Электродвигатели Схема установки

Станки для динамического уравновешивания 4.343 — Технические характеристики +.344 Устройства для, статического уравновешивания — Схемы принципиальные 4.342 — Технические характеристики 4.343 Уравновешивание электродвигателей — Схемы установки 4.345 Уровень гидростатический 4.649 [c.659]

I— Неуравновешенность ротора — Устранение 343 - Станки для динамического уравновешивания 343 — Технические характеристики 344 Устройства для статического уравновешивания — Схемы принципиальные 342 -— Технические характеристики 343 Уравновешивание электродвигателей— Схемы установки 345 Уровень гидростатический 649 ---дифференциальный — электроиндуктивный 649 [c.705]

Кинематическая схема установки представлена на рис. 3.13, От электродвигателя 1 (п = 1500 об/мин) через муфту 2 вращение передается на вал 17, установленный на двух опорах 5 с подшипниками качения. На валу 17 на шпонке закреплен эксцентрик 4. По- [c.45]

Рис. 3.17. Схема установки для оценки контактной выносливости при обкатке шариками (а) и расположение образцов на магнитной плите (б). 1 — электромагнитная плита 2 — образец 3 — сепаратор 4 — шарик 5 — обойма упорного подшипника 6 — шпиндель 7 — груз 8 — микроскоп 9 — электродвигатель Р — нагружающее усилие п,— частота вращения вала электродвигателя п,— частота вращения шпинделя.

На фиг. 165 показана схема установки насоса и электродвигателя. Взаимная точность установки машин, считая от условной нулевой отметки, устанавливается равенством [c.303]

На рис. 1 приведена кинематическая схема установки для экспериментального исследования динамики ЗРМ. Ведущий вал ЗРМ с помощью муфты 3 через передаточный механизм 2 связан с электродвигателем 1. Ведомое колесо Z через вторую муфту i соединено с поворачиваемым грузом 5. [c.47]

Схема установки показана на рис. 1. Ее работа протекает следующим образом. Стол-ползун СП весом 300 кг перемещается по двум шабренным направляющим станины С с помощью привода. Станина и стол изготовлены из чугуна. Одна из направляющих плоская, а другая V-образная. Привод включает в себя двигатель Д типа МИ-32, редуктор Р и винтовую пару В. Привод обеспечивает движение СП с фиксированными скоростями 1 23 100 500 и 1150 мм/мин. Жесткость привода 105-10 кг/мм. Ручной привод осуществляется маховичком М через редуктор Р и винтовую пару В. Переключение привода от электродвигателя на ручной производится с помощью электромагнитной муфты, встроенной в редуктор Р. Заданная скорость движения СП обеспечивается схемой управления. [c.131]

Фиг. 12. Схема установки насосного агрегата с электродвигателем типа ВДС-213/20-12 и насосного агрегата типа 40 ПРВ-60

Рис. 135. Схема установки для сборки статора электродвигателя крупного габарита

Фиг. 9. Схема установки осевого вентилятора с выносным электродвигателем

Принципиальная схема установки с машинным генератором для индукционного нагрева токами высокой частоты показана на рис. 80. От сети с частотой 50 гц через контакторы 1 и 4 подается напряжение на электродвигатель 2, приводящий во вращение машинный генератор тока высокой частоты 3, и на электродвигатель 5, приводящий во вращение возбудитель тока 6. Понижение напряжения и увеличение силы тока высокой частоты осуществляются в трансформаторе, обозначенном на схеме цифрами 9 и 10. Деталь 12 помещают в медный водоохлаждаемый индуктор 11. В поверхностных слоях детали под воздействием магнитного поля тока высокой частоты, протекающего по индуктору, наводятся вихревые токи. Они нагревают поверхностные слои детали до температуры, необходимой для закалки. Чем выше частота тока, проходящего по индуктору, тем тоньше получается нагретый слой. Машинные генераторы позволяют получить частоту от 500 до 10000 гц, а ламповые генераторы — до 10000 кгц. Машинные генераторы применяют для нагрева круп- [c.150]

Схема установки приведена на рис. 99. На верхней части трубы 12 установлен электродвигатель 4, от которого через пару цилиндрических шестерен 6 я 11 приводится во вращение вал 13 с установленным на его конце цилиндром 14. Подшипники вала 13 имеют циркуляционное охлаждение. Скорость вращения цилиндра 14 определяется при помощи генератора переменного тока, состоящего из ротора-шестерни 7, установленной на верхнем конце вала 13, двух полюсов 10 с катушками 9 и постоянного магнита 8. Изготовленная из мягкой стали ротор-шестерня 7 имеет пятьдесят зубьев и вращается между полюсами магнитов, размер которых соответствует размеру зубьев ротора-шестерни. Воздушный зазор между зубьями ротора-шестерни 7 и полюсами равен 0,3 мм. На полюсы надеты последовательно включенные катушки 9. При вращении ротора-шестерни 7 в катушках возникает электродвижущая сила. Скорость вращения внутреннего цилиндра пропорциональна вязкости материала или частоте тока, вырабатываемого генератором. Частота тока измеряется прибором 5 Тесла ТМ-282-Ф. [c.185]

На рис. 158 приведена принципиальная схема установки. От электродвигателя 2 мощностью 3,5 кет через ременную передачу приводятся во вращение валы двух универсальных регуляторов скоростей / и 3. Скорости вращения выходных валов регуляторов могут изменяться от 1 до 500 об мин. От регулятора скоростей J через коническую передачу 20 во вращение приводится шнек червячной [c.255]

Рис. 20.22. Схема установки для усталостных испытаний материалов в газовом потоке продуктов сгорания топлива 120.27] 1 — образец 2 — неподвижный захват 3 --- подвижный захват 4 рабочий вал 5 — рычаг 6 шатун 7 — эксцентрик 8 — ременная передача 9 —. электродвигатель 10 —- рабочая камера 11 кон-фузор 12 -- камера сгорания 13 — форсунка 14 -- свеча 15 — вентилятор 16 — топливный насос 17 -- топливный бак 18 — холодильник

На рис. V.21 дана схема установки гидропривода на токарном станке. Гидропривод представляет собой гидроагрегат 1, состоящий из электродвигателя, лопастного насоса, бака для масла, маслопроводов 2, гидроцилиндра 3, шток которого через тягу и промежуточные звенья перемещает кулачки 5, патрона 4 и распределительного крана 6. [c.107]

Рмс. 57. Принципиальная схема установки для уравновешивания электродвигателей в сборе [c.345]

Электродвигатели — Уравновешивание — Схема установки 345 Электроконтактные системы 626 Электронные приборы 624 Электромагнитные зажимы 545 Электромеханический привод 543 Эльбор 31, 40 Эльборовые круги 31, 40 [c.707]

Питание электродвигателя станка осуществляется от выпрямительного моста, включенного в общую электрическую схему установки. Выпрямитель собран из кремниевых диодов. [c.349]

Электрическая схема установки (рис. 111) состоит из четырех отдельных цепей питания плазмотрона от преобразователя Г, привода М2 станка, электродвигателя МЗ порошкового дозатора, механизм а М4 привода проволоки. [c.350]

Рис. 66. Регенеративный воздухоподогреватель а — общий вид, б — листовая набивка (/—гладкая, II — интенсифицированная), в — схема установки радиальных уплотнений, г — периферийное уплотнение / — опорная рама, 2— ротор, 3— набивка, 4, 5— зубчатое колесо и шестерня, 6— редуктор, 7—электродвигатель, 8 - корпус, 9, /О—воздушный и газовый патрубки, // — разделительные перегородки, 12— вал, 13— уплотнительные плиты радиального уплотнения, 14— пружина, /5— направляющие, 16— уплотнительное кольцо, 17—

Схема установки с качающейся рамой (люлькой) показана на рис. 32.4. Люлька 2 качается на шарнире О, находящемся на основании 1. Пружина 5 заменяет вторую опору люльки 2. Балансируемую деталь 4 устанавливают в подшипниках 3 люльки. Для размещения уравновешивающих масс выбираем плоскости П П2. Деталь устанавливают в люльке так, чтобы одна из этих плоскостей проходила через шарнир О. Деталь приводится во вращение от специального электродвигателя и разгоняется до большой угловой скорости 0J. После этого двигатель отключается и деталь начинает выбег. При некоторой частоте вращения, которую называют критической, колебания люльки происходят с наибольшей амплитудой, пропорциональной значению статического момента неуравновешенной массы till в плоскости FI. [c.404]

Периодичность измерения регулируется с помощью реле времени, дающего команду на включения электродвигателя 75 (АОЛ-11-4, yV=0,12 кет, п = 1400 об мин) привода арретирующего механизма. После включения двигателя вращение через редуктор 14 Передается на командоанпарат, кулачковый вал которого за время одного цикла (2 eii) совер[нает один оборот. От кулака 13, сидящего на валу ко-мандоаппарата, поворачивается рычаг 12, который через двуплечий рычаг 3 передает движение на измерительные наконечники. Через некоторое врел<1Я после сведения наконечников (0,3—0,5 сек), необходимое для успокоения подвижных частей измерительной цепи, на контакты датчика подается ток (0,2—0,3 сек) и производится снятие размера на контролируемом участке. В случае получения той или иной команды от датчика она запоминается схемой подналадчика и затем коммутируется в схему установки для ее управления, Настройку подналадчика в зависимости от расположения оси [c.329]

В качестве привода ГЦН преимущественно используется электродвигатель. В реакторах ВВЭР и РБМК Для привода насосов имеющих постоянную частоту вращения, применяются асинхронные электродвигатели. Насосы первого и второго контуров для реакторов на быстрых нейтронах в силу особенностей теплотехнической схемы установки должны иметь плавное или ступенчатое регулирование частоты вращения. [c.130]

Электрод, являющийся чувствительной частью датчика, представляет собой металлический стержень, электрически изолированный от корпуса и штуцера с помощью фторопластовой трубки и панели 5. Провода проходят в головку датчика через сальниковое уплотнение. Корпус датчика закрыт крышкой 6 с уплотнительной прокладкой 7. Длина стержня I может быть различной и может быть наращена стержнем из нержавеющей стали. На рис. 5-15,6 показана схема установки датчиков в приямке камеры или туннеля. Когда уровень воды не достиг верхнего предела и стержень датчика не залит водой, цепь длинного датчика разомкнута и катушка магнитного пускателя обесточена. При достижении предельного уровня электрод короткого датчика окажется в воде, сработает реле в блоке питания, замкнется цепь магнитного пускателя и насос включится. Когда уровень воды опустится ниже конца стержня длинного датчика, разомкнется реле в блоке питания, катушка магнитного пускателя будет обесточена, электродвигатель насоса отключится. [c.307]

Фиг. 43. Тсхнологическ.ая схема установки ЦКЦ I — мешалка 2—электродвигатель 3 — змеевик 4 — электро-патроп 5 — воздушник 6 — фильтрпресс / — скал1.чатый насос <5. 9, П и 12— вентили о п 13— краны

Фиг. 45. Технологическая схема установки МУ-1 / — отгонный куб 2 — холодильник 3 — топливосборник 4 — фильтр 5 — вакуум-насос в — электропечь 7 — электродвигатель 6 и Р — заливной н спускной патрубки и — предохранительный клапан II — мановакуумметр /2 — четырехходовой кран / — трехходовой кран / / —кран /5 — патрубок для подвода волы /5 —сливной кран // — патрубок для отвода воды /5 — обратный клапан — спускной крап / — термометр 21 — съемная труба 22 — патрубок с обратным клапаном 23— выхлопной патрубок 2- гильза электропечи

Фиг. 217. Принципиальная электрическая схема установки для н 1готовления биметаллических вту лок электродуговым способом 1—электроды J— сигнальная лампа 220 в — амперметр 4 — дроссель 5 — лредохранитель дросселя о — электродвигатель 7 — преобразователь — пуска тель ПМЗ S — пускатель ПМ2 9 — концевой выключатель, сблокированный с защитным кожухом

Блок-схема установки приведена на рис. 5.1. В установке применено пропорциональное регулирование нагревом и нагружением. Системы нагружения и нагрева включают аппаратуру и приборы задачи программ—нагрузок (или дефорлгаций), температуры, компенсации свободной термической деформации — РУ-5-01 (2), приборы измерения программируемых параметров, снабженные реохордами обратной связи КСП-4 2, 3) а также усилительную аппаратуру 9 с исполнительными элементами — тиристоры ВКДУ-150 (4), вариатор РНО-250 (5), силовой трансформатор ОСУ-20 (6) и электродвигатель 7. [c.114]

Схема установки для центробежной заливки втулок с нагревом ТВЧ приведена на рис. 34. Сварная станина 2 со стальными направляющими служит основанием для передней бабки 3, каретки 7, задней бабки 6 и электродвигателя 4. Установка имеет систему водяного охлаждения 5. Заливаемая втулка нагревается двухвитковым индуктором, соединенным с машинным генератором мощностью 100 кВт (8000 Гц). Индуктор вместе с кареткой и задняя бабка могут перемещаться по направляющим станины. При заливке втулки каретка должна быть закрыта кожухом для защиты от брызг жидкого металла. [c.207]

Одним из наиболее эффективных методов повышения качества стали является разработанный в Институте электросварки им. Е. О. Патона метод электрошла-кового переплава (ЭШП). В этом способе расходуемый электрод переплавляют в водоохлаждаемом кристаллизаторе под слоем шлака. Особенностью. ЭШП является то, что это бездуговой процесс. Жидкий электропроводный шлак при прохождении тока нагревается до 2000 °С, что обеспечивает плавление электрода, погруженного в шлак. На рис. 100 показана принципиальная схема установки ЭШП. Питание печи производится переменным током от однофазного трансформатора. Установка ЭШП состоит из колонны, по которой перемещается каретка с электрододержателем и электродом. При помощи электродвигателя и регулятора производится автоматическое перемещение электрода по мере его сплавления. Напряжение на электрод и к поддону кристаллизатора подается кабелями и шинами. В начале плавки на поддон кристаллизатора заливают жидкий шлак, который готовят в специальной шлакоплавильной электропечи. Электрод опускают вниз так, чтобы его конец погрузился в шлак. Включают ток, и шлак разогревается. Электрод плавится, и в кристаллизаторе образуется слиток. После окончания плавки, когда весь металл в кристаллизаторе затвердевает, поддон кристаллизатора опускают вниз вместе со слитком, который снимают краном. Расходуемый электрод для ЭШП может иметь круглое или квадратное сечение его получают либо отливкой в специальные длинные изложницы, либо после проката или ковки. Отношение диаметра электрода к диаметру кристаллизатора составляет 0,4—0,6. [c.214]

Элементы монтажа электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры установка на стойках секций шинной цеховой сборки с присоединением к другой секции установка ответвительного трубопровода к другой секции установка ответвительного трубопровода к пусковому прибору и от него к двигателю прокладка гибких шлангов по конструкциям от пункта питания к пусковому прибору и двигателю с установкой пускателя, прокладкой провода и присоединением всей схемы установка и выверка салазок на фундаменте или другом основании, ревизия электродвигателя (с разборкой), подьем, установка и выверка электродвигателя на салазках с учетом ременной передачи установка, выверка и соединение на эластичных муфтах двухмашинного агрегата на общей плите или фундаменте (двигатель — генератор, двигатель — насос и т. д.).,. [c.343]

Схема установки с центробежным насосом. Ранее, на рис. 26 была изображена схема установки одноколесного центробежного насоса консольного типа с горизонтальным валом и односторонним подводом воды, приводимого в движение электродвигателем 4. Жидкость из приемного резервуара через фильтр 1 всасывающей трубы 3 с обратным клапаном 2 подводится к рабочему колесу центробежного насоса. Фильтр предохраняет насос от засасывания крупных твердых включений, а обратный клапан препятствует вытеканию жидкости из всасывающей трубы. При вращении вала насоса жидкость отбрасывается лопатками рабочего колеса в улитку 5, а из улитки через задвижку 6 в напорный трубопровод 7. Под действием разности атмосферного давления и пониженного давления на входе -в рабочее колесо жидкость по всасывающей трубе 3, открыв клапан 2, будет снова поступать на лопатки. Подача насоса регулируется задвижкой 6. При помощи этой же задвижки насос заливается жидкостью из напорной линии перед первым запуском. [c.65]

В настоящее время, в связи с установкой в новых девятиэтажных домах лифтов с авто.матическими дверьми и двухскоростным электродвигателем, схема управления с ПСУ на этажных переключателях усложнилась [c.142]

В стенде, выполненном по замкнутому контуру, испытуемую коробку передач нагружают закручиванием одного из упругих элейентов системы, составной частью которой является испытуемая коробка передач. Преимущество этой схемы перед стендами с тормозными устройствами состоит в том, что электродвигатель, вращающий установку, расходует мощность только на преодоление потерь в редукторах. Такая установка экономична по сравнению со стендами с громоздкими тормозными устройствами и не требует мощного электродвигателя. [c.257]

На крыше контактной м-ешалки укреплено перемешивающее устройство— лопастная мешалка с электродвигателем. Технологическая схема установки для регенерации отработанных индустриальных масел РИМ-62 приведена на рис. 139. [c.785]

На рис. 128 приведена кинематическая схема установки. Собранный корпус 29 с двумя вилками 28 устанавливается на базирующей оправке 2 поворотной головки 26. Вилки 28 поджимаются в гнездах корпуса подпружиненным прижимом 23 коромыслового типа. При включении однооборотной муфты 3 распределительный вал 33 начинает поворачиваться. Вращение распределительному валу сообщается от электродвигателя 6 через клиноре- иенную передачу 4 и червячный редуктор 1. На выходном валу червячного редуктора установлена шариковая муфта 2 предельного момента. [c.370]

Рис.. 6- Схема установки для очистки изделий с использованием "затопленных струй 1 - ванна 2 - моющий раствор 3 - всасывшощий шланг 4 - циркуляционный насос 5 - электродвигатель 6 - корзина с очищаемыми издетиями 7 - насадки с соплами 8 - нагнетательный трубопровод

На рис. П1.37 показана схема установки для отлпвкп трубы с раструбом полунепрерывным способом. Полый цилиндр 2 (кристаллизатор), внутренняя часть которого соответствует наружному диаметру трубы, охлаждается проточной водой. В него вставлен внутренний кристаллизатор 3, соответствующий внутреннему диаметру отливной трубы. Кристаллизатор также охлаждается водой. Под кристаллизатором находится плита 1 с песчаным или металлическим стержнем 5 для образования внутренней полости раструба. Для устранения трещин в трубе накладывают на металлический стержень картон толщиной 1—2. чм, который сгорает и образует зазор для усадки чугуна. После заполнения чугуном полости из ковша 4 между кристаллизаторами включают электродвигатель 6 для медленного опускания плиты 1 вниз. При этом происходит вытягивание трубы из кристаллизатора. Для изготовления новой трубы на плиту устанавливают стержень для образования внутренней полости раструба плиту поднимают к кристаллизатору и производят заливку чугуна. [c.132]

На металлургическом заводе Красный Октябрь разработана и успешно применяется аппаратура для резки нержавеющих сталей с использованием в качестве флюса смеси алюминиево-маг-ниевого порошка с силикокальцием или ферросилицис1м схема установки для кислородно-флюсовой резки приведена на фиг. 38. Флюс равномерно подается к резаку 1 из флюсопитателя 2. Последний состоит из бачка 3, электродвигателя 4, шнекового устройства 5 и регулятора 6 подачи порошка. Через нижнюю часть бачка 3 проходит шланг 7 вн три шланга помещена пружина, соединенная с валом электродвигателя 4. В шланге 7 на участке, проходящем через бачок, сделан вырез, по которому флюс из бачка засыпается в шланг. Здесь пружина проталкивает флюс к регулятору 6, от регулятора флюс поступает по шлангу 8 к инжектору 9 в головке резака. Подачу флюса регулируют, меняя число отверстий, при помощи которых корпус регулятора сообщается с атмосферой. Излишек поступающего к регулятору флюса возвращается под действием пружины по шлангу 10 в бачок 3. Чтобы флюс не слеживался, в бачке установлен рыхлитель 11, приводимый в действие электродвигателем через ременную передачу 12. Кислород и ацетилен из баллонов или трубопроводов поступает к резаку через редукторы по обычным резино-тканевьш шлангам. Часть кислорода образует с ацетиленом горючую смесь для подогревающего пламени, другая (режущий кислород), проходя через зазор между головкой 13 резака и инжектором 9, инжектирует поступающий флюс. Резак 1 снабжен автоматическим выключателем 14 подачи флюса. Когда на резаке открывают вентиль режущего кислорода, под давлением струи кислорода перемещается плунжер 15, 70 [c.70]

На рнс. УИ-5, а показана принципиальная схема установки для электроиыпульсной обработки. Инструмент — электрод и обрабатываемая деталь 2, между которыми поддерживается меж-электродный зазор А, погружены в диэлектрическую жидкость 3 (трансформаторное масло). Электродвигатель 4 приводит во вращение машинный генератор импульсов 8, который создает в рабочей зоне межэлектродного промежутка Л редкие (400 ими. сек), ио мощные импульсы, обеспечивающие высокую производительность съема металла с обрабатываемой детали (до 1500 мм /.чин). [c.457]

Работа молотковых мельниц. Схема установки бил задается заводом-изготовителем. Била изготовляются из разных марок сталей и отбеленного чугуна. Срок службы бил в зависимости от материала, их наплавки и вида топлива — от 120 до 2 000 ч (120 ч — для подмосковиого и черемховского углей, била из стали Г2 и 45Л без ваплавки). Удельный расход электроэнергии для разных мельниц и топлив —в пределах от 4— 5 до 12—24 квт ч т. О величине загрузки топливом судят по нагрузке электродвигателя оптимальная производительность мельницы соответствует нагрузке электродвигателя, примерно в 1,4 раза превышающей мощность холостого хода мельницы. Для мельниц с центробежным сепаратором увеличение скорости воздуха на 40% увеличивает производительность мельницы примерно на 19% и снижает удельный расход электроэнергии на 22%, тонина помола при этом не из1меняется. В мельницах с гравитационным сепаратором с увеличением скорости воздуха укрупняется выдаваемая пыль и улучшается зерновой состав пыли в среднем показатель равномерности зернового состава пыли [c.893]

Фиг. 149. Схема установки для оксидирования константановой проволоки I — катушка с ыеоксидированной проволокой 3 ч 3 — направляющие ролики 4 и 5 — контактные ролики б и 7 — подвод тока к контактным роликам 4 и 5 5 — приемная катушка для намотки оксидироваргной проволоки 9 — электродвигатель 10 —

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...