Приспособления сборочные - Назначение изделия

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспор тировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сбо рочного цеха и необходимой технической документации. [c.511]

Назначение и типы сборочных приспособлений. Сборочные приспособления используют при узловой и общей сборке изделий. Они являются простыми, доступными и эффективными средствами механизации ручной сборки, а также необходимыми дополнительными устройствами обычного и автоматизированного сборочного оборудования. [c.802]

Приспособлениями называются дополнительные устройства, используемые для механической обработки, сборки и контроля деталей, сборочных единиц и изделий. По назначению приспособления подразделяют на следующие виды [c.137]

КФО является поверхность базовых элементов приспособления в дополнение к ним в состав установочной базы входят отверстия КФО в базовых элементах приспособления и устанавливаемых элементах изделия. Контуры КФО не выполняют никаких функций в изделии, а создаются специально для технологических целей — для возможного базирования деталей в сборочном приспособлении по КФО. Тем самым КФО в элементах конструкции изделия принципиально отличаются от СО, которые, кроме базирования, имеют определенное функциональное назначение в изделии, являясь частью контура соединения. Отсутствие функционального назначения в конструкции изделия у КФО имеет преимущества положение КФО в конструкции и расстояние между осями КФО можно выбрать удобным для упрощения конструкции сборочного приспособления и увязки технологической оснастки. Обычно КФО располагают на плоских участках деталей, а расстояния между осями отверстий выбирают кратным 50 мм, что позволяет широко использовать в процессе увязки оснастки координатные стенды и значительно сокращать номенклатуру необходимых для увязки КФО шаблонов и эталонов. При базировании по КФО существенно упрощается конструкция сборочной оснастки и улучшаются проходы к зонам сборки. [c.72]

При установке базовых деталей, соединении всех последующих деталей сборочной единицы необходимо обеспечить совмещение двух координатных систем, принадлежащих устанавливаемой детали и исполнительным поверхностям базирующих устройств приспособления, либо ранее установленным деталям. Для этого прежде всего необходимо выяснить те конкретные задачи, которые придется решать при сборке каждого соединения деталей, входящих в изделие. Для этого следует выяснить исходя из служебного назначения изделия схемы базирования деталей в соединении. Шесть опорных точек, определяющих относительное положение деталей в соединении, в зависимости от конфигурации и размеров их посадочных поверхностей и действующих рабочих нагрузок могут располагаться различным образом. [c.137]

Механизация сборочных работ. В зависимости от конфигурации и назначения собираемых изделий специальные сборочные приспособления можно разделить на несколько групп. [c.182]

К вспомогательным устройствам сборочных приспособлений относят поворотные и делительные механизмы, фиксаторы, выталкиватели и другие элементы. Их функциональное назначение и конструктивное оформление такие же, ка с и у станочных приспособлений. При конструировании поворотных приспособлений с горизонтальной осью вращения центр тяжести изделия по мере присоединения [c.336]

Сборка должна производиться на специальных стендах или приспособлениях, обеспечивающих устойчивое положение собираемого изделия или сборочной единицы. Инструмент, используемый для сборочных работ, должен находиться в исправном состоянии и соответствовать своему назначению. [c.83]

Разработка технологического процесса сборки включает 1) выбор метода сборки 2) разбивку Изделия на сборочные группы и подгруппы 3) определение содержания сборочных операций и установление наиболее рациональной последовательности их выполнения 4) установление режимов сборки и норм времени на выполнение сборочных операций 5) составление задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования 6) назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям 7) выбор методов и средств технического контроля 8) определение рациональных способов транспортирования, подбор и проектирование транспортных средств 9) проектирование технологической планировки сборочного цеха 10) составление и оформление технической документации. [c.639]

Качество машины зависит от качества составляющих ее сборочных единиц (узлов) и деталей. Качество рождается при конструировании машины и ее отдельных деталей и зависит от выбранного материала, назначенных допусков, технических условий и технологичности конструкции (соответствие продукции требованиям экономичной технологии ее изготовления). На качество влияет принятый технологический процесс, который должен обеспечить качественное и экономичное изготовление изделий. Технологическим процессом предусматривается необходимая технологическая оснастка (приспособления для установки и закрепления заготовок в требуемом положении относительно рабочих органов станков и режущих инструментов), режущий и измерительный инструмент. [c.4]

От качества приспособлений зависит качество сборки и сварки изделий. Поэтому к приспособлениям должны предъявляться высокие требования необходимая точность сборки, сборка по возможности с одной установки, свободная проверка зазора и размеров шаблонами и другими мерительными инструментами, свободный доступ к местам прихваток и т. п. Сварочные или сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать полное или частичное предотвращение деформации при сварке, выполнение всех сварных швов по возможности в нижнем положении и с минимальным числом поворотов, свободный съем сваренного изделия и т. п. Независимо от назначения все приспособления должны быть надежными в эксплуатации и обеспечивать безопасность работы. [c.138]

Механизация сборочных работ. Для механизации и автоматизации сборочных работ применяют специальные сборочные приспособления. Такие приспособления создаются комбинацией по заданной схеме отдельных элементов (базирующих, прижимов, распорных устройств и др.) с их приводами и элементами управления, работающих в соответствии со схемой собираемости изделий. В зависимости от конфигурации собираемых изделий и назначения сборочные приспособления можно разделить на следующие группы. [c.448]

К вспомогательным устройствам сборочных приспособлений относятся поворотные и делительные механизмы, фиксаторы, выталкиватели и другие элементы. Их функциональное назначение и конструктивное оформление такие же, как и у станочных приспособлений. При конструировании поворотных приспособлений с горизонтальной осью вращения центр тяжести изделия по мере присоединения к нему деталей может изменять свое положение. Положение оси следует выбирать так, чтобы момент поворота был наименьшим, а сумма работ на вращение поворотной части приспособления по всем переходам сборки была минимальной. [c.227]

Универсальные приспособления общего назначения (сборочные плиты, стеллажи, манипуляторы, кантователи, роликовые стенды) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. [c.337]

Назначение и типы сборочных приспособлений. Сборочные приспособления используют при узловой и общей сборке изделий. Они являются простыми, доступными и эффективными средствами механизации ручной сборки, а также необходимыми дополнительными устройствами обычного и автоматизированного сборочного оборудования. Сборочные приспособления обеспечивают бы-струнэ установку и закрепление сопрягаемых элемснгов изделия. По степени специализации [c.332]

В разработку технологического процесса сборки входит 1) выбор метода сборки 2) разбивка изделия на сборочные группы и подгруппы 3) установление последовательности процесса и разбивка его на операции переходы 4) нормирование операций 5) составление технологических схем 6) назначение технических условий на сборку элементов, узлов и общую сборку изделия 7) выбор методов и средств технического контроля сборки 8) разработка задания на проектирование необходимого специального инструмента, приспособлений, оборудования и подъемно-транспортных средств 9) составление комплектовочных ведомостей на узлы, сборочные группы 10) составление ведомости специальното, нормализованного и нормального инструмента 11) разработка цикловых графиков сборки узлов и общей сборки изделия 12) разработка технологической планировки сборочного цеха. [c.343]

Сборочные приспособления по степени специализации делят на универсальные и специальные по степени автоматизации — на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические по назначению — на установочно-зажимные, для точной и быстрой фиксации сопрягаемых деталей, для предварительного деформирования упругих элементов, для захвата, подъема и перемещения собираемых изделий. По виду выполняемых работ их делят на приспособления для запрессовки, клопки, пайки, гибки и других видов работ. [c.608]

Эффективность пспользования сборочно-сварочной оснастки во многом определяется ее соответствием конструкции пзделия, принятой технологии изготовления и программе выпуска. Универсальные приспособления общего назначения (см. гл. VIII) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. Они должны изготовляться в централизованно.м порядке. Специальные приспособления одноцелевого назначения используют для выполнения определенных операций применительно к конкретному изделию. Наиболее часто такие приспособления применяют в условпях крупносерийного и. массового производства их проектирование и изготовление осуществляют в индивидуальном порядке. В мелкосерийном и серийном производстве используют также универсальпо-сборочные приспособления, собираемые из набора различных конструктивных элементов. [c.235]

Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основе установочных элементов и за-лсимных устройств. Назначение установочных элементов то же, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т. е. обеспечивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. В качестве установочных элементов применяют рассмотренные ранее стандартные или специальные детали в зависимости от вида используемых установочных баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхности деталей собираемого изделия, то установочные элементы приспособления должны иметь достаточные опорные поверхности (постоянные опоры с плоской головкой по ГОСТ 13440—68, опорные пластины по ГОСТ 4743—68, широкие призмы, пальцы и другие элементы). В приспособлениях для крепления базовых деталей установочные элементы часто облицовывают твердой резиной или пластмассами, чтобы предупредить порчу поверхностей этих деталей. [c.225]

В зависимости от размеров и функционального назначения в состав ИЦ могут входить следующие отделения или участки режущего инструмента, приспособлений и оснастки, измерительного и вспомогательного инструмента, заточное, заготовительное, сварочное, термическое, контрольное, нанесения износостойких покрытий, папайки пластин твердых сплавов, ремонта пневматического и механизированного инструмента для сборочных работ, а также склады материалов, заготовок, вспомогательных материалов, готовых и ремонтируемых изделий, инструментальнораздаточная кладовая, измерительная лаборатория, административноконторские и санитарно-бытовые помещения. [c.41]

На одном из заводов изготовлены малогабаритные прессы различного назначения, работающие в сочетании с приспособлениями для установки детали. Разработаны два типа прессов для работы от воздуп1Ной сети низкого давления (490 кН/м ) и для работы от воздушной сети высокого давления (686 мН/м ). Применение возду.ха высокого давления позволяет уменьшить габаритные размеры прессов и площадь, необходимую для од1югора-бочего-сборщика. Благодаря этому при конвейерной сборке изделий сокращается длина транспортной леиты (при расположении сборочных верстаков вдоль конвейера). [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...