Приспособления сборочные - Назначение

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспор тировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сбо рочного цеха и необходимой технической документации. [c.511]

Сборочные приспособления. Сборочные приспособления служат для повышения производительности и улучшения качества сборки. Приспособления, применяемые при сборке, в зависимости от назначения подразделяются на следующие виды [c.340]

Назначение и типы сборочных приспособлений. Сборочные приспособления используют при узловой и общей сборке изделий. Они являются простыми, доступными и эффективными средствами механизации ручной сборки, а также необходимыми дополнительными устройствами обычного и автоматизированного сборочного оборудования. [c.802]

Приспособления сборочные - Назначение и типы 802-804 - Схемы к расчету точности сборки 806, 807 - Схемы [c.935]

Приспособления собирают бригадным методом на стационарных сборочных столах, Предусматривается специализация бригад внутри цеха на сборке однотипных по назначению и конструкции приспособлений токарных, фрезерных шлифовальных, сверлильных и расточных и др. Внутри бригад общий объем дифференцируется ПС квалификации подготовка деталей, подборка элементов и общий монтаж приспособлений. Сборочный участок оснащают шлифовальными, притирочными, сверлильными и другими станками, механизированным слесарно-монтажным инструментом, установкой для глубокого охлаждения. Технологический процесс изготовления приспособлений предусматривает исключение или максимальное сокращение подгоночных работ. [c.109]

Унификация и стандартизация деталей и сборочных единиц машин общего назначения. В СССР проведена унификация и разработано около 250 стандартов на крепежные детали, свыше 400 стандартов на арматуру и соедпнения трубопроводов (вентили, клапаны, тройники, краны), более 500 стандартов на редукторы, муфты, шкивы, более 75 стандартов на подшипники качения. Большая работа выполнена но унификации и стандартизации литейной, кузнечно-прессовой оснастки, станочных приспособлений, инструмента и т. д. [c.53]

После освоения в 1929 г. поточной сборки грузовых автомобилей на Московском автозаводе конвейерная сборка в автомобильной промышленности получила свое дальнейшее развитие. Были пущены сборочные конвейеры на автосборочных заводах в Москве и Горьком затем вошел в строй Горьковский автозавод, где сборка грузовых и легковых автомобилей была хорошо оснащена приспособлениями и высококачественными инструментами. В дальнейшем автосборочные заводы в Москве и Горьком получили иную специализацию. Первый из них был переоборудован и реконструирован на выпуск малолитражных легковых автомобилей КИМ , а второй — на выпуск машин специализированного назначения. Характерным различием в области механизации сборочных операций на тракторных и автомобильных заводах был выбор инструментов для завертывания болтов, шпилек, винтов и гаек. На тракторных заводах преобладали мощные пневматические машины подвесного типа, а на автомобильных — электрические. Инструменты перемещались на монорельсах вдоль сборочных конвейеров. [c.164]

Требования к производительности сборочных приспособлений трудно ограничить какими-то цифрами, так как это зависит от назначения приспособления, его типа, способа применения и т. д. Во всяком случае количество собираемых на приспособлении узлов должно прежде всего обеспечить установленную программу и темп сборки. В некоторых случаях для выполнения особо важных, точных и ответственных сборочных операций можно приме- [c.551]

Механизация сборочных работ. В зависимости от конфигурации и назначения собираемых изделий специальные сборочные приспособления можно разделить на несколько групп. [c.182]

Сущность системы универсально-сборных приспособлений состоит в том, что из заранее изготовленных нормализованных деталей и узлов собираются различные станочные, а также сборочные и контрольные приспособления. После использования приспособления разбираются на отдельные детали, которые вновь применяются для сборки приспособлений другого назначения. Для осуществления этого был разработан комплект нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов приспособлений— базовых, установочных, зажимных, корпусных, крепежных, вспомогательных и разных. Номенклатура элементов универсально-сборных приспособлений состоит примерно из 140 типов, включающих 950 типоразмеров и около 50 неразборных типоразмеров узлов. [c.56]

По назначению сборочные приспособления разделяются на универсальные и специальные. В зависимости от характера действия они могут быть ручными, механическими и автоматическими. Наиболее распространенными универсальными приспособлениями являются [c.341]

В зависимости от вида производства (единичное, серийное, массовое), технологических требований, конфигурации обрабатываемых заготовок, их размеров, условий применения станочные приспособления подразделяют на несколько групп специальные (СП) универсально-сборочные (УСП) сборно-разборные (СРП) уни-версально-переналаживаемые (УПП) универсальные общего назначения (УП) и некоторые другие. [c.3]

Специальные приспособления применяют в крупносерийном и массовом производстве для выполнения определенных сборочных операций. По назначению их разбивают на два основных типа. [c.802]

К вспомогательным устройствам сборочных приспособлений относят поворотные и делительные механизмы, фиксаторы, выталкиватели и другие элементы. Их функциональное назначение и конструктивное оформление такие же, как и у станочных приспособлений. [c.806]

Приспособлениями называются дополнительные устройства, используемые для механической обработки, сборки и контроля деталей, сборочных единиц и изделий. По назначению приспособления подразделяют на следующие виды [c.137]

Неразборные спе ци альные приспособления (НСП) компонуются из стандартных деталей и сборочных единиц общего назначения, как необратимые приспособления долго- [c.138]

К вспомогательным устройствам сборочных приспособлений относят поворотные и делительные механизмы, фиксаторы, выталкиватели и другие элементы. Их функциональное назначение и конструктивное оформление такие же, ка с и у станочных приспособлений. При конструировании поворотных приспособлений с горизонтальной осью вращения центр тяжести изделия по мере присоединения [c.336]

Сборка должна производиться на специальных стендах или приспособлениях, обеспечивающих устойчивое положение собираемого изделия или сборочной единицы. Инструмент, используемый для сборочных работ, должен находиться в исправном состоянии и соответствовать своему назначению. [c.83]

Разработка технологического процесса сборки включает 1) выбор метода сборки 2) разбивку Изделия на сборочные группы и подгруппы 3) определение содержания сборочных операций и установление наиболее рациональной последовательности их выполнения 4) установление режимов сборки и норм времени на выполнение сборочных операций 5) составление задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования 6) назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям 7) выбор методов и средств технического контроля 8) определение рациональных способов транспортирования, подбор и проектирование транспортных средств 9) проектирование технологической планировки сборочного цеха 10) составление и оформление технической документации. [c.639]

Сборочные приспособления могут быть универсальные и специальные по характеру действия — ручные, механические и автоматические по назначению — установочно-зажимные, опорные, захватывающие, запрессовочные и пр. [c.668]

Агрегаты и приборы электрооборудования ремонтируют в специализированных цехах, оснащенных оборудованием для выполнения всех ремонтных операций. В мастерских общего назначения организуют отдельные рабочие места, укомплектованные набором инструмента и приспособлений для проведения разборочно-сборочных работ, выполнения несложных операций по восстановлению и замене отдельных деталей, а также контроля и испытания агрегатов электрооборудования. [c.237]

Наибольшая степень нормализации достигнута в универсально-сборных приспособлениях (УСП). Приспособления системы УСП предложены В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым. Система включает набор нормализованных групп деталей базовые, опорные, установочные и направляющие, прижимные, крепежные и прочие, обеспечивающие возможность сборки большого количества специальных приспособлений различного назначения (ГОСТы 15185—70—15420—70). Кроме перечисленных групп деталей в комплект УСП входит целый ряд неразборных узлов — дополнительные опоры, центровые бабки, подвижные призмы, поворотные головки, делительные диски и фиксаторы, эксцентриковые и винтовые прихваты и пр. Номенклатура деталей и сборочных единиц (узлов) [c.69]

По своему назначению приспособления делятся на станочные, сборочные и контрольные, а также приспособления для захвата и перемещения заготовок и узлов. [c.36]

Тележки ручные служат для транспортировки разнообразных грузов внутри слесарно-сборочного цеха, а также передачи деталей и узлов с одной операции на другую или на склад. По конструкции и способам передвижения ручные тележки разделяются на безрельсовые и рельсовые. Грузоподъемность ручных безрельсовых тележек колеблется от 100 до 3000 кг. В зависимости от конструкции, определяемой назначением, ручные тележки можно разделить на следующие основные группы тележки общего назначения для перевозки различных грузов, тележки с подъемными приспособлениями и механизмами и специальные тележки для сборочных работ. [c.144]

Важными факторами, обусловливающими эффективность процесса сборки машин, являются техническое совершенство и качество применяемых приспособлений и инструмента. При правильно разработанном технологическом процессе, при хороших специально разработанных приспособлениях и инструменте даже малоквалифицированный рабочий хорошо справляется со сборкой сложных узлов. В связи с этим удельный вес сборочных приспособлений специального назначения в современном производстве значительно возрастает. [c.9]

Чертежи сборочных приспособлений в зависимости от назначения представляются в виде технического проекта, рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей составных частей приспособления. Технический проект состоит в основном из общих видов и сборочных чертежей, оформленных таким образом, чтобы по ним можно было разработать рабочие чертежи. [c.50]

Качество машины зависит от качества составляющих ее сборочных единиц (узлов) и деталей. Качество рождается при конструировании машины и ее отдельных деталей и зависит от выбранного материала, назначенных допусков, технических условий и технологичности конструкции (соответствие продукции требованиям экономичной технологии ее изготовления). На качество влияет принятый технологический процесс, который должен обеспечить качественное и экономичное изготовление изделий. Технологическим процессом предусматривается необходимая технологическая оснастка (приспособления для установки и закрепления заготовок в требуемом положении относительно рабочих органов станков и режущих инструментов), режущий и измерительный инструмент. [c.4]

По своему назначению приспособления делятся на 1) для сборки под сварку, 2) для сварки и 3) комбинированные сборочно-сварочные. [c.149]

На рис. 74 показаны универсальные переносные приспособления, которые используют при выполнении сборочно-сварочных операций. Рычажный (рис. 74, а) и эксцентриковый (рис. 74, б) прижимы обеспечивают сжатие собираемых деталей. Струбцина (рис. 74, в) предназначена для стягивания или, наоборот, раздвижения кромок стяжной винт имеет левую и правую резьбу. Назначение и принцип действия приспособления, показанного на рис. 74, г, понятны нз схемы. На рис. 74, д показано клиновое приспособление для выравнивания кромок соединяемых деталей. [c.183]

Назначение. Пневматические ручные рычажные пресса предназначаются для клепки узлов в сборочных приспособлениях и на верстаках. [c.269]

Назначение и типы сборочных приспособлений. Сборочные приспособления используют при узловой и общей сборке изделий. Они являются простыми, доступными и эффективными средствами механизации ручной сборки, а также необходимыми дополнительными устройствами обычного и автоматизированного сборочного оборудования. Сборочные приспособления обеспечивают бы-струнэ установку и закрепление сопрягаемых элемснгов изделия. По степени специализации [c.332]

В пресс-камеру подается сжатый азот, а пресс-форму нагревают. При этом лонжерон приобретает необходимую форму, связующее пол-имеризуется и псе элементы лонжерона прочно склеиваются между собой. По окончании процесса прессования лонжерон извлекают из пресс-формы, удаляют из него пресс-камеру и обрезают припуски. Такой способ производства позволяет получить лонжерон замкнутого контура из различных армирующих наполнителей на разных связующих, в любом сочетании с неограниченными возможностями по их размещению в конструкции. К сборочному приспособлению для изготовления лонжерона заданного сечения предъявляется ряд требований при назначении режимов давления, нагрева, охлаждения и выдержки при отвердении. Эти требования направлены для исключения остаточных деформаций и коробления за счет температурных напряжений и неравномерности распределения массы материала и толщин в процессе формирования лонжерона. [c.39]

В работах по автол1атизации проектирования приспособлений необходимо рассматривать не только детали и сборочные единицы, но и части (элементы) детали, имеющие определенное назначение (отверстия, це-ковки, канавки, ребра жесткости, посадочные места деталей и сборочных единиц, окна и полости для облегчения конструкции и др.). Элементы конструкции — части детали — принято называть конструктивными элементами формы, примеры которых приведены на рис. 5. [c.75]

Универсально-сборные приспособления (УСП) относятся к числу агре-гатируемых приспособлений целевого назначения, собираемых по мере необходимости из заранее изготовленных стандартных деталей и сборочных единиц. [c.305]

Из деталей и сборочных единиц УСП можно собирать методом агрегатирования различные по конструкции, габаритал и назначению приспособления для сверлильных, фрезерных, шлифовальных, токарных, расточных, контрольных и других работ. Примеры конструкций ири-снособлений приведены на рис. 2—6. [c.340]

В разработку технологического процесса сборки входит 1) выбор метода сборки 2) разбивка изделия на сборочные группы и подгруппы 3) установление последовательности процесса и разбивка его на операции переходы 4) нормирование операций 5) составление технологических схем 6) назначение технических условий на сборку элементов, узлов и общую сборку изделия 7) выбор методов и средств технического контроля сборки 8) разработка задания на проектирование необходимого специального инструмента, приспособлений, оборудования и подъемно-транспортных средств 9) составление комплектовочных ведомостей на узлы, сборочные группы 10) составление ведомости специальното, нормализованного и нормального инструмента 11) разработка цикловых графиков сборки узлов и общей сборки изделия 12) разработка технологической планировки сборочного цеха. [c.343]

Система универсально-сборной и переналаживаемой оснастки (УСПО). Такая система разработана МГКТИ "Техоснастка". Основой комплекса являются детали и сборочные единицы различных конструкций, имеющие конкретное функциональное назначение, из которых методом агрегатирования можно компоновать без пригонки приспособления для выполнения любьгх операций. В отличие от системы У СП вместо шпоночного соединения элементов приняты беззазорные способы (штифтовой или шариковый) базирования элементов. [c.157]

Автоматические сборочные установки обычно представляют собой довольно сложные специальные системы. Они состоят из бункеров для деталей со всеми необходимыми устройствами (ворошителями, ориентирующими механизмами, устройствами для отвода лишних деталей), питателей, захватывающих и транспортирующих механизмов, установочно-зажимных устройств, блокировочных механизмов, делительных устройств и фиксаторов, выбрасывателей, контрольно-измерительных приспособлений, устройств для выполнения сборочных соединений (гайковерты, механизмы для клепки, развальцовочные устройства, устройства для посадки с натягом), а также из ряда других устройств в зависимости от конкретного назначения сборочной установки. [c.348]

Сборочные приспособления по степени специализации делят на универсальные и специальные по степени автоматизации — на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические по назначению — на установочно-зажимные, для точной и быстрой фиксации сопрягаемых деталей, для предварительного деформирования упругих элементов, для захвата, подъема и перемещения собираемых изделий. По виду выполняемых работ их делят на приспособления для запрессовки, клопки, пайки, гибки и других видов работ. [c.608]

В автоматических линиях могут применяться как станки-автоматы и другое оборудование, специально спроектированное и изготовленное, так и станки-автоматы и другое оборудование универсального назначения, приспособленное для работы в автоматической линии. Например, на 1-м ГПЗ в течение ряда лет успешно работает автоматическая линия по обработке колец подшипников качения, состоящая из обычных токарных полуавтоматов, у которых пол- Жстью вт атизиройн цшй аВотьк т магическими устройствами для загрузки штучных заготовок и снятия обработанных деталей. Там же, на 1-м ГПЗ, работает автоматический цех по производству шариковых и роликовых подшипников, в котором используется специально спроектированное и изготовленное для этого цеха оборудование. Цех состоит из нескольких участков токарного, термического, шлифовального и контрольно-сборочного.. В этом цехе все технологические операции, включая контроль и упаковку готовых подшипников, а также транспортные операции полностью автоматизированы, [c.9]

Посты технического обслуживания в зависимости от назначения оборудунуг различными приспособлениями и инструментами. Для выполнения разборочно-сборочных и крепежных работ используют комплекты слесарно-монтажных инструментов, динамометрические ключи и съемники. [c.12]

Мощность тяговых машин на единицу массы и объема по сравнению с машинами общего назначения значительно выше, так как их габаритные размеры очень ограничены. Качество изготовления машин должно обеспечивать длительную безотказную работу их при больших перегрузках, различных загрязнениях и попадания влаги, снега внутрь машин в допустимых количествах. Нельзя забывать и о приспособлении конструкции отдельных сборочных единиц машин к уходу и ремонту в эксплуатации. Для повышения электрической и механической прочности, долговечности и монолитности изолированные обмотки машин, расположенные на сердечниках, пропитывают в термореактивном лаке и запекают. Открытые поверхности обмоток и других деталей машин покрывают электроизоляционной эмалью и сушат при высокой температуре. Лобовые части обмоток якорей в большинстве случаев закрепляют бандажами, выполненными из высокопрочной и теплостойкой стеклобандажной ленты, пропитанной термореактивным лаком. [c.39]

Эффективность пспользования сборочно-сварочной оснастки во многом определяется ее соответствием конструкции пзделия, принятой технологии изготовления и программе выпуска. Универсальные приспособления общего назначения (см. гл. VIII) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. Они должны изготовляться в централизованно.м порядке. Специальные приспособления одноцелевого назначения используют для выполнения определенных операций применительно к конкретному изделию. Наиболее часто такие приспособления применяют в условпях крупносерийного и. массового производства их проектирование и изготовление осуществляют в индивидуальном порядке. В мелкосерийном и серийном производстве используют также универсальпо-сборочные приспособления, собираемые из набора различных конструктивных элементов. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...