Упаковка для проводов

Запрещается транспортировка комплектов совместно с другими опасными грузами (взрывчатыми веществами, материалами, способными к образованию взрывчатых смесей, сжатыми и сжиженными газами и самовозгорающимися веществами, которые в аварийной ситуации могут нарушить целостность радиационных упаковок). Перед отправкой комплектов проводят измерение мощности эквивалентной дозы Y-излучения для каждой упаковки для определения их транспортной категории и индекса, проверяют, не имеется ли снимаемое загрязнение радиоактивными веществами на наружной поверхности упаковки. Уровень загрязнения не должен превышать значений, указанных в табл. 39. Результаты радиационного контроля вписываются в накладную, а опреде- [c.175]

Единой утвержденной методики, конкретизирующий особенности расчета экономической эффективности для ингибиторов и антикоррозионных упаковочных бумаг, в настоящее время не существует, и каждая отрасль промышленности проводит указанные выше расчеты применительно к условиям работы своих предприятий. Общая экономическая эффективность применения антикоррозионных упаковочных бумаг в народном хозяйстве складывается из экономического эффекта консервации и упаковки изделий и хранения, переконсервации и расконсервации продукции. [c.129]

Ниже приведен обобщенный условный расчет экономического эффекта от использования антикоррозионной бумаги УНН для консервации и упаковки запчастей, выпускаемых заводом общего машиностроения с годовым объемом производства 25 млн. р, включающий в себя экономический эффект, полученный от операции упаковки, расконсервации и эффект за счет уменьшения потерь металлоизделий от коррозии. Расчет экономического эффекта от применения антикоррозионной упаковочной бумаги на операции упаковки и консервации проводится по уравнению [c.130]

На автоматической линии для завершающих операций обработки клапанов проводятся мойка, контроль основных параметров, визуальный контроль на механизированном стенде, мойка, консервация, упаковка в бумагу. [c.456]

На автоматической линии для завершающих операций обработки карданных подшипников проводятся мойка, контроль, сборка, консервация, упаковка. [c.456]

Пластмассы с газовоздушным наполнением (табл. 5 и 6) отличаются малой плотностью (до 0,02 г/см ), хорошей тепло- и звукоизоляцией. Используются для герметизации электронных схем, блоков и модулей, электроизоляции проводов и кабелей, для упаковки электронного оборудования, приборов точной механики и оптики. [c.505]

Упаковка чистых деталей в порошкообразные смеси в железных или нихромовых ящиках проводится так же, как и при твердой цементации, с той лишь разницей, что в крышке, хорошо пригнанной к ящику, оставляется небольшое отверстие для выхода газов. Для лучшей герметизации ящики снабжают обычно двойными крышками. При упаковке к отработанной смеси добавляют 10—15% свежей смеси. Влияние продолжительности и Температура температуры процесса на глубину алитированного слоя показано на фиг. 38. [c.176]

Во второй группе источников неточностей эксперимента столь же незакономерно могут вносить погрешности и влиять па коэффициент вариации распределения ошибки при отборе проб картерного масла и расчета износа. Эти ошибки устраняются системой контроля. Например, наибольшая ошибка в определении износа, связанная с отбором пробы объемом 20 мл, заключается в том, что промывка отборного трубопровода и крана проводится недостаточно, в результате чего в пробу попадает масло, наполнившее трубопровод в предшествующий проводимому отбору пробы. Для устранения этой ошибки проводится операция отбора последовательно двух проб, первая (нечетная) из которых ложная . Регистрацию обеих проб осуществляет оператор, выполнивший отбор, а взвешивание и последующие операции — другой (обычно следующей смены), который выполняет операцию упаковки, регистрирует отправку на анализ действительной пробы и слив ложной в картер двигателя. Для осуществления отбора проб масла двигатель был оборудован пробоотборным краном в масляной магистрали, скорость перемещения в которой смазывающей жидкости составляла около 2—2,5 м/с. [c.51]

Производственные испытания по проверке качества (подгруппа За) разделяются на два основных вида испытания на воздействие нормальных окружающих условий и испытания на воздействие внешних факторов. К первому виду относятся 1) входной контроль качества поступающих материалов и элементов 2) внутренние испытания для проверки качества заводских технологических процессов 3) сдаточные испытания для общей проверки качества выпущенного изделия. Проводятся также дополнительные испытания или проверки после упаковки изделия с целью установления того, что защитная упаковка может предохранить изделие от повреждений или порчи во время транспортировки к заказчику или к потребителю. Для некоторых классов изделий, таких, например, как радиоэлектронная аппаратура или прецизионные механические приборы, проводятся дополнительные испытания или совместно с испытаниями на воздействие нормальных окружающих условий, или отдельно от них эти испытания носят название приработки . Они являются по существу не испытаниями, а запланированной работой изделия в течение определенного времени и имеют целью выявить и исключить отказы начального периода эксплуатации. [c.184]

Упаковка и консервация двигателей - по ГОСТ 23216, Для проверки соответствия двигателей требованиям ГОСТ 28330 проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания по программе, установленной ГОСТ 183, [c.773]

Если безопасность продукции (товара) должна сохраняться в течение всего, срока службы (годности), то устанавливаются требования к упаковке, транспортированию, хранению, использованию по назначению, техническому обслуживанию, ремонту и утилизации. Требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, на соответствие которым проводится обязательная сертификация, устанавливаются только в государственных стандартах. В стандарте на продукцию приведены термины и определения, принятые для данной продукции и используемые в системе сертификации ГОСТ Р. Предпочтительно, чтобы термины и определения были унифицированы с принятыми в международных и зарубежных стандартах и правилах сертификации. В разделе Область применения указывают требования, направленные на обеспечение безопасности и охраны окружающей среды, подтверждаемые при обязательной сертификации. При необходимости также указывают область распространения обязательных требований к различным модификациям продукции. В разделе Требования в общем случае содержатся следующие пункты [c.154]

Закалка. Нагрев сталей под закалку проводят с подогревом 650-700 °С и последующим нагревом до температуры закалки Гз, при которой сохраняется мелкое зерно (не крупнее № 9-11), а аустенит обогащается углеродом и легирующими элементами. Для защиты от обезуглероживания нагрев заготовок проводят в соляных ваннах. При нагреве в камерных печах без защитной атмосферы применяют упаковки (см. выше). [c.399]

В 1970-80-х г. XX века Совет по продуктам питания Американской медицинской ассоциации проводил исследования по влиянию алюминия (при использовании его в качестве посуды и упаковки) на здоровье человека. Совет установил, что малые количества алюминия, попадающие в организм с пищей, не оказывают какого-либо вредного воздействия на организм человека. Тем не менее вызывает беспокойство тот факт, что при использовании алюминиевой посуды некоторые пигменты, содержащиеся в продуктах, теряют свою окраску. Однако маловероятно, что при нормальных условиях эксплуатация пищевого оборудования и контейнеров из алюминия представляет опасность для здоровья человека. Материалы для оборудования пищевой промышленности приведены в табл. 11.7. [c.539]

Цикл наращивания катодного осадка толщиной 2—2,5 мм длится 46-48 ч, причем для получения слоистого и хрупкого листа подача тока на электролизер прерывается на 12-15 мин через каждые 6 ч. Катоды с осадком, извлеченные из ванны, промывают проточной водой, затем, механическим способом снимают с катода железные пластины и размалывают их в шаровых мельницах в жидкой среде при отношении Т Ж - 1 2. Полученный порошок промывают горячей водой (60 °С) во вращающихся барабанах при Т Ж = 1 4, что обеспечивает полноту отмывки электролита. После просева на сите с сеткой № 015 плюсовую фракцию возвращают на повторное измельчение, а минусовую фракцию обезвоживают в центрифугах. Затем порошок сушат в барабанной печи при 150 "С, получая так называемый "черный порошок" окисленного железа, содержащий 92-95 % Fe. Этот порошок отжигают во вращающихся трубчатых печах при 680-720 °С в течение 1-3 ч в атмосфере генераторного газа, после чего проводят размол в шаровых мельницах, рассев и упаковку. Готовый продукт содержит, % 98,5-99,0 Fe 0,02-0,04 С < 0,03 Si < 0,03 S, следы марганца и фосфора. Насыпная плотность порошка 1,8-2,2 г/см3, а размер частиц менее 125 мкм. [c.14]

На вкладышах не должно проводиться никаких подгоночных операций. Если при проверке вкладышей окажется возможным их дальнейшее использование, проверить зазор между ними и шейками коленчатого вала, для чего расположить отрезок калиброванной пластмассовой проволоки 2 на проверяемой шейке (рис. 21) установить крышки в комплекте с коренными вкладышами затянуть крепежные болты, крышек (момент затяжки 8,2 кгс м) снять крышки и по шкале упаковки 1 определить величину сплющивания калиброванной проволоки и прочесть величину зазора. Номинальный -монтажный зазор между вкладышами коренных подшипников и шейками коленчатого вала 0,050—0,095 мм. [c.29]

Переход на консервацию оборудования ингибированными маслами и смазками (К-17, НГ-203, ПВК и др.) и ингибиторами атмосферной коррозии, имеющими более высокие защитные свойства и обеспечивающими длительную и надежную защиту поверхностей оборудования от коррозии при хранении, позволяет пересмотреть объемы, сроки осмотров и переконсервации оборудования. Сроки хранения оборудования при применении этих средств, могут быть увеличены, а объемы осмотров сокращены. Так, по опыту хранения оборудования применение новых средств защиты от коррозии обеспечивает надежное хранение оборудования при упаковке в деревянные ящики и другие виды упаковки без переконсервации на открытых площадках пять — восемь лет, а в хранилищах — шесть — девять лет. Ежегодные осмотры оборудования проводятся выборочно, т. е. вскрывается для осмотра определенный процент оборудования, хранящегося в одинаковых условиях и имеющего одинаковую консервацию. Ежегодно следует предусматривать осмотр 5% однотипного оборудования. В случае обнаружения коррозии на ответственных деталях (шейках валов турбин, редукторах, цилиндрах двигателей внутреннего сгорания и т. д.) должен быть проведен детальный осмотр всего оборудования, законсервированного тем же способом. [c.119]

Помещения, где проводятся работы по консервации и расконсервации, должны быть чистыми, светлыми, вентилируемыми, отапливаемым . Для хранения суточных запасов средств для подготовки, консервации и упаковки изделий необходимо выделять специальные помещения. [c.133]

В процессе подготовки поверхности проволоки к волочению проводят ряд операций травление, горячую и холодную промывку, желтение, известкование или покрытие жидким стеклом, сушку. Для этого в цехах создают непрерывные линии, в которых ряд операций совмещен. После подготовки проволоки к волочению ее передают в волочильное отделение цеха, где проводят процесс волочения. В зависимости от назначения проволоки ее после волочения подвергают термической обработке или промасливанию, увязке и упаковке. [c.419]

Для защиты от коррозии декоративных и неокрашенных металлических поверхностей в период консервации автомобиля, для защиты от окисления клемм аккумуляторных батарей, для смазки и предохранения от замерзания замков (до —40 °С) применяют специальные смазки (типа ВТВ-1 в аэрозольной упаковке). Встряхивают баллон, распыляют смазку тонким равномерным слоем на чистую сухую поверхность. Расход 200 г/м . Расконсервация проводится с помощью уайт-спирита или бензина. [c.298]

При положительных результатах испытаний госприемка продолжает приемку, проводят контроль упаковки, наличия пломб и т. д. При отрицательных результатах испытаний компрессор возвращается ОТК для выявления причин дефектов, их устранения и повторного предъявления компрессора. [c.33]

Упаковка для парфюмерно-косметических из,телий 7 , 75 Упаковка для пищёвых продуктов 70, 89 Упаковка для приборов 12, 24 Упаковка для проводов 102 Упаковка для проволоки 120 Упаковка для сельскохозяйственных семян Упаковка для стальных канатов 102 Упаковка для сухого молока 96, [c.270]

Расчет диэлектрической проницаемости полимеров по их химическому строению является важной задачей как с точки зрения направленного синтеза полимеров с заданной диэлектрической проницаемостью, так и для оценки полярности (магнитного момента) повторяющегося звена полимера, что имеет существенное значение и для предсказания растворимости полимера в органических растворителях. Поэтому количественную оценку диэлектрической проницаемости полезно также проводить и для органических жидкостей, являющихся растворителями полимеров. Следует сра же заметить, что проблема расчета диэлектрической проницаемости органических жидкостей является более сложной, чем для полимеров. Эго связано с тем обстоятельством, что коэф(1)ициент молекулярной упаковки для аморфных полимеров примерно одинаков и мало зависит от химического строения полимера. Как отмечено выше, в первом приближении коэффициент молек лярной упаковки для стеклообразных аморфных полимеров при комнатной температуре оценивается величиной 0,681. В более точном приближении коэффициент молек -лярной упаковки примерно одинаков для всех полимеров при их температуре стеклования Т , эта велитана составляет = 0,667. Это позволяет, как будет видно ниже, провести более точные расчеты диэле1Сфической проницаемости е для полимеров при комнатной температуре. [c.257]

Правила выполнения чертежей пружин (401 ) Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (402 ) Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (403 ), зубчатых реек (404 ), конических зубчатых колес (405 ), цилиндрических червяков и червячных колес (406 ), червяков и колес червячных глобоид-ных передач (407), звездочек приводных роликовых и втулочных цепей (408), зубчатых (шлицевых) соединений (409 ), металлических конструкций (410 ) труб и трубопроводов и трубопроводных систем (411), чертежей и схем оптических изделий (412 ). Правила выполнения конструкторской документации изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа (413 ) Правила вьшолнения чертежей жгутов, кабелей и проводов (414 ), изделий с электрическими обмотками (415 ) Условные изображения сердечников магни-топроводов (416) Правила выполнения чертежей печатных плат (417 ) Правила выполнения конструкторской документации упаковки (418 ) Правила выполнения документации при плазовом методе производства (419 ) Упрошенные изображения пошшшников качения на сборочных чертежах (420 ) Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластинчатых цепей (421), цилиндрических зубчатых передач Новикова с двумя линиями зацепления (422), чертежей элементов. гштейной формы и отливки (423 ), чертежей штампов (424), рабочих чертежей звездочек для зубчатых цепей (425), звездочек для разборных цепей (426), звездочек для круглозвенных цепей (427) Правила вьшолнения чертежей поковок (429 ). [c.313]

В отношении защитных свойств антикоррозионная бумага марки Н]ХА на начальном этапе хранения и консервации сравнима с бумагой марки УНИ, но для обеих невыясненным является вопрос о минимально допустимом остаточном содержании ингибитора в бумаге. Это обстоятельство требует в особо важных случаях проводить раз в 1—2 года выборочный контроль состояния поверхности металла и использовать особо плотные и герметичные упаковочные средства, включающие комбинированный упаковочный материал, содержащий ингибитор (двухслойная битумированная бумага-основа, дублированная полиэтиленом и фольгой) и транспортную тару в виде деревянных и металлических ящиков, барабанов, выложенных изнутри газо- и пароводонепроницаемым материалом. Лучшие результаты дает индивидуальная упаковка металлоизделий в антикоррозионную бумагу с использованием упаковочных средств, представленных в табл. 23 и 28. [c.120]

Процесс восполнения потерь ингибитора из газовой фазы упаковки будет происходить до тех пор, пока на поверхности металлоизделия будет сохраняться слой ингибитора. Как только весь ингибитор, за исключением необратимо сорбированного, сублимировался с поверхности металла, скорость испарения снижается, и упакованное изделие необходимо переконсервировать. Расчет потерь ингибитора через слой упаковочного материала необходимо проводить для первой и основной стадии процесса, характеризующейся наличием слоя ингибитора на поверхности металлоизделия. [c.160]

В виде чистого металла алюминий используют для изготовления электрических проводов и химической аппаратуры, получения фольги, применяемой для упаковки пищевых продуктов, изготовления злектроконденсаторов, отражательных зеркал в телескопах, посуды для приготовления пищи, разнообразных украшений и декоративных изделий, корпусов часов и т. д. [c.316]

Интересным опытом представляется контроль готовых упаковок. Цель этого контроля — защита прав потребителей, создание одинаковых условий для конкуренции между различными предприятиями — изготовителями упаковки, упорядочение и рационализация торговли. Требования к упаковкам содержатся в нескольких директивах ЕС, учитывающих непосредственно германский опыт, а также в рекомендации МОЗМ № 79 и № 87. Предприятие — изготовитель упаковки проводит выборочный контроль на месте расфасовки методом неразрушающего контроля. Результаты регистрируются на картах контроля, подобным применяемым для статистического контроля. Реги- [c.563]

В работе [371] исследована ползучесть очень чистых г. ц. к. металлов с различной энергией дефектов упаковки — серебра, меди, никеля и алюминия. Принимались следующие значения у соответственно 0,025 0,07 0,225 и >0,15 дж1м (25 70 225 и > 150 эрг1см ) (обычно считается, что у для алюминия больше, чем для никеля). Испытание ползучести проводилось ири таких температурах, чтобы коэффициент самодиффузии и отношение о1Е были одинаковыми (Е — нерелаксированный модуль Юнга). [c.396]

Алитирование проводят в железных или нихромо-вых ящиках. Упаковка — как для цементации. Смесь употребляется многократно с добавкой 10—15% свежей смеси [c.354]

Закалка и отпуск. Крупные штампы, как правило, нагреваются в печах без защитной атмосферы. Для защиты от обезуглероживания нагрев под закалку в печах необходимо проводить с применением заидатион упаковки или в восстановительной атмосфере. [c.731]

В порошкообраз-нвх смесях а) 49,5% порошка алюминия -1- 49,5% А1,0, + 1.0% NH 1 в) 48% ферроалюминия + -f- 48% песка -f 4% NH l 950 1060 в<-12 0,25—0,6 Алитированве проводят в же 1еэиых или иихромовых ящиках. Упаковка — как для цементации. Смесь употребляют многократно с добавкой 10 — 15% свежей смеси [c.364]

Чистый ниобий электронно-лучевого переплава в процессе холодной деформации, независимо от того, каким способом она проводилась (гидроэкструзия или прокатка), упрочняется слабо. Сла бое упрочнение при наклепе характерно для большинства тугоплавких металлов с ОЦК решеткой, что связано с рядом причин. Наиболее существенным можно считать большое количество плоскостей скольжения и высокую энергию дефектов упаковки. Легкость поперечного скольжения при высоких значениях энергии дефектов упаковки способствует протекан-ию пластической деформации при любых степенях наклепа [88, 168]. Введение в ниобий или однофазный твердый раствор на основе ниобия карбидной фазы приводит к значительному изменению характера упрочнения. [c.202]

Аналогичные подробные исследования проводились на сплавах алюминий — серебро и на других сплавах, однако в этих случаях вся последовательность структурных изменений установлена не столь надежно. Здесь тоже перед образованием равновесных выделений наблюдается выделение промежуточных когерентных частиц, так что это явление присуще, по-видимому, очень многим дисперсионно твердеющим сплавам. Описанные выше сферические кластеры возникают очень быстро после закалки или в процессе быстрого охлаждения от температуры растворения, однако весь ход процесса старения французские и немецкие исследователи трактуют по-разному. В работах немецкой школы, выполненных Кестером и сотрудниками, высказывается предположение, что в процессе старения в матрице возникают дефекты упаковки, и последующая диффузия атомов растворенного элемента к этим дефектам упаковки и приводит к образованию пластинок когерентных выделений. Для более подробного ознакомления с деталями структурных изменений, происходящих в этой и другой системах, можно рекомендовать обзоры Харди и Хила [70] и Келли и Ни-кольсона [75]. [c.306]

Характерные для ТЦО структурные изменения могут быть усилены путем пластической деформации. Как известно, пластическая деформация перераспределяет и повышает плотность несовершенств кристаллического строения — дислокаций, вакансий, дефектов упаковки, а кроме того, способствует образованию и развитию мало- й высокоугловых границ. Так как дефекты кристаллической решетки сильно влияют на формирование структуры сплавов при фазовых и структурных переходах, пластическую деформацию перед ними, а также в период их прохождения можно эффективно использовать для создания оптимальной структуры при ТЦО сталей и сплавов. Процессы пластического дефор мирования и ТЦО можно совмещать, но можно проводить и независимо друг от друга. При этом важйо, чтобы фазовые и структурные превращения проходили в но-Бйх, измененных условиях, характеризующихся повышенной плотностью дефектов, создаваемых пластической деформацией. Так, в опытах с предварительной холодной деформацией [76] при ТЦО возрастает число центров образующейся у-фазы и, как следствие, интенсивно измельчается зерно аустенита. Кроме того, при деформировании в межкритическом интервале температур в результате динамического у а-превращения [29] можно значительно ускорить процесс перекристаллизации, сильно наклепать составляющие структуры и измельчить зерно. [c.11]

Кристаллы в виде проволоки диаметром 0,15 жж нагревались в вакуумной колбе пропусканием через них тока, причем стенки колбы поддерживались при температуре — 196° С и закаливались отключением тока и одновременным наполнением камеры гелием. На проволочных образцах проводились механические испытания и измерения удельного электросопротивления. В процессе приготовления образцов для механических испытаний не исключена возможность образования тетраэдрических дефектов упаковки или дислокационных петель, хотя методика закалки кристаллов для элект-роннО Микроскопических исследований была другой. Галиган и Вашбурн считали, что дефекты структуры одинаковы как в том, так и в другом случае и сравнивали образование темных пятен, т. е. увеличение интенсивности малоуглового рассеяния, увеличение предела текучести, изменение кривой напряжения — деформация и уменьшение закалочного электросопротивления. [c.209]

Дас [76] проводил закалку алюминиевых монокри-сталлических фольг толщиной от 0,025 до 0,4 мм После закалки и старения эти образцы утонялись и исследовались с помощью электронного микроскопа. В самых тонких и самых толстых образцах преобладали совершенные петли, в то время как в образцах промежуточной толщины (0,125 мм) почти все петли были с дефектами упаковки. Дас считает, что Закалочные деформации, гидродинамические в тонких и термические в толстых образцах, вызывают движение дислокаций, оставляющих за собой небольшие совершенные петли, которые служат зародышами для роста больших совершенных петель. В образцах промежуточной толщины напряжения не были достаточными, чтобы вызвать движение большого числа дислокаций. Было обнаружено, что после закалки образцов разной толщины концентрация вакансий во всех образцах одинакова. [c.350]

Так как, несмотря на относительную малостьТУ, число членов в сумме все же велико,суммирование удобнее проводить на машинах. Расчеты такого рода не могут преследовать целей уточнения структуры. Наоборот, в основу их кладется известная модель упаковки.молекул в элементарной ячейке. Расчет ведется для нескольких различных вариантов варьируется число ячеек (молекул) в двух поперечных но отношению к главной оси направлениях, а также и число элементарных группировок вдоль цепей. [c.254]

Предложены различные технологические варианты получения Сг—А1—51 покрытий на сплавах ниобия и тантала диффузионным насыщением в порошковой смеси в среде аргона. Активная составляющая смеси содержит 20—75% Сг, 20—75% 51 и 3—25% А1, причем зернистость порошков должна быть меньше 0,05 мм. Шихта для насыщения состоит из разных количеств активной составляющей и инертного наполнителя (А1аОз зернистостью не выше 0,1 мм) и МН4С1 0,5—2% от массы шихты. После упаковки изделий в контейнер с шихтой его продувают и заполняют аргоном, а затем проводят нагрев в одну или две стадии. При двустадийном процессе контейнер нагревают вначале до 1180° С и выдерживают 3—4 ч, затем до 1350° С с той же выдержкой. В перерыве между нагреванием контейнер охлаждают, пропуская через него аргон, и подсыпают свежие порции шихты. Активная составляющая шихты может содержать на первой стадии нагрева, % 70 Сг, 25 51 и 5 А1, а на второй стадии 70 51, 25 Сг и 5 А1. В этом случае продолжительность выдержки на каждой стадии сокращается до 2—3 ч. [c.304]

В кристаллах, содержащих дефекты упаковки, имеются два типа брэгговских отражений. Для отражений первого типа (ЯхЬг) кратно 2я, так что р = О, а последнее слагаемое в (8.84) исчезает. Для отражений второго типа (qibg) хотя бы для некоторых систем дислокаций 2я не кратно и /7 0. В этом случае в области малых Rss последнее слагаемое в (8.85) дает основной вклад в Г (Rss-). Подставив полученные для Т Rss ) выражения в (8.38) и проводя интегрирование по Rss, можно найти распределение интенсивности рассеяния в разных частных случаях. [c.252]

В медицине применяется ленточная упаковка лекарств —> запрессовывание таблеток между двумя лентами полимерной пленки. Эта операция проводится на высокоскоростных автоматах, поэтому пленка должна выдерживать штамповку и сварку при невысоких температурах. Для этих целей используют целлофан, полиэтилен и целлофан-полиэтилен, наполненный алюминиевой пудрой. [c.152]

Известны и другие области применения полимерных пленок. В промышленности и быту широко используются липкие ленты. В качестве основы для липкой ленты применяются целлофан, ацетатные, политерефталатные, полиэтиленовые, поливинилхлоридные и фторполимерные пленки, в зависимости от области их применения. Липкие ленты используют в промышленности для изоляции проводов электрических машин, для защиты стенок сосудов и труб от налипания высоковязких жидкостей и т. д. Липкие ленты применяются для упаковки свертков, коробок для канцелярских целей, в домашнем хозяйстве. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...