Плита уплотнительная

Для воздухоподогревателя РВП-5100 боковые уплотнительные плиты устанавливают по отношению к ротору с зазором 2 1 мм, торцевой зазор между ротором и торцевой плитой снизу устанавливают в пределах 2 2 мм, сверху 6 3 мм. Все места соединений уплотняют асбестовыми прокладками, боковые стороны плит уплотнительными листами Выходящие наружу шпильки, гайки — колпачками. [c.202]

Насосы типа МВ (рис. 9.33) — центробежные, вертикальные, секционные, погружного типа. Базовой деталью насоса является составной цилиндр 6 с опорной плитой. К нижнему фланцу цилиндра крепится насос. Подво.п, 2 насоса выполнен в виде осевого конфузорного патрубка с направляющими лопатками, а отвод 1 — в виде колеса. Секции насоса 3 с направляющими аппаратами соединяются между собой стяжными болтами. Уплотнение стыков секций осуществляется металлическим контактом уплотнительных поясков. Ротор 4 насоса — трехопорный. Нижняя и средняя опоры выполнены в виде подшипников скольжения. В качестве верхней опоры предусмотрен сдвоенный радиально — упорный шарикоподшипник 7, который фиксирует положение ротора по отношению к статору и воспринимает остаточные осевые усилия и вес ротора. Подшипники смазываются перекачиваемой жидкостью, нижний и средний — за счет перетекания смазки. К верхнему подшипнику масло подводится от напорного патрубка. [c.285]

Маты из нитевидных кристаллов или волокон загружаются в форму, и снаружи форма запирается обогреваемыми плитами через уплотнительное кольцо, обеспечивающее необходимую герметизацию давлением Pi, и вакуумируется. После нагрева формы и тигля с расплавом матрицы жидкая матрица под давлениям Р , равным 25—-60 кгс/см , подается в форму. Давление пропитки определялось из уравнения [c.114]

Надежность работы измерительной головки во многом зависит от состояния контактов датчика, на которые главным образом влияют влага и загрязнение. Для защиты от попадания внутрь измерительной головки влаги и пыли из окружающей среды на выходе измерительного наконечника 5 предусмотрена мембрана 17 из латекса с защитной (от механических повреждений) шайбой 16, в стыке между кожухом 13 и базовой плитой 11 резиновая прокладка 12, в крышке кожуха — уплотнительный резиновый шнур 22. Кроме этого, рекомендуется не реже 1 раза в неделю протирать головку внутри и просушивать ее с открытой крышкой в течение 2—3 ч при 40—30° С. [c.269]

Ремонт уплотнительных поверхностей колец диска и корпуса необходимо производить раздельно. Такой ремонт можно произвести при помощи шабровки. При этом кольца диска проверяются на обычной поверочной плите, а для проверки колец корпуса необходимо иметь специальные, круглые плиты размером, зависящим от диаметра задвижки. Однако этот способ чрезвычайно трудоемок, поэтому не может быть применим при летнем ремонте тепловых сетей, ограниченном короткими сроками. [c.337]

Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов средней точности. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников классов точности В, Пи Н. Оси отверстий в головках шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке двигателей. Опорные торцы деталей насосов низкого давления. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач 7—10 степеней точности. Плоскость разъема и ось вкладышей подшипников поршневых двигателей. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей. [c.653]

Восстановление пароводяной арматуры во время капитального ремонта производится в механическом цехе электростанции или предприятия. Ко времени капитального ремонта котельного агрегата подготовляют комплект отремонтированной пароводяной арматуры для замены наиболее изнашиваемой, главным образом регулирующей и дроссельной арматуры. Для ремонта пароводяной арматуры применяют специальный инструмент и приспособления контрольные плиты для проверки уплотнительных поверхностей, комплекты притиров, обжимные полуцилиндры для сальников набивки, пресс н приспособления для гидравлического испытания фланцевой и бесфланцевой арматуры, мерительный инструмент — щупы, линейки, микрометры и пр. [c.326]

Фиг. 8-10. Проверка чистоты (ровности) уплотнительных колец контрольной плитой. а) проверка кольца в корпусе б) проверка кольца тарелки

Потолок топочной камеры выполняется из двухслойных бетонных плит, заключенных в рамки из угловой стали. Плиты укладываются на трубы перегревателя и обмазываются жаростойкой обмазкой слоем толщиной 20 мм, на который накладываются изоляционные матрацы. Сверху на матрацы наносится уплотнительная штукатурка. Имеются основания ожидать, что новые конструкции и материалы, применяемые для обмуровки топки, обеспечат надлежащую плотность стен. [c.128]

Всю запасную арматуру к началу капитального ремонта нужно проверить и подготовить к установке. К периоду капитального ремонта надо также подготовить приспособления для отрезки бесфланцевой арматуры, для разделки фасок и центровки стыков, притирочный материал, притиры, плиты рабочие и контрольные, ключи для гаек и ввертных уплотнительных колец, а также приспособления для опрессовки. Должны быть подготовлены также прокладки, шпильки, гайки, сальниковая набивка. [c.371]

После операций, связанных с нагревом уплотнительных колец корпусов, нужно проверить чистоту их рабочей поверхности по контрольной плите, так как при нагреве возможно коробление поверхности. [c.382]

Применяется также и метод проверки поверхности уплотнительных колец по отпечаткам краски или по рискам карандаша. При этих способах одна поверхность (контрольная плита или одно из колец пары) намазывается тонким слоем краски (берлинская лазурь, разведенная керосином) либо на одной поверхности наносятся радиальные штрихи карандашом. К этой поверхности прикладывается другая и производится поворот одной поверхности по другой на угол 20° с легким нажимом. После нескольких поворотов просматриваются обе поверхности, и если следы краски отпечатались с одной поверхности на другую сплошным кольцом или если все радиальные штрихи будут стерты, то [c.389]

Проверить, чтобы пружинные уплотнительные листы вплотную подходили к плитам радиальных и аксиальных уплотнений с незначительным натягом. [c.98]

Вращением регулировочных гаек проверить подвижность уплотнительных элементов и плит радиальных и тангенциальных уплотнений. [c.98]

Уплотнительные пружины РВП-88, РВП-98 Деформация Осмотр, замер Плита вместе с пружинами должна быть шире окна в кожухе РВП на 10 мм Замена пружины [c.124]

Шамотобетон или кирпич Асбестодиатомовый бетон или кирпич Тепло- пзоля- цнонные плиты Уплотнительная обмазка или стальная обшивка, 5= =4 мм [c.709]

Уплотнительная плита. Уплотнительная илита П. Г. Белогорцева обеспечивает скоростное уплотнение балластного слоя на всю его толщину без снятия путевой решётки. [c.426]

Для повышения грибостойкости пробковых и резинопробковых композиций уплотнительных деталей, применяемых в условиях тропического и субтропического климата, предлагается использовать фтористый натрий и салициланилид 0,5...2 %. Последний рекомендуется также вводить в ПВХ-пластикат, минераловатные и древесно-волокнистые плиты, применяемые в строительных сооружениях. [c.83]

Геометрические отклонения от плоскости уплотнительных поверхностей можно выявить с помощью контрольных плит, подобных показанной на рис. 4.2-На плиту тампоном наносится минимально тонкий слой краски (лазурь, тонкая сажа, сурик), густо замешанной на масле. Затем плита прикладывается к проверяемой поверхности и поворачивается в обе стороны на 5—шесть— восемь раз, после чего определяется характер отпечатков на уплотнительной поверхности, по которым устанавливается ее состояние. Для мягких прокладок из паронита, фторопласта и т. п. рекомендуется следующая оценка. При рабочем давлении до 1,6 МПа на 1 см зеркала фланца должно приходиться не менее одного пятна, при более высоком рабочем давлении — не менее двух пятен. Уплотнительные поверхности фланцев под плоские и гребенчатые металлические прокладки, а также при беспрокладочных соединениях должны притираться и при проверке давать сплошной кольцевой отпечаток. [c.205]

Притирка считается законченной, когда шероховатость поверхности будет оцениваться как незначительная — не выше i o0,16, а взаимное прилегание поверхностей будет достаточно полным. Плоские поверхности проверяют с помощью плоской поверочной плиты, смазанной тонким слоем краски (лазури), которую накладывают на притертую поверхность. После двух-трех поворотов на 1/4 оборота в разные стороны на плоскости уплотнительного кольца должен остать- [c.292]

Пассивная опора пресса (рис. 25, е) сферическая. Центр сферы расположен не на поверхности опорной плиты, а ближе к внутренней части опоры. Сфера крепится к траверсе через центральную шаровую опору и периферийные подпружиненные болты. Особенность сферической опоры — смазка под высоким давлением, сохраняющим жидкостное трение между полусферами независимо от действующей нагрузки. Смазка поступает через специальный золотник, открывающий доступ масла в полость между сферами при уменьшении зазора. Для предотвращения утечек масла по периферии подвижной полусферы установлено резиновое уплотнительное кольцо, распираемое внутренним давлением. Сферическая пассивная опора в значительной мере сужает возможности пресса, поскольку при любых режимах, осуществляемых на активной опоре, равнодействующая сил реакции образца будет проходить через центр пассивной опоры. Таким образом, эксцентрпситет, а также наклон поверхности пассивной опоры, оказывается неуправляемым. Для гашения энергии, освобождаемой при разрушении образца, предусмотрены пружинная подвеска пассивной сферической опоры и пружинное крепление фундаментного блока, на котором установлен пресс. Масса пресса около 150 т, масса фундаментного блока около 100 т. Последний подвешивают на четырех болтах через тарельчатые пружины. Собственная частота колебаний системы около 5 Гц, а коэффициент демпфирования более 90%. Для демпфирования служит специальное устройство гпдроцилиндров пресса (рис. 25, д), торцы штока плунжеров превращены в гидравлические, связанные между собой демпфирующие оппозитные цилиндры. Эффектив1юСть демпфирования последних такова, что внезапное разрушение образца при нагрузке 20 МН вызывает реактивную силу плунжера не выше 100 кН. [c.76]

Нг, Нв — поверхности нагрева по газовой и воздушной сторонам, определяемые без учета поверхности нагрева, находящейся под уплотнительными плитами, м j, Оз — коэффициенты теплоотдачи от газов к набивке и от набивки к воздуху, вт1м - град. [c.112]

После облопачивания припиливаются и пришабриваются плоскости разъема и диафрагма собирается горизонтально на разметочной плите стороной паровыпуска вверх. По серединам выходных кромок лопаток наносится круговая риска по среднему диаметру сопел. При этом проверяется контакт по разъему диафрагмы. Проточка диафрагмы после облопачивания производится на карусельном станке. Диафрагма устанавливается на планшайбе станка стороной паровыпуска вверх в кулачках и выставляется в радиальном направлении по средней окружности сопел по намеченной круговой риске, а по высоте — по проточенному ранее полотну или по выходным кромкам лопаток с проверкой контакта по разъему. В первую очередь протачивается окончательно внутреннее отверстие диафрагмы и паз под уплотнительные сегменты. Проточка паза производится при помощи специальных резцов. Контроль правильности расположения. паза относительно полотна диафрагмы производится скобой, а размеров паза — шаблонами на каждую операцию и скобой на зуб паза. [c.153]

Как видно из схемы (см. рис. 9-1), для поддержания постоянного зазора уплотнительные плиты должны не только смегцаться, но и несколько изменять угол наклона. [c.274]

Коэффициенты теплопроводности принимаем равными для минераловатных плит Я] яг 0,1 ккал1(м ч град), для уплотнительной маг-незиальной обмазки по сетке 1г=0,3 ккал/(м ч град). [c.89]

После проверки и приемки залитых в фундамент закладных плит на их рабочие поверхности устанавливают технологические домкраты, предаарительно выставленные на высоту (85 3) мм. Бак насоса н его уплотнительное кольцо 60Б-13СП (м (брану), подготовленные к монтажу, поднимают краном и опускают в шахту фундамента на технологический постамент, где в соответствии с требованиями технологического процесса проводится прихватка электросваркой уплотнительного кольца к корпусу бака. После проверки качества электроприхватки уплотнительного кольца к баку монтаж фундаментной рамы и бака насоса проводят в следующей последовательности. [c.24]

Изготовление манжет и уплотнительных колец из прорезиненных тканей. Для изготовления манжет и уплотнительных колец применяют прорезиненный бельтинг, корд и чефер, представляющие собой техническую хлопчатобумажную плотную ткань. Можно также использовать отходы производства шинных заводов и заводов резиновых изделий, применяющих прорезиненный бельтинг, корд и чефер для изготовления покрышек автомашин и других изделий. Манжеты и уплотнительные кольца изготовляют следующим образом. Из листового прорезиненного ба ьтинга или чефера вырезают кружки или кольца таких размеров, которые обеспечивают получение требуемой манжеты. Нагревают пресс-форму до температуры 140— 150°, и нарезанные заготовки укладывают на матрицу или пуансон в количестве, соответствующем толщине изготовляемой манжеты с учетом припуска на опрессовку. Поверхности заготовок, прилегающие к стенкам пресс-формы, припудривают графитом во избежание прилипания их к пресс-форме. На собранные заготовки накладывают соответственно пуансон или матрицу, и устанавливают пресс-форму между нагретыми плитами пресса. [c.101]

Теплообменники состоят из сварных блоков, установленных на консольной, двухопорной или трехопорной раме между неподвижной и подвижной плитами (рис. 2.15). Блоки соединены между собой втулками с кольцевыми уплотнительными прокладками. Блоки сжимаются в общий пакет стяжными винтами. Поверхность теплообмена одного блока 20 м , количество пластин в блоке 26, а количество каналов в блоке 25. Пластины блоков штампуют из листового металла марки 12Х18Н10Т. Поверхность теплообмена и основные размеры теплообменников приведены в табл. 2.28. [c.124]

Приспособление для притирки уплотнительных поверхностей задвижек )у500— 1 200 мм. Механизмы станка смонтированы на сварной станине. Корпус задвижки для притирки устанавливают на сменной плите, которую центрируют относительно выходного вала станка. Притирка осуществляется за счет сложного колебательного движения по уплотнительной поверхности притира. Вращательное движение от электропривода. Колебательное движение притира при его вращении обеспечивается за счет того, что палец установлен относительно оси вала плиты с определенным эксцентриситетом. Для удобства в работе притир выполнен сборным и состоит из чугунного притира и стального груза. Ввод абразивной пасты в рабочую зону осуществляется через отверстие в притире. [c.154]

A. По ремонту ходовой части решетки разборка фронтовых плит, замена уплотнительного шнура разборка полотна решетки со снятием всех колосников, бимсов, направляющих башмаков, параллелей, разборка цепи тща-те, 1ьный осмотр всех деталей, отбраковка изношенных и дефектных и замена новыми разборка направляющих шин и замена изношенных разборка золотников, зонных плит и приводов к ним замена изношенных деталей разборка подшипников, снятие переднего и заднего валов, замер шеек, наплавка их при износе проверка состояния рамы решетки, замена дефектных балок и связей, устранение перекосов установка на место топочных валов и подшипников после ремонта их сборка и регулировка золотников, зонных плит и приводов к ним сборка цепи, установка бимсов, набор колосников сборка фронтовых плит решетки. [c.203]

Слой жаростойкого асбестодиатомового бетона толщиной 50 мм наносится на изоляционные (вермикулито-вые и совелитовые) плиты толщиной 80 мм, затем на другую сторону матрацев по сетке накладывается слой уплотнительной газонепроницаемой штукатурки толщиной 10 мм (фиг. 6-4). Ме-таллич0окой обшивки обмуровка топки не имеет она крепится к экранным трубам. [c.128]

Отметим, что, кроме притиров барабанноПо типа, необходимо иметь и притиры в виде обычных плит, по которым правятся притиры барабанного типа и притираются съемные уплотнительные кольца или кольца тарелок без направляющих выступов. Материалом притирочных плит служит также перлитный чугун или чугун марки Сч-28. [c.387]

Для ремонта пароводяной арматуры должен иметься специальный инструмент и приспособления контрольные плиты для проверки уплотнительных поверхностей, комплекты притиров, обжимных полуцилиндров для сальниковой набивки точные штангели, микрометры и линейки, пресс н приспособление для гидравлических испытаний. [c.212]

Уплотнительные устройства делятся на радиальные и периферийные, утшотнения вала в местах прохода через фланцы крышек—на центральное, аксиальное и др. Радиальные уплотнения служит для разграничения газа и воздуха на торцах ротора. Радиальные уплотнения воздухоподогревателя СХп32 представляют собой подвешенные подвижно на балках (рычагах) верхней и нижней крышек секторные плиты. Для возможности прогибания деформированного от температуры ротора секторные плиты разделены на пять шарнирно соединенных между собой частей — внутреннюю, в районе малого ротора, две средние части, две наружные (рис.24). Каждая часть плиты подвешена к балке на рычагах и уравновешена грузами. Этим исключается возможность заклинивания ротора между плитами. Верхняя и нижняя плиты связаны между собой штангами с амортизационным устройством. Эта связь позволяет установить между плитами постоянное расстояние с учетом тепловых деформаций ротора. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...