Металлы характеристики, определяющие

Для аппаратов, в которых производится переработка горячих сероводородных и окислительных серосодержащих сред, а также работающих в среде водорода и растворов хлоридов, основными характеристиками, определяющими работоспособность аппарата, становятся физико-химические свойства рабочей среды и металла, степень защищенности аппарата от коррозии, особенно контактирующей с агрессивной средой. Основным видом разрушения таких аппаратов является внутренняя коррозия. В условиях воздействия сероводородсодержащих продуктов имеют место практически все основные виды разрушений локализованной (язвенное, точечное и коррозионное растрескивание) и общей (равномерная и неравномерная) коррозии. Явление повышения коррозионного повреждения металла под действием механических напряжений принято называть механохимическим эффектом (МХЭ). Как будет показано далее в следующем разделе, наиболее сильно МХЭ проявляется в режиме нестационарного нагружения аппарата, которое реализуется в локальных областях перенапряженного металла при повторно-статических нагрузках. [c.276]

Феноменологический и физический пути построения критериев. Описанный выше подход к построению критерия для оценки границы перехода материала в предельное состояние имеет чисто феноменологический характер, никак не связанный с дискретностью строения материи поэтому и сами критерии имеют чисто феноменологический характер. В отличие от феноменологического, мыслим и физический подход к решению проблемы. Однако даже в случае линейного напряженного состояния или чистого сдвига теоретически находить характеристики, определяющие переход материала в предельное состояние, удается лишь для монокристаллов идеальной структуры. В случае же наличия многообразных дефектов структуры монокристалла, а тем более в случае поликристаллического тела (металла), проблема до сих пор не разрешена надежно даже для отмеченных выше элементарных однородных напряженных состояний. В настоящее время предпринимаются многочисленные попытки в направлении построения физических теорий с использованием методов математической статистики и теории вероятностей, к сожалению, пока далекие от возможности непосредственного широкого их использования в практических расчетах. Больше других удалось исследовать вопросы хрупкого разрушения, в том числе рассмотреть масштабный фактор и изменчивость прочности, а также явление усталости. Однако будущее принадлежит именно статистическим теориям, описывающим физику явления с единых позиций. [c.539]

Прочность сцепления металлических покрытий с основным металлом изделия является характеристикой, определяющей качество не только для деталей, находящихся при эксплуатации в условиях каких-либо механических воздействий, но даже для ненагруженных массивных деталей. Отстающее покрытие не может обеспечить надежную защиту от коррозии, так как оно со временем вспучивается и легко разрушается при малейшем механическом воздействии. [c.528]

Под механическими свойствами понимают характеристики, определяющие поведение металла (или другого материала) под действием приложенных внешних механических сил. К механическим свойствам обычно относят сопротивление металла (сплава) деформации (прочность) и сопротивление разрушению (пластичность, вязкость, а также способность металла не разрушаться при наличии трещин). [c.87]

Плотность энергетических состояний валентных электронов или просто плотность состояний (ПС) является фундаментальной физической характеристикой, определяющей не только электросопротивление и электронную теплоемкость аморфных металлов и сплавов, но и такие их термодинамические свойства, как способность к аморфизации, стабильность и т. п. [c.177]

По современным представлениям, размер зерна является одной из основных характеристик, определяющих склонность металла к охрупчиванию и сопротивление распространению трещины. Чем мельче зерно, тем ниже критическая температура перехода в хрупкое состояние (порог хладноломкости) и вьппе работа развития трещины. Например, для среднеуглеродистой легированной стали измельчение зерна с 25 до 2-5 мкм одновременно приводит к повышению предела текучести в 1,3 раза, ударной вязкости в 1,8 раза, вязкости разрушения К с более чем в 1,3 раза при снижении Т р более чем на 100°С [ 146]. Таким образом, размер зерна во многом определяет конструкционную прочность стали. [c.115]

Тем не менее, учитывая положительное влияние переплава на целый комплекс характеристик, определяющих эксплуатационную надежность жаропрочных сталей и сплавов, следует ориентироваться на использование в сварных конструкциях только металла, подвергшегося этому переделу, причем, речь идет не только об электрошлаковом, но и о других видах переплава — вакуумно-дуговом, электроннолучевом и плазменном. [c.425]

Важные показатели штампуемости металла — характеристики механических свойств прочностные и пластические, определяемые при испытаниях плоских тонколистовых (ГОСТ 11701—66) образцов на растяжение. [c.38]

Твердость металла, так же как и механические характеристики, определяемые из испытаний на растяжение, зависит от направления волокон (прокатки), поэтому сопоставление характеристик твердости с другими механическими характеристиками необходимо проводить при одинаковом направлении волокон fl7]. [c.32]

Электродные потенциалы металлов — важная термодинамическая характеристика, определяющая их поведение в электролитах. В системе металл- Электролит существует разность потенциалов (потенциал) между металлом и приэлектродным слоем электролита. При установившемся равновесии между металлом и раствором его соли потенциал является равновесным электродным потенциалом данного металла. За нулевой электродный потенциал условно принят стандартный водородный электрод, по отношению к которому измеряются стандартные электродные потенциалы металлов (при активности ионов металла в электролите, равной единице, и при постоянной температуре, равной 25°С). Значения стандартных электродных потенциалов металлов изменяются от отрицательных до положительных и соответственно располагаются в ряд по отношению к стандартному нулевому водородному электроду. [c.14]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПРИ ИСПЫТАНИИ МЕТАЛЛОВ НА КРУЧЕНИЕ [c.73]

Применительно к чугунам также используют механические характеристики, определяемые путем испытания соответствующих образцов на изгиб и сжатие Существуют также испытания на кручение, текучесть и другие, однако механические характеристики, получаемые при этих испытаниях для конструкционных автомобильных металлов и сплавов, обычно, не используются. Твердость авто [c.12]

Важнейшим технологическим условием механической обработки материалов на станках является режим резания. Характеристики режимов резания (Г, V, 8, I и др.) определяются обрабатываемостью данного конструкционного материала. Под термином обрабатываемость понимается комплекс характеристик, определяющих способность материалов ограничивать производительность и качество их обработки, например, величины износа и стойкости режущих инструментов, оптимальные значения геометрических параметров режущей части инструментов и режимов резания, физико-химические свойства обрабатываемого и инструментального материалов и др. Обычно при оценке обрабатываемости учитываются оптимальные скорости резания, соответствующие стойкости инструмента, при которой достигается минимальная стоимость обработки. На практике иногда обрабатываемость оценивается отношением допустимой скорости резания исследуемого материала к допустимой оптимальной скорости эталонного металла. Это отношение называется коэффициентом относительной обрабатываемости К. [c.77]

Под механическими свойствами понимают характеристики, определяющие поведение металла (или другого материала) под действием приложенных внешних механических сил. К механическим свойствам металла обычно относят прочность, под которой понимают сопротивление металла (сплава) деформации и разрушению, и пластичность, т. е. способность металла к остаточной деформации (остающейся после удаления деформирующих сил) без разрушения. [c.48]

Во втором разделе объединены исследования, посвященные изучению ряда физико-химических свойств, определяющих поведение редких металлов при высоких температурах. В частности, рассмотрены некоторые термодинамические характеристики систем Та—О, НЬ—О, ЫЬ—N. Та—Ы, 2г—С. Кинетические исследования представлены работой по изучению процесса термического разложения гексафторида плутония, что связано с проблемой использования отработанного ядерного горючего, а также работой по изучению диффузионных характеристик, определяющих процесс раскисления тория кальцием. [c.6]

Так как катодные покрытия способны защищать основной металл лишь механически, то основной характеристикой, определяющей их защитные свойства, является пористость. [c.80]

Рассмотрим эти свойства подробнее. Жаропрочность стали является одной из важнейших характеристик, определяющей пригодность стали для работы при повыщенных температурах. Металлы, на которые воздействует нагрузка, которая немного меньше предела текучести, при высоких температурах обладают склонностью медленно и непрерывно деформироваться. Поэтому при длительной работе детали в условиях высоких температур необходимо оценивать способность данного металла к накоплению пластической деформации во времени. [c.69]

О — модуль сдвига. Оба модуля имеют размерность напряжении (сила/площадь). Они отражают силы связи атомов в решетке и поэтому являются характеристиками, определяемыми природой металла. Значения упругих модулей металлов приведены в табл. 3. [c.39]

Химико-термическая обработка состоит в том, что процесс теплового воздействия на металл совмещают с химическим, так что происходит изменение химического состава металла. Обычно состав изменяется лишь в поверхностных слоях металла. Цель химико-термической обработки заключается в том, чтобы повысить твердость, износостойкость, коррозионную стойкость поверхностного слоя металла, не меняя при этом прочностные характеристики, определяе.мые свойствами металла в глубинных слоях. [c.107]

Важнейшей характеристикой, определяющей реализацию того или иного механизма катодного выделения водорода, является адсорбционная способность металла по водороду и, в частности, энергия связи ме-н- Анализ показал [3, 6, 15], что на металлах с высоким перенапряжением и низкой энергией связи Ме—Н (РЬ, Hg, С(1, 2п, Ag, Аи, Си и др.) наибо тее вероятен механизм замедленного разряда с последующей быстрой электрохимической десорбцией. С определенной вероятностью этот механизм может наблюдаться на железе и его аналогах. Переход к замедленной рекомбинации возможен при энергии связи Ме—Н около 250 кДж/моль. Литературные данные свидетельствуют о довольно высокой энергии связи Ре—Н и близости ее к величине 250 кДж/моль, когда вероятен механизм замедленной рекомбинации. [c.14]

Прочность сцепления покрытий с основным металлом является очень важной характеристикой, определяющей работоспособность деталей. [c.31]

Для деталей, работающих в условиях приложения динамических нагрузок, у которых подавляющая часть общей работы, поглощаемой до разрушения, приходится на долю пластической деформации (штоки паровых молотов, толстая броня, стволы орудий, амортизирующие цилиндры, шасси и т. п.), важной характеристикой, определяющей служебные свойства, является ударная вязкость. Ударная вязкость, определенная на стандартных образцах с надрезом, характеризует способность металла к местным пластическим деформациям и с этой точки зрения может служить характеристикой не только разрушения при ударе, но и при других резко выраженных объемных напряженных состояниях (внутренних напряжениях, концентраторах напряжений, понижения температуры). Поэтому определение ударной вязкости имеет значение не только для деталей, работающих при высоких скоростях приложения нагрузки. При сопоставлении сталей с одинаковым пределом прочности величина ударной вязкости может быть использована как сравнительная характеристика пластичности в надрезе. Ударная вязкость чувствительно реагирует на неоднородность структуры материала, особенно в поперечном и продольном направлениях. Поэтому она может быть применена для оценки однородности материала, для контроля загрязненности металла включениями, для выявления отклонений от технологического процесса, которые не отмечаются при статических испытаниях (выявление отпускной хрупкости, старения, перегрева и т. п.). Ударная вязкость должна определяться в направлении действия наибольших напряжений при эксплуатации. Так, для некоторых труб, турбинных дисков, цилиндров амортизаторов имеет значение ударная вязкость в поперечном к волокну направлении (тангенциальная проба). [c.16]

Советские ученые проделали большую работу по разработке новых методов механических испытаний для оценки конструктивной прочности деталей. Они продолжают настойчиво работать над установлением связи между механическими характеристиками, определяемыми в лаборатории, и поведением металла при тех или иных способах нагружения в процессе работы деталей. Примерами [c.23]

Основными технологическими характеристиками, определяющими экономичность ручной огневой зачистки, является производительность и удельный расход режущего кислорода. Максимальная производительность зачистки, т. е. количество металла, удаляемого с обрабатываемой поверхности в единицу времени, может быть определена по формуле [c.185]

Основными технологическими характеристиками, определяющими экономичность процесса, являются производительность резки, удельные расходы кислорода и флюса. Производительность резки нержавеющей стали, т. е. количество металла, удаляемого с обрабатываемой поверхности в единицу времени, может быть определено по формуле [c.143]

Теоретической основой расчета подшипников на усталостную прочность пока является теория Герца. Расчет подшипников качения на долговечность такл-ie базируется на усталостной выносливости металла, являющейся самостоятельной характеристикой, определяемой экспериментальным путем. Характеристика зависимости напряжений от числа циклов нагружения графически представляется в виде кривой усталости, называемой кривой Велера. [c.65]

Температурно-временная зависимость механических характеристик армированных пластиков в основном определяется особенностями деформирования полимерных связующих, так как для наиболее распространенных армирующих материалов неупругие свойства начинают проявляться при значительно более высоких напряжениях и температурах, чем у материалов матриц. Следовательно, в первую очередь, от температуры и времени зависят характеристики, определяемые полимерной матрицей . При этом колебания температуры в сравнительно узком диапазоне, практически не влияющие на свойства металлов, могут сказываться на свойствах армированных пластиков. В меньшей степени от температуры и времени зависят характеристики, определяемые армирующими волокнами. [c.35]

СВАРИВАЕМОСТЬ (металла)-характеристика металла, определяющая его пригодность к образованию, при рациональном технологическом процессе, сварного соединения. С. оценивается путем сопоставления свойств сварных соединений с одноименными свойствами основного металла или их нормативными значениями. [c.129]

Предлагаемый здесь впервые показатель а, определяющий стойкость к коррозии под механическим напряжением, является важнейшей характеристикой металла, легко определяемой экспериментально. Единица измерения его - В/мПа, Если этот показатель мал, мало будет и произведение ао, т. е. металл не склонен к растерескиванию. [c.66]

При создании сварных конструкций химаппаратуры и энергетических агрегатов в многослойном исполнении особую важность приобретают вопросы, связанные с оценкой их несущей способности с учетом воздействия эксплуатационных, технологических и силовых факторов [1]. Известно, что иногда изделия такого класса в эксплуатационных условиях могут подвергаться воздействию циклических нагрузок. Одной из основных характеристик, определяющих несущую способность многослойных конструкций, эксплуатируемых в условиях циклического нагружения, является сопротивляемость металла и сварных соединений усталостным разрушениям. При переходе на сварные конструкции с многослойной стенкой помимо комплекса [c.256]

Основными характеристиками, определяющими прочностные, пластические и вязкостные свойства металлов, являются предел пропорциональности Опц, предел упругости Сту, предел текучести ао,2 (или От), временное сопротивление (или предел прочности") Ств, относительное удлинение при разрыве 5, сужение поперечного сечения при разрыве (или относительное сужение) ij), ударная вззкость (или сопротивление удару) Ан, модуль упругости первого рода (при растяжении) Е, твердость (или макротвердость) по Бринеллю (или по Роквеллу и другим [c.9]

Длительный нагрев при 650—875° С чистоаустенитных сварных швов стали типа 25-20 приводит к весьма значительному снижению ударной вязкости вследствие превращения у -> а. Следует отметить, что ст-фаза, вызывая резкое падение ударной вязкости (рис. 101), в то же время оказывает сравнительно небольшое влияние на характеристики металла шва, определяемые статическим растяжением. [c.251]

Потенциалы Е и кр практически не зависят от исходного состояния металлической поверхности (степени окисленности, шероховатости и т.д.). Их можно рассматривать как объективную характеристику коррозионной системы металл-раствор, определяемую физико-химическими параметрами обеих составляющих. Потенциал напротив, чувствителен к состоянию поверхности металла, условиям аэрации, небольшим колебаниям температуры и состава раствора, то есть не является объективной характеристикой питтингостойкости металла, но может служить косвенной характеристикой величины Гинд. [c.125]

Под технологическкми характеристиками (свойствами) обычно понимают часть общих, присущих данным металлам или сплавам физико-химических характеристик, определяющих способность этих металлов или сплавов подвергаться тем или иным технологическим операциям с целью получения изделий с необходимыми свойствами. К технологическим характеристикам металлов относят жидкотеку-честь, деформируемость, прокаливаемость, свариваемость, обрабатываемость резанием и др. Применительно к авторемонтным и автотранспортным предприятиям наибольшее практическое значение имеют такие технологические характеристики металлов и сплавов, как обрабатываемость резанием и свариваемость. [c.13]

Кроме защитных свойств, расплавы солей должны обладать определенными технологическими и физикохимическими свойствами. К ним относятся способность расплава хорошо смачивать поверхность металла (но не взаимодействовать с ним химически), обладать текучестью, негигроскопичностью, высокой электропроводностью и устойчивостью к действию электрического тока. Расплав соли должен не налипать на поверхность детали толстым слоем, легко удаляться с поверхности металла при травлении в кислотах, содовых растворах и при промывке горячей водой. Нетоксичность, малая летучесть и отсутствие коррозионного воздействия на металл являются определяющими характеристиками при выборе солевых расплавов. [c.232]

Следует различать влияние скорости на механические характеристики в пластическом, вязком и высокоэластическом состояниях и влияние скорости на характеристики, определяемые в состоянии разрушения. Во многих случаях металлы и другие материалы удобно разделять на две группы малочувствительные к скорости ч-увствительные к скорости. [c.220]

Основными характеристиками, определяющими паяемость материала, являются растекание припоя, затекание последнего в зазор между соединяемыми деталями, межзеренное проникновение его в паяемый металл, толщина прослоек хрупких интерметаллидов по границе шва и основного металла, глубина химической эрозии (растворения) основного металла в жидком припое, образование пористости и непропаев в паяных швах, а также механические характеристики паяных соединений и специальные их характеристики — теплостойкость (или жаропрочность), коррозионная стойкость, электрическая проводимость и др., определяемые условиями эксплуатации изделия. [c.277]

Основной характеристикой, определяющей механическую прочность проводников, является предел прочности при растяжении (о р), а характеристикой, определяющей пластичность металлических про-вэдников, может быть относительное удлинение материала при его растяжении (бр). Ясно, что чем больше величина ер, тем большей пластичностью обладает данный металл. [c.99]

Можно полагать, что если металл обладает способностью кКР, то емкость системы может относиться к чисду важнейших характеристик, определяющих скорость КР, поскольку на сложный процесс возникновения и развития трещины решающее влияние оказывают такие внутренние факторы, как образование вакансий,скоплений дас-локаций, наполнение окисной пленки, концентрация напряжений на вершине трещны и т.д. [c.14]

Развитие химической и электрохимической коррозии, механического и коррозионно-механического износа (механохимической коррозии) определяется энергетическими взаимодействиями в системе металл-1 — металл-2 — нефтепродукт — ПАВ — вода (электролит) (см. рис. 1). К важнейшим энергетическим характеристикам, определяющим эти процессы, относятся прежде всего характеристики самих металлов, связанные с их свойствами (пластичностью, твердостью, хрупкостью, коррозионной стойкостью и др.) работа выхода электрона из 1металла поверхностный потенциал металла Уд, контактная разность потенциалов (КРП),, нормальный электродный потенциал V нэп, потенциал нулевого заряда металла (Унз), свободная поверхностная энергия металла ( поверхностное натяжение металла) ме, энергия кристаллической решетки металла кр и др. [44—53]. Эти характеристики для одного и того же металла существенно отличаются в зависимости от состояния его внешней (видимой) и внутренней (микротрещины, совокупность внутренних дефектов) поверх ности. Эти характеристики различны также для зоны ювенильного металла и внешней зо ны наклепа — слоев деформированного металла, образующегося в результате механической обработки. Для стали зона наклепа может распространяться па глубину от 0,01 мм (при протяжке) и до 3—4 мм (при точении, прессовании) [44]. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...