические стандарты, а также технические характеристики 27 видов металлорежущих станков, 20 видов кузнечно-прессового оборудования, 9 типов тракторов и 30 видов строительных и дорожных машин, различных по конструкции и функциональному назначению. В результате этой работы были подготовлены методические материалы, представляющие и в настоящее время практический интерес для развития работ в области создания размерных рядов и параметрических стандартов на машины и оборудование . Систематизация характеристик упомянутых 86 видов машин и оборудования показала, что их главные параметры могут быть сведены в следующую систему. [c.152]

Размерный ряд этих нормалей может быть значительно расширен за счёт больших типоразмеров. На Кировском заводе широко применялись патроны для зажима детали диаметром до 700 мм. Для обработки деталей предельно больших диаметров при заданном вылете шпинделя приспособление выполняется в виде треугольника (в плане) с основанием, параллельным вертикальной направляющей станины станка, а для удобства установки и снятия детали на корпусе приспособления предусматриваются загрузочные направляющие. Форма эксцентриков не должна препятствовать боковому продвижению детали до рабочего места. [c.220]

Металлорежущие станки являются технологическими машинами и предназначены для обработки материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размеров с требуемой точностью и качеством обработанной поверхности. Металлорежущие станки по классификации ЭНИМСа в зависимости от характера выполняемых работ распределены по группам. Каждая группа включает несколько типов станков, объединенных общими технологическими признаками и конструктивными особенностями (табл. I). Станки одного типа с подобными параметрами и размерами объединены размерным рядом (ряд типоразмеров) (табл. 2). Конкретное конструктивное исполнение станка определенной группы и типоразмера, предназначенного для заданных условий обработки, определяется моделью станка. [c.8]

В настоящее время разработана и внедряется в промышленность целая гамма (размерный ряд) давильных и давильно-раскатных станков и машин, которые позволяют обрабатывать детали с наибольшим диаметром до 2500 мм и длиной 1600 мм из заготовок с диаметром до 3000 мм при толщине заготовки для давильных станков до 15 мм, а для давильно-раскатных станков — до 20 мм [17]. [c.290]

Фиг. 80. Размерный ряд типоразмеров токарных станков.

Однако решение этой задачи в ряде случаев не может исчерпываться выбором только одного параметра. Для токарных станков, например, доминирующими параметрами являются высота центров, расстояние между центрами, мощность, что, в частности, характеризует стремление при разработке размерных рядов исходить из минимального числа параметров. По этой причине имеются достаточно обоснованные возражения против включения в стандарт параметра веса, так как этот параметр находится в ряде случаев в непосредственной зависимости от методов изготовления (литые конструкции, штампо-сварные, штампо-сварно-литые и т. д.). [c.127]

Эффективность того или другого размерного ряда зависит от выбора оптимальных основных параметров, которые, естественно, должны быть увязаны (например, применительно к металлорежущим станкам) с размерами обрабатываемых заготовок деталей. Если для изготовления деталей разных диаметров, выбранных по тому или иному ряду предпочтительных чисел, необходимо спроектировать ряд с минимальным числом типоразмеров узлов и деталей станков, то этот размерный ряд должен быть разработан на основе геометрической прогрессии. [c.129]

Поскольку число работ, выполняемых при повышенной мощности, невелико, то без ущерба для экономики производства можно допустить выполнение этих работ при пониженных режимах или в случае необходимости перенести их на станок больших размеров, имеющийся в размерном ряду, а мощность проектируемого станка принять такой, чтобы она обеспечивала выполнение основной массы характерных работ. [c.136]

С целью уменьшения номенклатуры фрез в практике и в стандартах установлен размерный ряд 40, 50, 60, 75, 90, ПО, 130, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400. Этот ряд носит случайный характер без всякой связи с фрезерными станками. В настоящее время по предложению ВНИИ этот размерный ряд заменяется другим. Он составлен по геометрической прогрессии со знаменателем ф, равным знаменателю ряда чисел оборотов станка, т. е. [c.277]

А. в. в а к с м а н Новые размерные ряды фрез, установленные в соответствии с рядами чисел оборотов станков Вестник технической информации ) Ns 2 [c.277]

Размеры рабочей части выпускаемых фрез определяются стандартами и техническими условиями и назначаются в соответствии с нормальными размерными рядами. Размеры вновь разрабатываемого инструмента тоже должны соответствовать нормальным размерным рядам. Необходимость этого объясняется двумя причинами ограниченной номенклатурой размеров заготовок (прокат, поковки и т. д.), из которых изготовляется инструмент, и наиболее важной- — соответствием размерного ряда фрез размерному ряду чисел оборотов металлорежущих станков. [c.165]

При разработке типовых технологических процессов автоматизированного производства прежде всего производят классификацию деталей с учетом их конструктивно-технологических особенностей, общности комплекта оборудования, необходимого для изготовления той или иной группы деталей, размерных рядов основных групп станков, применяемых при изготовлении этих деталей. [c.22]

Продольно-фрезерные станки. Станки данного типа (рис. 108) универсальные и предназначены для обработки корпусных и крупногабаритных дет алей в условиях единичного и серийного производства. Фрезе- рование заготовок на этих станках осуществляется главным образом торцовыми твердосплавными головками, а также цилиндрическими, концевыми и другими фрезами. Высокая мощность и жесткость продольно-фрезерных станков позволяет обрабатывать заготовки с большими сечениями среза. Эти станки изготовляют с шириной стола от 3200 до 5000 мм, размерный ряд принят со знаменателем геометрической прогрессии ф = 1,26. [c.98]

Размерные ряды универсальных токарно-винторезных станков и двухстоечных токарно-карусельных станков приведены в табл. 1. [c.7]

Из таблицы видно, что основным параметром, определяющим типоразмеры станков, приняты размеры устанавливаемой детали. При этом каждый последующий типоразмер станка дает возможность обрабатывать деталь, имеющую диаметр в 1,26 раза больше, чем у предыдущей детали. Таким образом, у универсальных токарно-винторезных и карусельных станков установлен знаменатель размерного ряда ф = 1,26. Другими словами, ряд чисел 250 320 400 500 630 800 1000 (2300 3200 4000 5000 6300 8000) образуют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,26. [c.7]

Основным параметром, определяющим типоразмер карусельного станка, принят наибольший диаметр обрабатываемой детали на станке. При этом каждая последующая модель станка дает возможность обрабатывать диаметр в 1,26 раза больший, чем предыдущая. Таки образом, у токарно-карусельных станков установлен знаменатель размерного ряда ф = 1,26. Другими словами, ряд чисел 800, 1000, 1250 1600. ..... образуют геометрическую прогрессию со знаменателем, рав [c.94]

Поскольку ограничивающими факторами являются геометрические размеры детали, станки по своим размерным параметрам образуют размерный ряд, причем в качестве основного параметра, характеризующего ряд, выбраны размеры стола. В связи с однородным технологическим назначением этот ряд включает в себя копировально-прошивочные станки, работающие как по электроимпульсному, так и электроискровому методам. [c.184]

Кроме этого, в дополнение к размерному ряду выпущен упрощенный переносный универсальный копировально-прошивочный станок модели 4611, используемый в промышленности для извлечения сломанного инструмента и деталей крепления, а также исправления брака после термической обработки. [c.185]

Особые преимущества дает унификация однотипных станков, выпускаемых одним производством. За счет снижения трудоемкости изготовления при этом снижаются общие затраты на производство всего размерного ряда. Снижение трудоемкости,изготовления базовых деталей и узлов привода тяжелых станков намного перекрывают некоторые дополнительные затраты металла при унификации. [c.101]

Предельные размеры обрабатываемых поверхностей в известной мере определяются основными размерами станка. К основным размерам относятся для токарного станка — высота центров и расстояние между центрами, для фрезерных — длина и ширина стола, для, сверлильных— наибольший диаметр сверления, для расточных — диаметр скалки шпинделя. Основные размеры универсальных станков определяются размерными рядами. Например, токарные станки выпускают с высотой центров 100, 125, 150, 200, 300, 400 мм. Размерные ряды сложились в основном на базе опыта. ЗНИМСом разработаны размерные ряды для станков, выпускаемых отечественной промышленностью. Достаточно обоснованная методика построения размерных рядов станков в настоящее время еще только разрабатывается, хотя создание рядов, удовлетворяющих нуждам промышленности, имеет большое технико-экономическое значение. [c.126]

Оптимальный размерный ряд станков имеет большое народнохозяйственное значение. ГОСТ 8032—56 устанавливает, что различные параметры изделий (станков) — производительность, мощность, грузоподъемность, частота вращения шпинделя и др. — должны изменяться по закону геометрической прогрессии с одним из стандартных значений знаменателя ф. Ряды станков, основные параметры которых изменяются по закону геометрической прогрессии оказываются более цeJJe ooбpaзными, чем случайно созданные группы станков. [c.453]

Размерные группы деталей связаны с размерными рядами станков, на которых эти детали могут бьпъ обработаны. Так для изготовления валов приняты токарные, щлице-фрезерные и шлифовальные станки. В зависимости от расстояния между центрами этих станков валы по длине разбиты на две группы 150-500 мм и 500-1000 мм. Аналогично этому определяют размерные группы других заготовок. [c.18]

Размерные ряды метрических резьб из ГОСТа 8724—58, прп.меияемые в стаи-костроении, приведены в табл. 37. Метрические резьбы с крупным шагом используют препмущестпепио для крепелшых соединений, а метрические резьбы с мелким шагом — в качестве элемента юстировки пли регулируемого натяга сопрягаемых деталей. [c.243]

Для окончательного решения вопроса о приемлемости выбранного размерного ряда необходимо также выяснить на основе сравнительного нормализационного анализа, как отразится изменение плотности ряда на себестоимости продукции, производимой при помонхи станков того или иного ряда. Это влияние сказывается в виде удешевления или удорон<ания соответствующих операций, выполняемых на станке, вследствие изменения трудоемкости в зависимости от изменения производительности машины, затрат [c.130]

Установлено, что основное количество фрезерных станков (примерно 75%), имеющихся в отечественной промышленности, имеет знаменатель чисел оборотов ф=1,26, в меньшем количестве случаев (около 15%), ф = 1,41 и еще реже (до 10%) ф = 1,58. Поэтому целесообразно принять ф = 1,26 в качестве основного знаменателя для ряда диаметров фрез. Так как между ф = 1,26 и ф = 1,58 и 1,41 существует такая зависимость 1,58 = 1,26 и 1,26 = 1,41 2, то размерный ряд диаметров с ф = 1,26 будет пригоден и для станков, у которых число оборотов рассчитано со знаменателем ф = 1,58 и ф = 1,41. В первом случае числа ряда с ф = 1,26 дают совпадение с числами ряда с ф == 1,58 через одно число, а во втором — через два числа. Такое использование основного ряда с ф = 1,26 дает возможность уменьпшть количество типоразмеров диаметров фрез. [c.277]

Следует отметить, что в шестой тип станков входят токарно-винторезные, в восьмой—токарно-затыловочные станки. В станкостроении бо 1ьшинство изготовляемых металлорежущих станков, в том числе и токарных, выпускается по государственным стандартам, в которых главные параметры отвечают нормальным или размерным рядам. Под размерным или нормальным рядом понимают группу однотипных станков, состоящих в основном из унифицированных узлов и деталей, каждый из которых предназначен для обработки деталей определенных размеров. [c.6]

По ГОСТ 440—71 предусмотрен следующий ряд наибольших диаметров обрабатываемых деталей 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 и далее до 4000 мм со знаменателем геометрического ряда 1,26. При одном и том же диаметре обрабатываемой детали различают размерные модификации станков по длине обрабатываемой детали. Так, например, токарно-винторезный станок 1К62 имеет три модификации по длине обрабатываемой детали с расстоянием мел<-ду центрами 710 мм 1000 мм и 1400 мм. [c.39]

Размерный ряд и технические параметры токарно-карусельныХ станков. Карусжльные станки выпускают одностоечными с диаметром планшайбы до 1600 мм и двухстоечными с диаметром планшайбы дс 25 ООО мм. Некоторые модели токарно-карусельных станков приведены в табл. 4. [c.94]

Наличие размерных рядов создает предпосылки для широкой уни фикации для отдельных узлов станка. А это дает возможность созда вать агрегаты механизмов, которые собирают, обкатывают и испытан ными подают на сборку станка. Применение принципа агрегатировг ния и унификации ряда узлов станка позволяет резко выраженное ни дивидуальное производство тяжелых станков, к которым относятс [c.94]

Станки токарно-карусельные специальные и специализированные акже создают по определенным размерным рядам, принимая при этсм а основу станки широкого назначения. [c.95]

Резцовая головка-протяжка со вставными резцами, разработанная Саратовским специальным конструкторским бюро зубообрабатывающих станков (СКБЗС), показана на рис. 9. Номинальный диаметр головок-протяжек принят в метрической системе размерный ряд 160 200 250 и 315 мм. Режущие резцы в головке регулируются с помощью клиньев. Под калибрующими резцами клинья заштифто-ваны шпилькой 1 и регулировки не имеют винты расположены посередине резцового паза, что исключает перекос клина при регулировке (перемещении). [c.17]

Унификацию станков размерного ряда широко используют как в тяжелых, так и в средних станках. В качестве примера, поясняющего широкие возможности внутрирядовой унификации станков, можно привести унификацию гаммы тяжелых зубофрезерных станков Коломенского завода тяжелого станкостроения (КЗТС). В табл. 6 пояснено, какие узлы и в каких моделях станков унифицированы. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...