Характеристик величин зёрен

Сталь Характеристика величины зерна Скорость повторного нагрева, = С/с [c.206]

Изменение механических свойств феррита может быть связано с изменением следующих структурных характеристик величины зерна, размеров блоков мозаики (т, е. тонкой структуры) и искажений кристалли- [c.710]

Характеристика изучаемого металла включает сведения о его химическом составе (основных составляющих и примесях), структуре (характере структуры, величине зерна, величине структурных составляющих, характере и количестве неметаллических включений), способе изготовления (литой, горячекатаный, холоднокатаный металл, его термообработка, характер и степень деформации), состоянии поверхности (наличие естественной окис-ной пленки, окалины, литейной корки, метод обработки и степень чистоты поверхности), происхождении (металл заводской плавки, опытной плавки, технология плавки). Характеристика коррозионной среды содержит данные о составе, концентрации [c.429]

Размер зерна оказывает большое влияние на механические свойства металлов и сплавов. Уменьшение величины зерна приводит к повышению характеристик пластичности с одновременным ростом прочностных характеристик при 20 °С (см. гл. V). [c.509]

В общем случае амплитуды сигналов, форма огибающей импульса, спектр импульса и его запаздывание несут различную информацию о механических характеристиках и состоянии материала (градиенты механических импедансов, величина зерна, тип структуры, механические напряжения [c.266]

Средства контроля структуры материалов. Контроль величины зерна. Одним из важнейших показателей качества кристаллических материалов, в частности металлов, является структура, главным образом величина зерна, влияющая на прочностные характеристики изделия. Величина зерна определена ГОСТ 5639—82 как средний диаметр зерна и оценивается в номерах шкалы (баллах) (табл. 25). [c.281]

После обзора и оценки данных по влиянию излучения на конструкционные материалы становится ясно, что в результате облучения происходят многие резко выраженные изменения их свойств. Эти изменения свойств имеют отношение к конструкционным характеристикам металлов. Переменными, влияющими на степень изменения свойств конструкционных металлов и сплавов, являются кристаллическая структура, величина зерна, химический состав, температура плавления, а также технология изготовления и термическая обработка. Помимо этого, на свойства конструкционных материалов влияют условия облучения в реакторе плотность потока нейтронов, величина интегрального потока, температура облучения, напряженное состояние и окружающая образец среда. [c.274]

Роль величины зерна в зарождении трещин выявляется при комбинированной структуре, когда на поверхности литой детали создается мелкое зерно, а все остальное сечение имеет крупное зерно. Этого достигают созданием многочисленных центров кристаллизации у поверхности отливки. В результате поверхность отливки получается мелкозернистой, а в сердцевине сохраняется крупное зерно. Такая структура наиболее целесообразна с точки зрения сопротивления термоусталости. Кроме того, модифицирование приводит к увеличению стабильности характеристик длительной прочности и повышает пластичность (на 40—50%—в тонкостенных конструкциях при сквозном мо- [c.90]

С помощью магнитной головки, имеющей известную характеристику, исследовалась также зависимость между интенсивностью полей рассеяния и средней намагниченностью листа. Полученный результат представлен кривой 1 на рис. 1, г, где по оси абсцисс отложена величина тока в намагничивающих катушках, по оси ординат — напряженность магнитного поля рассеяния Э). Одновременно у исследуемых листов измерялась величина индукции (кривая 2, по оси ординат отложена индукция листа, кгс). Кривая / на рис. 1,г, полученная при измерении поля рассеяния на той же порошковой полосе, что и на рис. , а, б, в, дает представление о типичной связи между величиной магнитного поля рассеяния и намагничивающего поля. При этом установлено, что интенсивность магнитного рассеяния зависит также от амплитуды А зигзагообразной магнитной макроструктуры, которая это рассеяние вызывает. Именно чем длиннее порошковые линии в зигзагообразных фигурах, тем больше напряженность обусловливающих эту порошковую структуру магнитных полей рассеяния (при заданном намагничивающем поле). Так, например, измерения показали, что при сохранении характера зависимости в целом величина напряженности полей рассеяния на порошковых полосах, различающихся по длине примерно на 5 мм, при индукции листов 15 кгс имеет разницу около 10%. Следовательно, учитывая найденную в работе [2] связь между амплитудой зигзагообразных фигур и величиной зерна в пластине, можно заключить, что в листах трансформаторной стали с крупным зерном имеет место более сильное магнитное рассеяние, чем в мелкозернистых образцах. [c.186]

Для стали значения эквивалента величины зерна есть функция предела прочности. С увеличением прочностных характеристик стали значения р уменьшаются. Так, для стали с Ов = = 600 МПа р = 0,16 мм, а для стали с сгв=135 МПа р = 0,01 мм. [c.52]

Подробные исследования влияния критической степени деформации на механические свойства и величину зерна пластически деформированной стали рекристаллизационного отжига при температуре 500° С показывают, что для нее критической степенью деформации является предварительное обжатие до 10—20%. Нагрев деформированного металла не только сказывается на изменении статических характеристик металла, но и заметно влияет на изменение предела выносливости. Это имеет большое значение применительно к тем деталям, которые в процессе изготовления или в условиях эксплуатации подвергаются кратковременному воздействию повышенной температуры. [c.356]

Шкала величины зерна, основное назначение которой — контролировать влияние технологии на качество материала, даёт размеры зерна. Анизотропия структуры, а следовательно, и механических свойств совпадает с номерами 1, 2 и 8 шкалы, что является в большинстве случаев признаком ярко выраженной неравномерной структуры и поэтому может служить характеристикой пониженного качества деформированного алюминиевого сплава. [c.467]

Выбор метода получения заготовки определяется 1) технологической характеристикой материала, т. е. его литейными свойствами и способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а также структурными изменениями материала заготовки, получаемыми в результате применения того или другого метода выполнения заготовки (расположение волокон в поковках, величина зерна в отливках и т. д.) 2) конструктивными формами и размерами заготовки [c.2]

Прокаливаемость разных плавок одной и той же марки стали может колебаться в некоторых пределах в зависимости от содержания элементов, от величины зерна и др. Поэтому для характеристики марки стали строят не кривую, а полосу прокаливаемости (см. фиг. 10, б). [c.136]

Пластическая деформация ухудшает жаростойкость, так как приводит к появлению градиента напряжений в структуре металла. Величина зерна для жаростойкого материала не существенна, поэтому эта характеристика является структурно нечувствительной. [c.135]

Изучение влияния величины зерна на свойства стали типа 18-8 и ее эксплуатационные характеристики позволило установить следующее при температурах испытания 650—750° С сталь с мелкозернистой структурой имеет несколько большую или почти оди- [c.321]

ХАРАКТЕРИСТИКИ (ПАРАМЕТРЫ) СТРУКТУРЫ СТАЛИ С РАЗНОЙ ВЕЛИЧИНОЙ ЗЕРНА [c.46]

На металлургических заводах контролируют склонность стали к росту зерна аустенита и фактическую (действительную) величину зерна металла в состоянии поставки. В некоторых случаях величина зерна оценивается по излому (мелкозернистый или крупнозернистый). Такой способ оценки весьма приблизителен и субъективен. Чаще, если величина зерна играет существенную роль, эту характеристику определяют металлографическими методами (ГОСТ 5639—65). [c.338]

Как известно, на прокаливаемость стали оказывает влияние значительное количество факторов химический состав, химическая однородность аустенита, исходная структура, величина зерна аустенита, характер распределения карбидной фазы как по объему твердого раствора, так и по размерам частиц и т. д. Следовательно, прокаливаемость стали по своей природе является статистической характеристикой. Поэтому для надежного установления влияния какого-либо фактора на прокаливаемость стали нужны исследования, основанные на испытании достаточно представительного числа плавок. [c.68]

В то же время экспериментальные факты свидетельствовали о том, что при изменении внешних нагрузок в значительном диапазоне трещины если и развиваются, то устойчиво (о чем еще будет речь), не приводя к разрушению конструкцию, спроектированную с учетом имеющихся начальных трещин. Отсюда следовало, что характеристика прочности в определенных пределах не зависит от начальных длин трещин, а может определяться некоторыми структурными параметрами материала, такими, например, как величина зерна. Здесь речь уже идет не только о современных требованиях сохранения прочности (в смысле устойчивости и целостности конструкции), а о конечной цели (до которой еще очень п очень далеко) — предотвращении разрушения из-за трещины. [c.72]

К технологическим свойствам и характеристикам листового металла, которые влияют на стойкость инструмента, относятся пластичность (характеризуется интенсивностью деформации, накопленной за период, предшествующий разрушению), прочность пределом текучести и прочности), микроструктура (величиной зерна и степенью его однородности, наличием более твердых частиц с абразивным характером воздействия на инструмент), физико-химическое состояние и микрогеометрия поверхности. С повышением пластичности штампуемость обычно улучшается, увеличивается часть поверхности разделения с малой шероховатостью, возрастает стойкость инструмента, так как снижаются контактные напряжения на рабочих кромках инструмента за счет увеличения площади контакта. Штампуемость улучшается при снижении пределов текучести и прочности, что обычно связано с повышением пластичности. [c.156]

Как было показано выше, величина зерна является наиболее важной характеристикой для ударной вязкости и хладостойкости стали. Поэтому мелкозернистая сталь с нитридами алюминия (0,15% С, 1,0% Мп, 0,17% А1 и 0,03% N) обладает низким порогом хладноломкости. Считается [34], что нитриды алюминия располагаются не по границам зерен, а внутри зерна и это обусловливает повышенную хладостойкость такой стали. [c.34]

В статье изложены результаты изучения на установке ИМАШ-5С поведения нержавеющих сталей при порционном бортовании. Выявлена зависимость изменения величины зерна, а также прочностных и металлографических характеристик от степени деформации и температуры испытания. На основании результатов даны рекомендации. по изменению технологии нагрева листового металла перед обработкой давлением. . [c.165]

Контроль величины зерна. Важным показателем качества по-ликристаллических материалов, в частности металлов, является структура, главным образом величина зерна, влияющая на прочностные характеристики. Величина зерна определена ГОСТ 5639—82 как средний диаметр зерна D. Ее оценивают в номерах шкалы — баллах. Нулевой номер соответствует D = 352 мм, № 14 — D = 2,7 мкм. Существуют также отрицательные номера, например, № —3 соответствует D — 1000 мкм. [c.419]

Изучению структуры функции ( 1, Хт) и ее параметров Яг посвящено множество работ (см. обзоры [28, 145, 150, 172, 189, 203, 229]), в которых предложены различные представления дтой функции. При этом на основе экспериментальных данных, интуитивных и логических соображений выбирают обычно один или два физических параметра, ответственных за рост трещины, и экспериментально устанавливают корреляции между этими параметрами и скоростью роста трещины. В основном такими параметрами являются характеристики механического нагружения — среднее напряжение, действующее в сечении образца, частота нагружения, вид и характер нагрузки, асимметрия цикла, амплитуда интенсивности нагружений и т. д. геометрические характеристики — размеры образца, геометрия и размеры трещины металлургические характеристики — величина зерна, включения, структурное состояние материала и т. д. физико-химические характеристики рабочей среды — температура, характеристики среды испытания и т., д. [c.83]

Особое внимание будет уделено структурным характеристикам, связанным с величиной зерна, протяженностью межзеренных и межфаэных границ, степенью химической неоднородности кристаллов, оказывающим влияние на пластичность и сопротивление деформации металлов и сплавов. [c.500]

Исследование влияния ванадия на структуру и износостойкость чугуна ИЧХ28Н2 показало следующее. С увеличением добавки ванадия структура хромистого чугуна размельчается. Так, при увеличении содержания ванадия от 0 до 0,45% величина аустенитного зерна уменьшилась с 240 до 157 мкм. При дальнейшем повышении степени легированности чугуна ванадием размельчение структуры уменьшилось, и при 0,92%V средняя величина зерна составила 121 мкм. Характеристики структуры, твердость и износостойкость чугуна приведены в табл. 6.2. [c.241]

Экспериментальные данные подтверждают возможность упрочнения сплавов в зависимости от величины зерна, увеличения пластичности и плотности материала [2]. О магнитных характеристиках в области сверхмелких структур сведений в литературе нет, хотя и отмечается [3], что при образовании мелкозернистой структуры наблюдается однородное распределение дефектов типа дислокаций, что, по-видимому, должно приводить к однородной намагниченности материала. [c.211]

Значение АГатш характеризует точку на диаграмме предельных напряжений деталей с концентратором, где происходит раздвоение кривой на кривую образования трещин и кривую изломов. Зависимость Ка msii от коэффициента асимметрии цикла R, определяемая по формулам (18) и (19), показывает, что для возникновения нераспространяющихся трещин необходимы тем более острые надрезы или тем большие значения Ка тш, чем больше характеристика цикла R и глубина надреза t или чем меньше эквивалент величины зерна р или больше статическая прочность материала. Эти выводы хорошо согласуются с результатами известных хотя и немногочисленных [c.52]

Выявленное методом рентгеновского анализа и измерения электросопротивления существование интегральной характеристики поверхностного слоя в каждый момент времени обусловило необходимость выбора нагрузки на пирамиду, при которой отпечаток характеризует среднеагрегатное состояние исследуемого сплава. В противном случае разброс значений, связанный с раздельным измерением микротвердости феррита и перлита, делает невозможным анализ закономерностей структурных изменений методом микротвердости. Известно, что твердость феррита по Бри-неллю в зависимости от величины зерна колеблется в пределах 65—130 кгс/мм в то время как твердость перлита (также в зависимости от величины зерна) составляет 160—250 кгс/мм при средней твердости стали 45 160—180 кгс/мм [ИЗ]. Опробование нагрузок на пирамиду от 10 до 200 го показало, что минимальной нагрузкой, характеризующей среднеагрегатную твердость стали-45, является Р = 50 гс, при этом глубина отпечатка составляет 3—4 мкм. Результаты измерения микротвердости представлены на рис. 32. Условия трения аналогичны тем, при которых проводились исследования методом рентгеновского анализа и измерения электросопротивления. Из приведенных результатов следует, что изменение микротвердости аналогично изменению ширины дифракционной линии (220)a-Fe и электросопротивления. С увеличением нагрузки число циклов до разрушения уменьшается, а среднее максимальное значение микротвердости, пропорциональное величине действующей деформации, увеличивается (рис. 33). Количественная оценка числа циклов до разрушения по результатам измерения микротвердости совпадает со значениями, полученными двумя предыдущими методами (рис. 34). [c.59]

Наилучшие характеристики жаропрочности имеют стали, не содержащие струк-турно-свободного 6-феррита. Наличие большего количества его (>20—30%) способствует резкому падению ударной вязкости и жаропрочности. Наличие б-феррита вредно еще и тем, что он является причиной анизотропии механических свойств, сильного охрупчивания стали и ухудшения жаропрочных свойств. Однако наличие 6-феррита не всегда является причиной понижения жаропрочности, так как жаропрочные свойства зависят от легирования и процессов, протекающих в сталях при работе их под нагрузкой (величины зерна, коагуляции частиц и др.). [c.131]

Величина зерна в значительной степени влияет на свойства материков. Для большинства металлов и сплавов с уменьшением размера зерна повышается предел прочности и сопротивление пластической деформации, улучшаются плзстические характеристики, снижается порог хладноломкости [18, 76]. [c.13]

Среда, т. е. действуюш,ие усилия, смазка, те.мпература окружающего воздуха, толчки, вибрация и т. п., оказывает влияние в процессе эксГплуатации па первоначальные размеры, механические свойства и структуру материала детали. Поэтому выходами нашей систе.мы следует считать размеры детали, механические свойства и структуру ее материала после некоторого периода эксплуатации. Для определения этих характеристик из снятых деталей (они заменяются запасными) вырезаются образцы для механических испытаний и металлографического анализа. В результате, определяются сечения случайных функций размеров, механических, свойств. материала детали, величины зерна й изменения в структуре. [c.6]

В углеродистой качественной стали (ГОСТ В-105и-41) гарантируемыми характеристиками являются одновременно химический состав и механические свойства стали (в нормализованном состоянии). Углеродистая качественная сталь должна также отвечать предусмотренным стандартом требованиям к макроструктуре. По требованию заказчика сталь может поставляться с определённой величиной зерна. [c.371]

Для алмазоподобных пленок достоверно установлено, что автоэмиссионные свойства (например, величина автоэмиссионного тока при постоянном напряжении) обратно пропорциональны величине зерна кристалла [249, 250]. Так, при уменьшении размера зерна с 1,3 мкм до 0,3 мкм [250] происходит уменьшение порогового напряжения автоэмиссии и соответственно смещение вольтамперных характеристик (рис. 5.1а). [c.197]

Карбид вольфрама — твердый, непластичный материал, который получают цементированием или на связке с другим металлом. Для карбида обычно применяется кобальт в количестве 5—30%. С увеличением содержания кобальта увеличивается ударная вязкость, но уменьшаегся твердость. Характеристика конечного продукта зависит от величины зерна материала, ею плотности и состояния поверхности, т. е. от всех факторов, которые определяются способом производства. [c.155]

Согласно рекомендациям ряда институтов стран — членов СЭВ по унификации методов ускоренных испытаний на ПК, испытания коррозионностойких сталей и сплавов 11.491 следует проводить в 10 %-ном Fe lj при температуре (20 1) °С при соотношении объема раствора и поверхности образцов 10 мл 1 см. Образцы подвешивают на крючках из стекла, фторопласта, полиэтилена так, чтобы ватерлиния располагалась выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм. Длительность испытаний 5 ч. Оценкой стойкости против ПК служит скорость коррозии, рассчитываемая по формуле Окор. г/(м -ч) = 2000 Am/S, где Ат — суммарная потеря массы параллельных образцов (не менее пяти), г S — суммарная площадь поверхности образцов, см. Расхождения потери массы между параллельными образцами не учитываются. Рекомендуется использовать также дополнительные характеристики стойкости против ПК максимальную и среднюю глубину питтингов и среднее число питтингов на единицу площади поверхности (см ). Подготовка поверхности, согласно этой рекомендации, состоит в шлифовании корундовой бумагой с последовательно убывающей величиной зерна до получения поверхности со средней шероховатостью JRg 0,8 мкм. Последующие операции — промывка водопроводной водой с протиранием фильтровальной бумагой или ватой, ополаскивание дистиллированной водой, обезжиривание органическим растворителем, вторичное ополаскивание дистиллированной водой и высушивание фильтровальной бумагой. Подготовленные образцы должны быть введены в испытательный раствор не позднее чем через 5 ч, в противном случае необходимо повторить операцию шлифования. [c.95]

X10 мм после повторного пагрева под закалку со скоростью 500° С/с и окончательного низкого отпуска при 150°С удается получить предел прочности при растяжении до 240 кгс/мм при относительном удлинении 4% и относительном сужении 30%. В стали 65Г (диаметром 1,2 мм) после двойной закалки, когда вторая проводилась из свинцовой ванны с температурой 780° С и выдерж15ой 1 мии, достигается предел прочности —300 кгс/мм при практически тех же свойствах пластичности, что и у стали 40. При этом в стали 40 формируется зерно диаметром 5 мкм (12—13-й баЛл), а в стали 65Г несколько больше 2 мкм (14-й балл). После аналогичной, но однократной закалки характеристики прочности оказываются ниже на 15% для стали 40 и на 20—25% для стали 65Г при одновременном некотором снижении пластичности, особенно у стали 65Г. Средние значения механических свойств и величины зерна, получаемые после двойной закалки, приведены для некоторых углеродистых сталей в табл. 9 и 10. [c.206]

Под штампуемостью понимают способность материала изменять свою форму при штамповке без образования трещин, разрывов, расслоений, полос, сдвига и т. п. На штампуемость оказывают влияние много факторов химический состав материала, величина зерна, твердость, механические характеристики, условия деформации и др. Вследствие этого в настоящее время нет твердого однозначного показателя штампуемости, ло которому кюжно было бы судить о пригодности поставляемого материала к тем или иным формоизменяющим штамповочным операциям. Обычно за основу берут данные, харак1рризующие химический состав и механические свойства металла, а в ряде случаев и результаты технологических испытаний. [c.37]

Испытание на твердость должно производиться на приборе Роквелла по ГОСТ 9013—59 при нагрузках 15 или 30 кг с переводом на нагрузку 100 кг. По качественным характеристикам листы разделяются на две категории ОСВ — для штамповки деталей с особо сложной вытяжкой СВ — для штамповки деталей со сложной вытяжкой. Дополнительные данные. Величина зерна должна соответствовать 6—8 4аллу (ГОСТ 5639—51). Допускается наличие структурно-свободного цементита не более 2 балла по ГОСТ 5640—50. [c.27]

Нормализованные листы от горячекатаных отличаются более высокой вязкостью и пластичностью при практически одинаковых характеристиках прочности. Металлографические исследования показали, что в горячекатаной стали 17ГС около половины перлита находится в пластинчатой форме. После нормализации почти весь перлит становится зернистым. Исходная величина зерна феррита оказывает влияние на зерно нормализованной стали чем меньше исходное зерно, тем меньше и зерно в конечном состоянии. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...