Электроконтактные системы

Покрытия изоляционные 3.163 Электроконтактные системы 4.626 Электролиз 3.92 [c.665]

Электроконтактные системы сравнительно просты и дешевы. Датчики этих систем разнообразны по конструкции и назначению. Датчик мод. 228 (ГОСТ 3899—68) двухпредельный, диапазон О—1 мм, цена деления шкалы настроечного барабана 0,002 мм, погрешность настройки до 0,0005 мм, размах срабатывания 0,001 мм, допустимое смещение настройки 0,001 мм после 25 ООО срабатываний. Датчик может оснащаться отсчетной головкой. Аналогичные датчики мод. 229 и 230 имеют три предельных контакта, средний иа которых работает соответственно на замыкание или ва размыкание. [c.626]

Электродвигатели — Уравновешивание — Схема установки 345 Электроконтактные системы 626 Электронные приборы 624 Электромагнитные зажимы 545 Электромеханический привод 543 Эльбор 31, 40 Эльборовые круги 31, 40 [c.707]

По-видимому, в течение какого-то времени будут параллельно существовать и развиваться все указанные измерительные системы. Тем не менее практика показывает, что пневматические и особенно электроконтактные системы постепенно уступают первенство индуктивным и емкостным системам. [c.158]

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЕ СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ [c.159]

Электроконтактные системы отличаются малой инерционностью, небольшими габаритами и простотой, но они чувствительны к вибрациям. [c.24]

Практика показывает, что пневматические и особенно электроконтактные системы постепенно заменяются индуктивным и емкостным системами измерения. [c.358]

Примером систем комплектной обработки сопряженного профиля может служить устройство для шлифования колец подшипников (фиг. 102), в котором при обработке наружного диаметра внутреннего кольца 2 подшипника в качестве образцового диаметра используется внутренний диаметр наружного кольца 7 подшипника. За размером шлифуемого вала следит рычажная электроконтактная система, подающая импульс на прекращение обработки в момент замыкания контакта датчика. Это произойдет в тот момент, когда размер шлифуемого кольца достигает величины, заданной размером образцового кольца. [c.247]

В электроконтактной системе адресования предусмотрено использование укрепленного на тележке адресоносителя в виде изоляционной панели, несущей медные контакты, присоединенные к переключателю, установленному на тележке. Установка и сброс адреса переключателем осуществляются вручную. Считывающее устройство содержит две щетки, питаемые током низкого напряжения и шунтируемые при соприкосновении с медными контактами адресователя через переключатель. [c.224]

Эти выводы в основном относятся к электроконтактным системам. Индуктивные и электропневматические системы вследствие значительной инерционности реагируют на вибрации гораздо меньше. [c.57]

Электроконтактная система адресования. В этой системе предусмотрено использование укрепленного на тележке адресоносителя в виде изоляционной панели, несущей медные контакты, [c.149]

Наиболее простой в эксплуатации является электроконтактная система автоматического контроля, основанная на применении предельных и амплитудных электроконтактных датчиков. Эта система обеспечивает высокопроизводительный контроль с точностью до 1,5- -2 жк. [c.7]

Электроконтактная система измерения, основанная на применении амплитудных и электроконтактных датчиков, является наиболее надежной. Система обеспечивает контроль с точностью 1,5—2 мкм с большой производительностью. Недостатком системы является повышенный износ измерительных наконечников, находящихся в соприкосновении с контролируемой поверхностью детали под нагрузкой 150—250 Г. [c.199]

Электроконтактная система (рис. 109) состоит из адресоносителя /, укрепленного на тележке, на котором с помощью пере-204 [c.204]

Рис. 109. Электроконтактная система адресования

Рассмотрим реле температуры типа РТ-300, которое представляет собой дилатометрическое устройство с электроконтактной системой. Это реле может быть использовано для сигнализации (или регулирования) температуры в диапазоне от 100 до 300°С в качестве первичного преобразователя. [c.85]

Контролируется температура масла в системе смазки, которая на выходе из маслоохладителя должна быть равной 35—55° С. При повышении температуры масла сверх 55° С включается второй маслоохладитель (резервный). Давление масла в масляных системах контролируется с помощью электроконтактных манометров. Перепад давления масло—газ системы уплотнения при нормальной эксплуатации должен быть равным 0,2—0,4 МПа. При давлении менее 0,2 МПа включается предупредительная сигнализация, а при падении давления до 0,1 МПа — аварийная защита агрегата. [c.243]

Дешифраторы в системах управления, где программоносителями являются перфорированные ленты или карты, могут быть механическими, пневматическими, электроконтактными, фотоэлектрическими и. д. [c.257]

Для регулирования давления масла в заданных пределах применяются электроконтактные манометры ЭКМ-1, изготовляемые заводом Манометр (фиг. 46). Контактный манометр представляет собой показывающий манометр с трубчатой пружиной, снабженный двухпозиционным контактным устройством. Установка передвижных контактных стрелок на минимум и максимум давления производится специальным ключом. Передвижные контакты можно устанавливать в пределах тех частей шкалы прибора, которые выделены курсивом. /Минимальная контактная стрелка располагается по левую сторону рабочей стрелки, а максимальная — по правую сторону ее, причем обе контактные стрелки устанавливаются на заданное давление (минимальное и максимальное). Если рабочее давление падает до величины, соответствующей тому давлению, на которое установлена левая передвижная контактная стрелка, то рабочая (показывающая) стрелка соединяется с минимальным контактом и замыкает электрическую цепь. При дальнейшем понижении рабочего давления минимальный контакт остается замкнутым. Замыкание цепи длится до тех пор, пока давление не поднимется выше нормального рабочего на величину уставки, т. е. до тех пор, пока не произойдет замыкание максимального контакта, что обеспечивается блокировкой в электрической схеме управления системой (в момент размыкания цепи показывающая стрелка манометра соединяется с правой передвижной контактной стрелкой). То же самое происходит и при повышении давления сверх нормального рабочего. В этом случае показывающая стрелка манометра соединяется с максимальным контактом и замыкает другую электрическую цепь, которая остается замкнутой и при дальнейшем повышении давления. При понижении давления ниже величины, на которую установлен максимальный контакт, сигнальная цепь размыкается. Для избежания оплавления контактов при замыкании и размыкании, включение и выключение электродвигателей осуществляется через промежуточное реле. Разрывная мощность контактов равна 10 вт, рабочее [c.80]

Электрические приводы подачи с электромагнитными муфтами (фрикционные и порошковые) получили распространение на универсальных копировально-фрезерных станках. Система управления в этом случае строится на электроконтактных датчиках и 118 [c.118]

Весьма эффективна для применения на круглошлифовальных станках индикаторная скоба, снабженная контактно-индуктивным датчиком конструкции инж. А. В. Рожнова. Схема устройства такого датчика изображена на фиг. 82. Он состоит из двух систем индуктивной (справа) и электроконтактной (слева). Электрические системы датчика работают независимо. Наличие двух систем дает возможность установки гальванометра для визуального наблюдения за процессом при помощи индуктивной системы и автоматизации управления станком через электроконтактную систему. Размыкание верхней пары контактов используется для осуществления переключения подач, отвода шлифовального круга для правки и т. п. Замыкание нижних контактов используется для отвода круга, выключения станка и выполнения других функций, связанных с окончанием шлифования. Точность работы прибора 2—3 мк. [c.277]

На фиг. 83 показана принципиальная схема автоматического подналадчика к бесцентрово-шлифовальному станку. При помощи 3 электроконтактного датчика 5 прибор замеряет на призме 6 детали 4, обрабатываемые на станке, и автоматически управляет микрометрической системой 7 для подачи направляющего круга 2 [c.277]

Системы должны быть тщательно промыты и продуты после окончания монтажа, при этом золотники клапанов демонтируются. После тщательной промывки и продувки устанавливаются золотники, клапаны настраиваются на заданные давления срабатывания, проверяется их работоспособность. Работоспособность импульсно-предохранительных устройств проверяется как в автоматическом режиме, так и от электромагнитов по сигналам от электроконтактных манометров. [c.223]

Па. Система работает автоматически. Датчиком является электроконтактный манометр 5 (например, ЭКМ-1). При давлении в электропечи 6, меньшем 1,06-10 Па, открывается электромагнитный клапан 3, и аргон поступает в электропечь. При давлении, большем [c.303]

О возможностях использования комбинированных электронных ламп в системах автоматического управления можно судить по схеме, приведенной на рис. 72, где использован двойной триод в комбинации с двухконтактным электроконтактным датчиком. Питание всей схемы обеспечивается от сети переменного тока через понижающий трансформатор Тр. При замыкании контакта датчика левая сетка комбинированной электронной лампы двойного триода Лх соединяется с катодом. При этом снимается запирающее напряжение с сетки, лампа отпирается и срабатывает реле Pi, включенное в анодную цепь лампы. Нормально открытые контакты реле замыкаются, включая сигнальную лампу СЛ . Если замыкается контакт К2 датчика, отпирается правая часть двойного триода. Срабатывает реле Р2, замыкаются контакты реле, включая сигнальную лампу СЛ . [c.122]

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

В современных сложных контрольных приспособлениях и автоматах для проверки собранных узлов и изделий применяют электроконтактные, пневмоэлектрические, фотоэлектрические и индуктивные системы. Немало таких приспособлений и автоматов многопозиционных, обеспечивающих контроль нескольких параметров. [c.57]

При выходе из строя рабочего насоса автоматически включается резервный насос. Для включения и отключения резервного насоса применяют электроконтактный манометр ЭКМ-1. При достижении иижнего предела рабочего давления в системе подается сигнал и импульс на включение резервного насоса (при помощи нижнего контакта), а при достижении верхнего предела — импульс на отключение резервного насоса и команда на включение двигателей обслуживаемых машин. [c.55]

Контроль наличия циркуляции воды в системе отопления осуществляется электроконтактным манометром ЭКМ-1. Контроль минимального уровня воды в расширительном баке осуществляется поплавковым реле уровня РП-40. [c.70]

МО ЦКТИ разработана электронно-гидравлическая система регулирования Кристалл , широко внедряемая на котлах небольшой производительности. Она, отличается большей простотой, дешевле электронной и требует для обслуживания не столь квалифицированного персонала. В качестве первичных приборов применяют электроконтактные манометры, дифференциальные тягомеры, термопары или термометры сопротивления электрические сигналы от первичных приборов поступают на вход транзисторного усилителя. Регулирующие органы приводятся в движение гидравлическими поршневыми сервомоторами, которые управляются электрогидравлическими реле. [c.262]

Наиболее простой в эксплуатации является электроконтактная система автоматического контроля, осно анияя на применении предельных и ампли- [c.314]

Первичные приборы проверяют в соответствии с характеристиками, указанными в заводских паспортах и инструкциях. Например, электроконтактные манометры (ЭКМ) контролируют с помощью образцовых манометров. Механическая и электроконтактная системы ЭВМ должны быть тщательно отревизованы и опробованы на надежность замыкания контактов. [c.194]

С точки зрения достижимой точности все системы удовлетворяют требованиям производственного контроля. Однако, наибольшей простотой и наименьшими габаритами отличается электроконтактная система. Более сложны индуктивная и емкостная система. Габариты и сложностсь пненматической системы различны в разных типах приборов. [c.158]

В электроконтактной системе в качестве преобразующего устройства используется поляризованное или электронное реле. В индуктивных системах обычно используется мостовая схема, причем более универсальной является схема самобалансирующегося моста с сервомотором (компенсационная схема). [c.158]

Однако при контроле изделий весом порядка единиц и десятков килограмм и допускаемой погрешности 2—10 г обычная электроконтактная система обеспечивает вполне надежную работу погрешность срабатыкания контактов из серебра или, что лучше, платинированных при включении их в цепь сетки электронной лампы не превышает величины 0,2 г. [c.202]

На ТЭС используется много насосов, предназначенных для общестанционного оборудования и вспомогательных схем. В системах водоподготовки используются плунжерные дозировочные насосы. Дозировочные насосы типа НД—одноплунжерные, горизонтальные, простого действия, с индивидуальными электродвигателями и понижающими редукторами. Насосный агрегат состоит из электродвигателя, редуктора, гидроцилиндра и механизма регулирования. В качестве предохранительного устройства в насосах используются электроконтактные манометры, отключающие электродвигатель при повышении давления нагнетания сверх допустимого значения. Насосные агрегаты имеют горизонтальное расположение электродвигателя. Возможна вертикальная компоновка с использованием деталей, поставляемых заводом. Параллельным подсоединением гидроцилиндров с регулирующими механизмами можно получить двух-, шестиплунжерные агрегаты. [c.277]

В процессе эксплуатации импульсно-предохранительных устройств самое серьезное внимание следует уделять проверке работоспособности импульсных клапанов. При контроле их работоспособностн следует проверять срабатывание в автоматическом режиме от повышения давления в системе и от электромагнитов. При этом срабатывание от электромагнитов рекомендуется проверять как по команде от электроконтактных манометров, так и по команде с пульта управления электромагнитами. При обратной посадке проверяется степень герметичности запорного органа импульсного клапана. Следует помнить, что значительное увеличение протечек свидетельствует о большом износе уплотнительных поверхностей. При этом с увеличением протечки ускоряется износ деталей запорного органа вследствие ускорения эрозионного износа при увеличении расхода через зазор в закрытом состоянии. Резкое увеличение протечек через импульсный клапан может привести к срабатыванию главного клапапа при рабочем давлении в сосуде. Поэтому при значительном увеличении протечек импульсный кланан должен быть снят с системы и отремонтирован либо заменен новым. [c.244]

Периодической проверке подлежат электроконтактные манометры (ЭКМ), используемые в системе управления импульсно-предохранительными клапанами. Рекомендуется периодически проверять включение магнитов при достижении в сосуде и на ЭКМ давления срабатывания импульсного клапана. В процессе эксилуатацип необходимо периодически проверять состояние электромагнитов, предохраняя их от загрязнения и перегрева. Рекомендуется систематически,не реже одного раза в месяц, производить смазку якоря и проверять ход электромагнита. При проверке состояния ИПУ следует проверять состояние трубок, связываюш,их импульсный клапан с заш,ищаемым сосудом и с главным клапаном, на предмет отсутствия трещин, протечек и других дефектов. В целях ускорения срабатывания ИПУ трубопровод, соединяющий импульсный клапан с главным, и поршневая полость главного клапана должны быть теплоизолированы. [c.244]

Основная задача технологов и конструкторов состоит в совершенствовании методов расчета, проектирования, изготовления и эксплуатации роторных автоматических линий, в изучении надежности на стадии проектирования, в достижении высокой надежности новых образцов роторных линий. Решение этой задачи возможно только при проведении унификации и стандартизации таких узлов роторных автоматических линий, как инструментальные блоки, технологические и транспортные роторы, системы механических и гидравлических приводов, электроконтактные датчики, информационно-запоминающие системы и т. п. Задача специалистов, эксплуатирующих линий, заключается в изыскании методов наиболее экономного изменения ресурса, заложенного в каждый конкретный образец роторной автоматической линии при ее проекти-рввании и изготовлении. [c.321]

Рассмотрим работу измерительного прибора, установленного на транспортной системе линии после токарного станка. Контролируемая деталь 4 (рис. 16) после обработки на токарном станке подается транспортной системой на измерительные опоры 1 ч 2. Опора 1 изолирована от основания 3 и используется в качестве контакта, который замыкается проверяемой деталью, включая электроконтактный двухпредельный датчик в цепь электронного реле (опоры 1 н 2, г также контактируюш.ие с ними поверхности детали перед измерением обдуваются сжатым воздухом через отверстия в призме). Электроконтактный преобразователь 7 установлен на кронштейне 5. Крепление измерительного устройства на конвейере осуществляется кронштейном 6. Если размер детали достиг верхнего настроечного предела, дается [c.232]

ВОДИТ необходимые коммутации энергетических агрегатов. Таким образом, ртутные электроконтактные термометры могут служить датчиками системы регулирования. По конструкции электроконтактные термометры делят на дна типа ТЗК —с заданным постоянным рабочим контактом ТПК — с подвижным рабочим контактом, по исполненню — на Г рямые (Tl) и угловые (У). [c.460]

Рассмотрим упрощенную схему системы с прерывистой следящей подачей (рис. 44). Основой системы является электрокоп-тактное следящее устройство, прикрепленное на кронштейне к фрезерной бабке станка. Следящее устройство представляет собой электроконтактный датчик, выполненный в виде рычага с контактом на конце. Рычаг замыкает верхний В или нижний Н контакты, служащие для включения исполнительных органов станка. Другой конец рычага датчика опирается на копировальный палец (щуп), скользящий по поверхности копира 2. Задающая и следящая подачи обеспечиваются механической коробкой подач станка, причем включение подач производится электромагнитными муфтами Ml, М2 и Мз. [c.82]

Электро- и гидрокопировальными системами оснащают не только фрезерные, но и центровые токарные, шлифовальные и другие станки. Рязанским станкостроительным заводом разработана электрокопировальная система для токарных станков 1С63 с наибольшим диаметром обработки 630 мм. Электроконтактный датчик с тремя группами контактов, позволяющий получать пять [c.84]

Примером счетно-импульсной системы числового программного управления может служить система Ленполиграфмаша СВП и СВПУ, предназначенная для модернизации универсальных токарных станков средних размеров. Программа задается в пульт управления станком на перфокарте. Числовая информация записывается на восьми, а вспомогательные команды на дополнительных четырех дорожках карты. Информация считывается по кадрам. После отработки каждого кадра перфокарта смещается на один шаг. Для отработки заданного перемещения через дешифратор с набором реле вводится нужное число импульсов в блок запоминания и сравнения, после чего блок управления включает одну из муфт поперечной или продольной подач с помощью муфт включается подача вперед, назад и точная— малая подача. Движение суппорта регистрируется полу-оборотными электроконтактными датчиками обратной связи. После каждого пол-оборота ведомого вала датчик посылает очередной импульс в блок запоминания и сравнения. Когда число [c.172]

Важное значение для работы автоматической системы с подналад-чиком имеет его расположение относительно зоны обработки. При использовании в подналадчике электроконтактных датчиков, на точность и надежность работы которых оказывают значительное влияние вибрации и охлаждающая жидкость, их располагают рядом со станком и монтируют на собственной станине. Такое расположение подналад-чика неудобно тем, что при обработке на проход между зоной обработки и зоной измерения имеется значительное количество деталей, что требует усложнения схемы подналадчика в связи с необходимостью задержки сигнала на подналадку с момента его подачи до момента прохождения всех деталей, находящихся в это время между станком и подпаладчиком занимает значительную площадь, усложняет конструкцию. [c.239]

Датчиком давления воды в системе автоматики АГОК-66 служит обычный электроконтактный манометр ЭКЛ1-1. [c.159]

В некоторых системах автоматики, как, например, АГОК-66 ( Сигнал ), согласно инструкциям заводов-из-готовителей снимаются для стендовой проверки электрические блоки автоматики, демонтируются или тщательно защищаются от возможных повреждений хрупкие и чувствительные приборы электроконтактные манометры, сигнализаторы падения разрежения, дифференциальные тягомеры, СПД и другие приборы средств автоматизации. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...