Гибка Точность процесса

Несмотря на то, что при двойном двустороннем способе не обеспечивается такого высокого качества пятна контакта, как при способе постоянных установок, высокая производительность, стабильность размеров впадины и плавность радиуса закругления в месте сопряжения ножки зуба с дном впадины явились причиной его широкого распространения не только в среднесерийном, но также в крупносерийном и массовом производстве. Ограниченное количество потребного зуборезного оборудования и режущего инструмента (для обработки сопряженной пары необходимо иметь только два зуборезных станка и две зуборезные головки) создает предпосылки для широкого применения двойного двустороннего способа обработки в гибких технологических процессах. При обработке этим способом может быть достигнута 7-8-я степень точности. [c.265]

Одной из основных причин нарушения неподвижности соединений деталей сборочных единиц является увеличение зазора между их контактирующими поверхностями вследствие как недостаточного качества и точности механической обработки и сборки, так и фреттинг-коррозионного изнашивания их в процессе эксплуатации. Но если между данными контактирующими поверхностями расположить гибкий компенсатор износа (полимерный композиционный материал) с заданными физико-механическими свойствами, то он позволит свести зазор к нулю при сборке и, обладая необходимыми упругими и релаксационными свойствами, исключит его возникновение в процессе эксплуатации, Это позволит создать соединение деталей узлов машин с очень высокой работоспособностью н долговечностью. [c.192]

В процессе испытаний осуществлялся контроль силы трения и температуры рабочей поверхности. Силу трения измеряли с помощью проволочных тензометрических датчиков с сопротивлением 200 ом и базой 20 мм, наклеенных на гибкую балочку и соединенных по схеме моста. Сигнал подавался на зеркальный гальванометр марки ЛИ 7/6. Точность измерений — 7%. [c.90]

Обработка давлением без подогрева применяется при гибке, вытяжке, отбраковке и других операциях на тонких листах, когда не регламентированы требования к пластичности после завершения технологического процесса и не предъявляются высокие требования к точности размеров [c.234]

РТК с гибким управлением с обратной связью вида (3.11) менее чувствительны к возмущениям. Однако качество переходных процессов и в этом случае зачастую неудовлетворительно точность отработки ПД здесь принципиально ограничена, а переходные процессы имеют колебательный или неустойчивый характер. [c.67]

Важно отметить, что программы управления ГАП (в том числе и программы, разработанные с помощью САПР) принципиально не могут предусмотреть всех факторов и особенностей, возникающих в процессе фактического изготовления каждой конкретной детали и непосредственно влияющих на качество продукции. К таким факторам и особенностям можно отнести непредсказуемые изменения физико-механических свойств заготовок и инструментов в процессе гибкого производства, колебания припусков, дрейф параметров исполнительных приводов и механизмов и многое другое. Эти скрытые факторы, не учитываемые в программах управления станками и САК, могут сильно влиять на точность изготовления деталей и зачастую приводят к браку. Поэтому для обеспечения заданного качества продукции необходимо, чтобы все технологическое оборудование и САК, входящее в состав ГАП, обладало способностью адекватно реагировать на текущие изменения параметров и условий производства за счет самонастройки системы управления технологическим оборудованием и САК- Обычно эта способность реализуется с помощью алгоритмов и программ адаптивного управления и контроля. Благодаря указанным алгоритмам и программам система управления ГАП сохраняет работоспособность и эффективность в широком классе непредсказуемо изменяющихся условий производства, характерной для мелкосерийного многономенклатурного производства. [c.273]

ГПС в целом Автоматизация процесса контроля в безлюдном и малолюдном режиме. Обработка измерительной информации при коор-д атных и других измерениях. Обеспечение статистического управления точностью производственного процесса. Оптимизация режимов контроля, обеспечение статистического приемочного контроля. Управление взаимодействием элементов САК и технологического оборудования. Информационное обеспечение производственного и технологического процессов. Оптимизация информационных потоков. Определение и анализ аварийных ситуаций. Контроль прохождения и реализации управляющих команд. Выдача информации Ь АСУ ТП для организации гибкого управления ПТС. [c.467]

Гибка - операция, изменяющая кривизну заготовки практически без изменения ее линейных размеров (рис. 3.74, а). В процессе гибки пластическая деформация сосредоточивается на узком участке, контактирующем с пуансоном, в то время как участки, образующие полки детали, деформируются упруго. В зоне пластических деформаций наружные слои растягиваются, а внутренние (обращенные к пуансону) сжимаются. У середины заготовки (по толщине) находятся слои, деформация которых равна нулю. Из сказанного следует, что с достаточной степенью точности размеры заготовки для детали, получаемой гибкой, можно определять по условию равенства длин заготовки и детали по средней линии. Деформация растяжения наружного слоя и сжатия внутреннего увеличивается с уменьшением радиуса скругления рабочего торца пуансона. Деформация растяжения наружного слоя не беспредельна, и при определенной ее величине может начаться разрушение заготовки с образованием трещин, идущих от наружной поверхности в толщу заготовки. Это обстоятельство ограничивает минимальные радиусы r ia, исключающие разрушение заготовки. В зависимости от пластичности материала заготовки Гти, = (0,1. .. 2) 5. [c.131]

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией операций. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, разнообразные технологические переходы фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев сверление зенкерование развертывание растачивание гладких и ступенчатых отверстий с высокой точностью их размеров и взаимного расположения. На этих станках в специальных магазинах предусмотрен большой запас режущих инструментов (до 50 и более), которые автоматически устанавливаются по ходу технологического процесса в рабочее положение. Из станков с ЧПУ собирают гибкие автоматические линии (ГАПы), из которых в свою очередь создают с применением роботов и [c.385]

При рассмотрении неустановившихся (переходных) процессов движения механизмов грузоподъемных машин принят ряд допущений и упрощений. Так, например, не учтено влияние упругости элементов привода, металлоконструкций и грузовых гибких элементов, т.е. они все рассматриваются как абсолютно жесткие. Кроме того, надо иметь в виду и то обстоятельство, что пусковой момент, согласно изменению фактических искусственных характеристик, может существенно отличаться от условно принятого среднего значения. Однако для большинства практических расчетов по определению времени пуска и торможения эти допущения обеспечивают вполне приемлемую точность расчетов. Когда требуется более точно определить динамические нагрузки в элементах механизма и металлоконструкции, необходимо учитывать наличие упругих связей в рассматриваемой системе. [c.320]

Выбор технологического процесса гибки зависит от формы и размеров детали, серийности производства, требуемой точности изготовления н имеющегося оборудования. [c.338]

Горячая штамповка выполняется на молотах и прессах в открытых и закрытых штампах, выдавливанием, гибкой, с применением различных процессов. С целью повышения точности размеров и улучшения качества поверхности штамповок применяют полугорячую штамповку, при которой ограничено окалино-образование. [c.245]

На точность штампованных деталей, получаемых гибкой, влияет ряд факторов, основными из которых являются род материала и его состояние (упругие и пластические свойства) форма и геометрические размеры деталей (толщина, линейные размеры) структура технологического процесса (количество и последовательность операций) тип штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкция и состояние пресса условия работы и погрешности, вызываемые неправильной установкой штампа, неаккуратной укладкой заготовки при фиксации, неодинаковой силой удара и др. При гибке деталей их неточность складывается из двух видов погрешностей погрешности формы и размерные погрешности. [c.146]

Размерные погрешности. Эти погрешности зависят от типа штампа (с прижимом или без него) и от точности его изготовления, от точности укладывания заготовки и ее устойчивости в процессе гибки. Они выражаются в отклонении по длине детали и по высоте ее полок, в отклонениях расстояния между отверстиями или расстояния от полки до оси отверстия и др. Погрешности, связанные с изготовлением рабочих частей штампа и их износом, ограничиваются заданием необходимых допусков. [c.146]

При расчете механических систем электроакустических аппаратов удобнее пользоваться эквивалентными электрическими схемами с сосредоточенными параметрами, чем схемами с распределенными параметрами. Процесс расчета и результат его оказываются тогда много проще и нагляднее. В действительности, конструктивные элементы аппарата не являются в точности сосредоточенными . Например, в качестве гибкого пружинящего элемента часто используют стержень (балочку), зажатый одним концом. Детальное рассмотрение колебаний изгиба стержня показывает, что такая балочка имеет бесконечный ряд собственных частот. [c.38]

Однако, как правило, гибку силовых деталей для получения требуемого расположения их осей в процессе сборки вообще предусматривать в технологии не следует. В производстве должны быть такие способы изготовления и контроля деталей, которые обеспечили бы при их сопряжении на сборке необходимую точность узла без операции гибки. [c.110]

Знание закономерностей происходящих физических процессов позволяет установить величины возникающих напряжений и деформаций, законы их изменения по сечению и на основе этого определить минимально возможные радиусы гибки трубы, вычислить с достаточной ДJ я практики точностью искажение внутреннего сечения трубы и задать при изготовлении допустимый угол гибки трубы с учетом пружинения. [c.44]

Обычно применяют шарнирные вкладыши двух типов конструкций вкладыш для гибки трубы на ребро (фиг. 68, а) и для гибки трубы на плоскость (фиг. 68, б). Шарнирная часть вкладыша состоит из отдельных звеньев их вставляют одно в другое и соединяют штифтами. Рабочая часть вкладыша имеет форму, обеспечивающую максимальную опорную поверхность в начале изгиба. Точность выполнения калибрующего вкладыша, особенно в местах соединения, очень важна, так как только такой вкладыш, который прилегает по всей внутренней поверхности изгибаемой трубы, способен предотвратить образование складок и обеспечить стабильность поперечного сечения трубы в свету в процессе гибки. [c.106]

Матрицы штампов для гибки в большинстве случаев полностью обрабатываются на станках, и слесарь обрабатывает лишь крепежные отверстия. Только в некоторых случаях рабочие профили матриц подвергают слесарной обработке. Однако технологичность гибочных матриц является важным вопросом. Так, например, в часто применяющихся типовых конструкциях гибочных штампов для гибки Г-образных деталей трудоемким процессом является обработка поверхности Г матрицы 7 (рис. 53, г). Отклонение от плоскостности этой поверхности не должно превышать 0,01—0,02 мм на всей длине угол, который составляет поверхность Г с плоскостью Д выталкивателя 8, должен с высокой степенью точности совпадать с соответствующим углом пуансона 9. [c.113]

Недостатком листогибочных прессов является меньшая точность деталей по сравнению с той, которую обеспечивают стационарные штампы. Это объясняется большими погрешностями настройки, фиксации заготовки и самого процесса гибки, который происходит без прижима. Так как для гибки применяются универсальные штампы с постоянными углами профиля пуансонов и матриц, компенсация [c.8]

Гибка в штампах может быть выполнена двумя способами без прижима и с прижимом заготовки. Гибка без прижима заготовки применяется для деталей невысокой точности, так как возможно смещение заготовки в процессе гибки. Гибка с прижимом исключает смещение и детали получаются изогнутыми с необходимой точностью. Наиболее высокая точность при гибке достигается применением специальных технологических отверстий, позволяющих точно устанавливать заготовку в штампе и исключающих ее сдвиг во время гибки. [c.59]

На фиг. 4. 5, а изображена схема процесса гибки в штампе без прижима для гибки деталей типа угольников и скоб, в которых заготовка может перемещаться во время деформации, поэтому и точность получаемых в них деталей невысока. [c.71]

Напротив, при гибке подобных же деталей в штампах с прижимом, как видно из схем процесса, приведенных на фиг. 4. 5, б и в, смещение зажатой части заготовки практически невозможно, поэтому точность размеров и форма штампуемых деталей будут значительно выше. [c.71]

ТОЧНО хорошим магнитным свойствам. Они обладают высокой коэрцитивной силой, достаточно большой индукцией и обычно имеют большую площадь поперечного сечения и малую длину. Из-за большой линейной усадки в процессе прои.зводства они не могут быть изготовлены с большой точностью. Окончательная доводка этого твердого и хрупкого материала может быть проведена только шлифованием, причем процесс этот очень трудоемок и его следует по возможности избегать. К порошку барий — феррит добавляют резину для связки и прокатывают Д1атериал в листы, а затем сушат. В результате получают гибкий магнитный материал, который сохраняет высокую коэрцитивную силу, но имеет малую индукцию и малую величину произведения В X Н. [c.445]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Содержание газа (в частности, кислорода) в жидкости, заполняющей образцы, определяется в процессе испытаний с помощью дополнительного устройства (рис. 11-21). К газовой магистрали присоединена емкость 1 с жидкостью (конденсатом). Эту емкость объемом около 1 л и испытуемый образец помещают в печь 2 машины ИП-2, где она нагревается до заданной температуры. Газ одновременно насыщает жидкость в образцах и в этой емкости. Наличие газов в жидкости определяется известными методами (кислород лейкометрическим методом с точностью до 0,015 мг л после отбора ее из емкости при открытии вентиля 3 и охлаждения в холодильнике 4. Перед отбором проб жидкости змеевик холодильника присоединяется к вакуумному насосу для удаления воздуха. Емкость 1 заполняется водой из сосуда 6 посредством гибкого шланга 7 и насыщается газом, проходящим через очиститель 5. [c.82]

В 1-м томе приведены сведения по точности обработки и качеству поверхностей деталей машин, припуски на механическую обработку, рекомендации по проектированию различных технологических процессов изготовления деталей. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами, стандартами СЭВ, ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП дополнено материалами по обеспечению качества и точности обработки деталей на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях, по применению промышленных роботов и т. д. [c.2]

Основными элементами большинства приборов являются стержни с очень сложной геометрией осевой линии (спираль баланса, различного вида камертоны с криволинейными плоскими и пространствеиными стержнями). Приборы времени, использующие гибкие стержни, получили распространение не только как часы, но и как преобразователи стабильных сигналов в раз- личных устройствах автоматики. ТЬчное определение текущего времени и измерение временных интервалов необходимо при управлении механическими объектами (например в авиации, при космических исследованиях) и производственными процессами. Точность показаний прибора времени в большой степени зависит от точности расчета и изготовления упругого элемента. [c.5]

А/м с точностью 4%. Принципиальная схема прибора показана на рис. 9.48. Рамка с током располагается в измеряемом магнитном поле. Измеритель 1 состоит из системы регулировочных резисторов / 4, R , Rg, источника питания Б и измерительного прибора. Рамка укреплена на осях с помощью гибкого провода, связана с измерителем. При измерении через рамку пропускают ток I. Вращательный момент рамки М = сВ1, где с — постоянная прибора. Противодействующий момент равен = = Wa, где а — угол отклонения рамки W — удельный момент закручивания. При равновесии В — Waj I. В процессе измерений стрелка, связанная с рамкой, устанавливается на определенное деление шкалы путем регулирования в ней тока, поэтому прибор может быть проградуирован непосредственно в единицах поля. [c.98]

Повышение требований к точности деталей вызывает усложнение технологического процесса, в частности, вынуждает применять однопереходную гибку в сложном штампе. Однако однО вереходная гибка требует, как пра В1ИЛ о, во много раз большего усилия [c.338]

Гибка П-образных деталей за один переход при изготовлении большой партии деталей более предпочтительна, чем двухпереходиая, несмотря на необходимость применения более сложного и менее стойкого штампа, так как производительность процесса в этом случае и точность получаемых деталей выше. [c.340]

Методы ротационной обработки 3i[a-чигельно расширяют область применения процессов холодного объемного деформирования, так как ло-каль[1ый характер приложения нагрузки приводит к снижению как общей силы деформирования, так и контактных напряжений, действующих на инструмент. Точность размеров получаемых детален соответствует 8—11-му квалитету, а шероховатость поверхностей Ra = 5- 0,63 мкм. Высокая точность обработки обеспечивает сокращение расхода металла примерно иа 30%, а также снижение трудоемкости изготовления детали примерно иа 20 % по сравнению с обработкой резанием. Торцовая раскатка способствует улучшению физико-механических свойств обрабатываемого металла, обеспечивает оптимальное расположение его волокон, что повышает эксплуатационные свойства получаемых деталей Низкая стоимость оснастки, незначительное время подготовки производства, использование оборудования ошосигельно небольшой мощности при изготовлении крупногабаритных деталей позволяют применять процесс торцовой раскатки и в мелкосерийном производстве. Данный процесс легко автоматизировать, что позволяет создать иа его основе участки гибкого автоматизированного производства. [c.350]

Пример 15. Штамповка свертных втулок с применением, реверсивной гибки. Этим методом получают детали с невысокими требованиями к их геометрии и точности размеров. Прямолинейная заготовка вначале изгибается волнообразно в противоположных направлениях (рис. ПО), после чего в положении выпуклой частью вверх свертывается во втулку. Процесс свертывания в штампе осуществляется с применением оправки (из-за простоты конструкций оба штампа не показаны). Рекомендации для построения рабочих контуров матрицы и пуансона приведены в табл. 12. Вариант I рекомендуется при штамповке высокопластичных металлов типа стали 08ВГ, Юкп, алюминия и др. вариант II—для сталей типа 15кп, 20пс, 25 и др. вариант III—для сталей типа 30, 35 вариант IV — для сталей типа 40, 45, 65Г ЗОХГС и др. [c.415]

Во 1-м томе приведены сведения по точности изгхт>вления и качеству поверхностей деталей машин, рекомендации по выбору заготовок, припуски на механическую обработку, сведения по разработке различных технологических процессов изготовления деталей обработке заготовок на станках, по обеспечению качества и точности обработки на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях и т.д. [c.4]

Листовой штамповкой изготовляют плоские и объемные изделия из стали, цветных металлов и сплавов, пластмасс и кожи и т. п. (детали часов, электроарматуры, радиоаппаратуры, велосипедов, мотоциклов, автомобилей, автобусов, корпуса самолетов, железнодорожных вагонов, кораблей и т. д.) При этом обеспечивается высокая точность размеров, экономный расход материалов и значительная производительность процесса, легко поддающегося автоматизации. Операции листовой шта.мповки можно выполнять с резанием металла (отрезкой, вырубкой, пробивкой и т. п.) и с изменением только формы (гибкой, вытяжкой и т. д.). [c.56]

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

Повышение требований к точности деталей также вызывает усложнение технологического процесса, в частности, вынуждает применять однопереходную гибку в сложном штампе, которая дает более высокую точность, чем многопереходная гибка, осуществляемая за несколько установок [c.167]

Еще более высокую точность детали можно получить в комбинированном штампе для гибки с растяжением материала, принципиальная схема и конструкция которого приведены на фиг. 4. 10. В начале процесса (см. фиг. 4. 10, а) концы заготовки защемляются зажима-д и 1, после чего матрица 2 обтягивает заготовку по пуансону 3. Усилие прижима может регулироваться подтягом пружины 4. Для получения точного размера по длине подобная конструкция штампа может быть снабжена отрезными пуансонами. [c.73]

Деталь плато объектива (фиг. 6. 36) к фотоаппарату Москва-2 , имеющая сложный контур гибки, гнется, формуется и калибруется из отдельной плоской заготовки с отверстиями за один ход ползуна пресса в совмещенном штампе. Материал заготовки — латунь марки Л62 толщиной 1 мм. Так как согласно техническим условиям деталь должна быть достаточно твердой и жесткой, то латунь применяется в нагартованном состоянии — полутвердая. Перед подачей в совмещенный штамп края заготовки, подлежащие гибке, подвергаются местному отжигу. В процессе калибровки, при которой отогнутые борта утоняются на 0,1 мм, отожженный материал вновь нагартовывается и приобретает необходимую твердость. Точность размеров детали соответствует третьему и четвертому классам точности. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...