Сепаратор гравитационный

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

Данные по молотковым мельницам приведены только по самой ММТ и раме, на которой она крепится, без данных по сепараторам гравитационного или другого типа и отключающих шиберов. Два значения длины мельницы приведены для случая поставки ее с разными двигателями. [c.187]

Рис. 3.16. Гравитационный сепаратор с молотковой мельницей

На рис. 25 приведены схемы различных типов сепараторов. В гравитационных сепараторах (рис. 25, а) требуемая тонкость 54 [c.54]

Область применения прямоточных горелок — каменные и бурые угли. Горелки предварительного перемешивания, имеющие камеру смешения 9, применяют в основном для торфа и бурых углей Vn > 40 %) в сочетании с ММ и гравитационными сепараторами. [c.66]

Шахта является сепаратором, в котором процесс отвеивания протекает под действием лишь гравитационных сил. Скорость потока в шахте поддерживается в соответствии с желаемой тониной помола и должна быть равной или несколько больше скорости витания частицы соответствующего размола. Крупные фракции, скорость витания которых выше скорости потока, выпадают в мельницу, вновь размалываются и выносятся в шахту. Процес с повторяется. до необходимого измельчения частицы топлива. Готовая кондиционная пыль вводится в камеру через амбразуру в стене топочной камеры. [c.116]

Тройниковый пылеконцентратор. Ранее (см. гл. 1) было показано, что существующие пылеконцентраторы в сочетании с молотковыми мельницами при допустимом для этих агрегатов гидравлическом сопротивлении отличаются низким g при / 0,4 и прорывом грубых частиц в сброс. В этой связи был разработан тройниковый пылеконцентратор [Л. 97], хорошо компонующийся с гравитационным сепаратором и лишенный указанных недостатков (см. рис. 1-7,е). [c.109]

Сепаратор предназначен для регулирования тонкости размола. Из мельницы в него поступает пылевоздушная смесь с различным фракционным составом пыли. В результате центробежного или гравитационного эффекта крупные фракции отделяются в сепараторе и возвращаются в мельницу для дополнительного размола, а готовая пыль уносится потоком воздуха. Совершенство сепаратора определяется полнотой отделения наиболее крупных фракций без захвата частиц малого размера. [c.59]

На электростанциях применяют сепараторы следующих типов гравитационные, инерционные и центробежные. [c.59]

Гравитационный сепаратор (рис. 5-17,а) представляет собой вертикальную шахту прямоугольной формы, связывающую мельницу непосредственно с топкой. [c.59]

Измельченное в мельнице топливо выбрасывается ротором и выносится воздухом в вертикальную шахту, из которой мелкие фракции уносятся в топочную камеру. Крупные частицы топлива возвращаются в мельницу. Таким образом, шахта является гравитационным сепаратором. Изменяя воздушный режим, можно регулировать тонкость размола. Скорость первичного воздуха в шахте 1—4 м сек. [c.59]

Амбразуры. Амбразуры являются разновидностью щелевых горелок они нашли широкое применение в топках, оборудованных молотковыми мельницами с гравитационным сепаратором. Вследствие ряда крупных недостатков открытые амбразуры с рассекателями в мощных парогенераторах в настоящее время не применяют. [c.80]

В кипящих реакторах корпусного и канального типов применяются следующие типы сепарации влаги гравитационная сепарация влаги в корпусе реактора и сепарация влаги в корпусе реактора с помощью центробежных сепараторов в подъемном и опускном движениях пароводяного потока. Конструкция и принцип работы сепарационных систем зависят от типа реактора и принятого способа генерации и сепарации пара. [c.318]

В СССР на АЭС с ВВЭР нашли широкое применение парогенераторы горизонтального типа с жалюзийными сепараторами (см. табл. 8.1), например на Нововоронежской АЭС. Парогенераторы отечественного производства имеют две ступени сепарации влаги. Отделение влаги на первой стадии происходит под действием гравитационных сил, а вторая ступень сепарации имеет жалюзийные сепарационные блоки (рис. 8.8). [c.318]

Рис. 6-60. Схема молотковой мельницы открытого типа с гравитационным сепаратором.

Горелки с плоскопараллельными струями применяют на котлах, укомплектованных системами пылеприготовления прямого вдувания с молотковыми мельницами и гравитационными сепараторами, при сжигании фрезерного торфа, бурых, а в некоторых случаях и каменных углей марок Г и Д [18]. [c.43]

Конструкция испарителя, применяемого для восстановления продувочной воды первого контура АЭС, показана на рис. 9.12. Поверхность нагрева этих аппаратов вынесена в отдельный корпус. Питательной водой этих аппаратов является продувочная вода реактора. Греющий пар поступает в корпус с греющей секцией, где конденсируется на наружных поверхностях пучка вертикальных трубок. Пароводяной поток, выходящий из трубок, направляется в сепаратор. Отделившаяся в сепараторе за счет гравитационных сил жидкость смешивается с поступающей в испаритель питательной водой и подается вновь в трубки греющей секции. Вторичный пар проходит последовательно жалюзийный сепаратор и паропромывочные устройства и отводится из корпуса испарителя. Так как питательная вода испарителя имеет высокую радиоактивность, то промывка вторичного пара производится только в слое конденсата. Обычно испарительные установки, служащие для очистки продувочных вод первого контура АЭС, [c.254]

В жалюзийном сепараторе за счет гравитационных и центробежных сил, действующих на капли влаги, происходит осушка пара. Эф- [c.258]

Рис. 6.1.12. Реактор с коническим подъемником и гравитационным сепаратором

Противоток в каскаде реакторов, требуемый при разделении двух фаз, осуществляется с использованием гравитационных или центробежных сепараторов, которые могут быть как самостоятельными машинами, так и совмещенными с реакторами. Характер изменения концентраций С в прямоточном каскаде реакторов приведен на рис. 6.1.11. [c.619]

Очистка от пыли может быть осуществлена методами гравитационного осаждения, инерционными сепараторами и центрифугами, вымыванием, электрическими очистителями, звуковой агломерацией и т.д. [c.243]

Для размола бурых углей и фрезерного торфа в молотковых мельницах единичной производительности до 20 т/ч применяется схема с гравитационным сепаратором и прямым вдуванием пыли через амбразуры (рис. 5-8). Топливо из бункера через отсекающий шибер подается питателем в устройство для нисходящей сушки (рис. 5-9) и затем в мельницу. В мельнице происходит размол и окончательная сушка топлива. Горячий воздух после воздухоподогревателя подается в устройство для нисходящей сушки и в мельницу. Кроме того, предусмотрена подача горячего воздуха непосредственно в топочную камеру. Воздух, поступающий в мельницу и транспортирующий готовую пыль, называется первичным, а подаваемый непосредственно в топочную камеру или пылеугольные горелки — вторичным. [c.92]

Отделение крупных частиц пыли от мелких, готовых для сжигания, производится в сепараторах, являющихся неотъемлемой частью системы пылеприготовления. С молотковыми мельницами в зависимости от свойств сжигаемого топлива и производительности мельницы применяются гравитационные, инерционные и центробежные сепараторы. [c.97]

На рис. 5-13 показан гравитационный сепаратор. Он представляет собой шахту прямоугольного сечения. От- [c.97]

Сепараторы гравитационного типа применяют в системах пылеприготовления с ММ небольшой производительности (В З кг1сек) при размоле бурых углей, сланцев и фрезерного торфа. [c.59]

Шахтная мельница работает в сочетании с довольно 1прим1итивным сепаратором гравитационного типа (рис. 20-6), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2, из листового железа, высотой от 4 до 8 л и более в завиоимости от производительности мельницы. Сепарация готовой пыли от неготовой осуществляется в шахте под действием силы тяжести частиц топлива. Более тонкие и более лег- [c.319]

Молотковые мельницы 2 (рис. 3.16) работают в сочетании с шахтой из листовой стали, играюшей роль гравитационного сепаратора. Тонкость помола топлива определяется скоростью горячего воздуха в шахте. Крупные частицы топлива выпадают из потока и дополнительно размалываются. Сушка топлива заканчивается практически в области ротора. Топливо через шахту /, заканчивающуюся амбразурой — горелкой, подается в топку. [c.253]

На котлах небольшой паропроизводительности с молотковыми мельницами обычно применяются гравитационные сепараторы — шахты с открытым выходом аэропыли в амбразуру топки (см. рис. 2-13). Скорость выхода аэропыли из амбразуры составляет 4—6 м1сек. Сопротивление амбразуры преодолевается благодаря эжектирующему действию вторичного воздуха и разрежению в топке. Вторичный воздух подается в топку через сопла, расположенные над и под амбразурой и под углом к ее оси. В шахте и в аксиальной мельнице типа ШМА, обладающей способностью к самовентиляции, поддерживается небольшое разрежение, обеспечивающее отсутствие пыления через неплотности. Сопротивление тракта до мельницы, а также сопротивление тангенциальной мельницы типа ШМТ преодолевается дутьевым вентилятором. [c.68]

При наличии молотковых мельниц с гравитационными сепараторами естественное разделение исходного потока на сильно- и слабозапыленную фазы может происходить в шахтно-мельничных амбразурах при соответствующем их конструктивном оформлении. На рис. 1-7,а представлена амбразура шахтной мельницы котлоагрегата типа ПК-Ю-Ш Красноярской ТЭЦ-1 [Л. 13]. В верхнем канале амбразуры установлен шибер под углом 45° к горизонту, перекрывающий примерно 50% сечения канала. При подходе к горизонтальному рассекателю пылегазовый поток разделяется на две ветви. После удара [c.27]

Топочное устройство котлоагрегата № 7, реконструированного на жидкое шлакоудаление по проекту Назаровской ГРЭС и Красно-ярскэнерго, претерпело те же изменения. Однако в отличие от котлоагрегата № 1 реконструкция мельниц заключалась лишь в уменьшении на 2,1 м высоты гравитационных -сепараторов и установке в амбразуре эжекционных тонкоструйных горелок на расстоянии 3,5 м от пода (см. рис. 1-7,6 и 4-1,г). [c.166]

Необходимо подчеркнуть, что суммарное гидравлическое сопротивление гравитационного сепаратора, тройникового пылеконцентра-тора и горелок составляло не более 294—392 Н/м (30—40 кгс/м ), в то время как общее сопротивление инерционного сепаратора, центробежного пылеконцентратора и горелок находится в пределах 784—1175 Н/м (80—120 кгс/м ). Из этого следует, что разработанный УралВТИ низконапорный сушильно-размольный комплекс с разделением продуктов сушки может яайти широкое при.менение при модернизации существующих топок с молотковыми мельницами. Компоновка пылесистемы с топкой представлена на рис. 4-3. [c.174]

Схема пылеприготовления с шахтными мелыницами (фиг. 9-19). Шахтно-мельничная установка, как правило, предназначена для индивидуального обслуживания котла и не имеет промбункера. Шахта является гравитационным сепаратором пыли. Подсушка топлива осуществляется в процессе размола и производится горячим [c.379]

I — при схемах е инерционнкми и центробежными сепараторами 2—при схемах с гравитационными сепараторами. [c.390]

Интересным можно считать, метод опреснения воды нагревом ее до сверхкритических температур (370—380 °С). Он основан на предположении, что соленая вода, нагретая до сверх-критической температуры, вследствие малой ее вязкости и высокой кинетической энергии молекул, превышающей энергик> межмолекулярных связей, может быть достигнуто гравитационное отделение солей от воды. Причем, мнения многих авторов по выбору температуры расходятся. Одни предлагают нагревать воду до 460 С при давлении 28,0 МПа и подавать в адиабатный испаритель, где она расширяется со снижением температуры до 170 °С и давления 0,5 МПа. Смесь пара и кристаллов направляется в сепаратор на разделение. Другие предлагают использовать в качестве теплоносителя жидкие расплавленные металлы. По такой технологии в камеру с соленой водой впрыскивают жидкий металл образующиеся в виде дроби гранулы с осажденными на них солями выводят в камеры плавления, где жидкий металл отделяют от солей и вновь направляют на нагревание воды в соответствии с расчетными данными расход энергии на опреснение при 80% выходе пресной воды может составить 6,5 кВт ч/м . [c.589]

После гравитационной сепарации в паровом объеме в барабанах с давлением меньще 11,3 МПа используют жалюзийный сепаратор. Отделение капель воды в нем происходит вследствие изменения направления движения пароводяного потока (как правило, три изменения направления) при прохождении криволинейных каналов, образуемых волнистыми пластинами (рис. 1.56). Капли влаги, попадая на пластины, смачивают их поверхность и стекают в виде струек. По расположению в паровом пространстве пакеты жалюзи подразделяют на горизонтальные (см. рис. 1.55, позиция 14) и наклонные, устанавливаемые под углом 10—30° к вертикали. Наклонные пакеты жалюзи целесооб- [c.100]

Сепарация пара осуществляется в объеме над зеркалом испарения. Гравитационная (осадительная) сепарация дополняется осушкой пара в жалю-зийном сепараторе. Жалюзи — волнообразные пластины, выполненные из тонкого (0,8 мм) листа стали 12Х18Н10Т. За сепаратором расположен дырчатый пароприемный щит для выравнивания распределения пара по паровому объему ПГ. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...