Выполняемые Программирование обработки

Подготовка программы для станка с непрерывной (контурной) системой числового программного управления осложняется при программировании обработки криволинейных участков обрабатываемых деталей. Подготовка программы выполняется в несколько этапов а) подготовка технологической информации б) математическая обработка информации в) кодирование информации г) запись на программоноситель д) корректировка программы. [c.165]

Программирование обработки деталей на станках с ЧПУ—трудоемкий и сложный процесс, связанный с переработкой большого объема информации. Подготовка этой информации с использованием настольных вычислительных машин непроизводительна, поэтому дорогостоящее оборудование часто работает с недогрузкой. Использование быстродействующих электронных вычислительных машин ЭВМ) и систем автоматического программирования значительно повышает эффективность применения станков с ЧПУ в производстве. Системы автоматического программирования могут выполнять целый ряд действий [c.22]

Составление управляющих программ для СЧПУ-это процедура планирования и документирования последовательности шагов обработки деталей, которая должна быть выполнена на станке с ЧПУ. Она предусматривает подготовку перфоленты (или другого входного носителя), используемой для передачи станку управляющих команд обработки детали. Как отмечалось в разд. 7.3, существуют два метода программирования обработки деталей ручное составление управляющей программы и автоматизированное программирование с помощью ЭВМ. В этой главе будут описаны оба метода, но особое внимание будет уделено последнему. [c.173]

В режиме обучения сигналы на систему приводов подаются оператором, производящим обучение и управляющим движениями робота вручную одновременно информация о положении рабочего органа. " поступает в запоминающее устройство для записи. Управление ведется, как правило, с выносного пульта ВП, располагаемого возле объекта обработки, что позволяет выполнить программирование с меньшими погрешностями. [c.16]

Линейная аппроксимация дуг. Для станков с линейным интерполятором удобно программировать только прямолинейные перемещения инструмента. При обработке фасонной поверхности криволинейный участок пути заменяют последовательностью хорд и программируют перемещение по каждой хорде. Замена дуги хордами при программировании называется линейной аппроксимацией дуги. Аппроксимация кривых любого рода может быть выполнена аналитически, либо (с меньшей точностью) — графически. Схема для аналитических расчетов линейной аппроксимации дуги окружности показана на рис. 15.21. Часть траектории резца проходит через опорные точки 5, б, 7 и 8. [c.250]

Классификация роботов должна производиться прежде всего по функциональному признаку. Интеллектуальные роботы, принадлежащие к третьему поколению, должны выполнять сложные функции, моделируя человеческий интеллект, а именно обработку информации на естественном языке, автоматическое программирование, редактирование и переналадку программ, управление машинным зрением и его применение в подвижных объектах, автоматическое доказательство теорем и разрешение игровых ситуаций, обучение и самообучение, разработку новых информационных систем, включающих логический поиск и др. [c.78]

Как отмечает в своих работах чл.-корр. АН СССР Б. С. Сот-сков, появилась необходимость в создании ЭВМ, решающих задачи без предварительного программирования, в разработке методов сбора, кодирования, обработки и накопления информации для самоорганизующихся систем и машин, в создании систем, обладающих свойством автоматически менять свои параметры в соответствии с изменением внешних условий и т. п. ЭВМ выполняет задачи, правила решения которых описаны в программе на языке элементарных команд. Уже сейчас для полной загрузки ЭВМ сложившимися методами программирования потребуется во всем мире около 150 миллионов специалистов. Облегчить и ускорить программирование для ЭВМ можно путем разработки единых стандартных алгоритмических языков и трансляторов взамен различных ведомственных и отраслевых, что во много раз повысит производительность труда программистов. [c.77]

Автоматическое программирование систем АПУ обычно производится непосредственно перед началом обработки. В ряде случаев процесс программирования упрощается, так как вместо полного задания технологии обработки детали достаточно задать лишь основные параметры технологических операций. Так, например, для сверления отверстий радиуса г, центры которых расположены на окружности радиуса R R> 2г), достаточно задать величины г и / , а также угловые координаты ф расположения отверстий относительно координатной оси. Для сравнения заметим, что при изготовлении программы на перфоленте для обычной N -системы программист должен предварительно рассчитать координаты всех точек сверления и соответствующим образом их закодировать. Мини-ЭВМ в DN -системах выполняет подобные вспомогательные операции автоматически. [c.110]

Сложность программирования снижает эффективность станков с ЧПУ и порождает значительные трудности на пути их широкого внедрения в ГАП. Дело в том, что использование систем ЧПУ, хотя и высвобождает рабочих-станочников, но требует привлечения технологов-программистов для подготовки управляющих программ. При этом вся информация, необходимая для обработки, переносится с чертежа на программоноситель. По мере считывания управляющей программы рабочие органы станка автоматически выполняют требуемые технологические операции. [c.117]

По способу подготовки и ввода управляющей программы различают так называемые оперативные системы ЧПУ (в этом случае управляющую программу готовят и редактируют непосредственно на станке, в процессе обработки первой детали из партии или имитации ее обработки) и системы, для которых управляющая программа готовится независимо от места обработки детали. Причем независимая подготовка управляющей программы может выполняться либо с помощью средств вычислительной техники, входящих в состав системы ЧПУ данного станка, либо вне ее (вручную или с помощью системы автоматизации программирования). [c.271]

Язык программирования задач на РБД кроме обычных вычислительных команд, поддерживаемых библиотекой математических функций, и структур имеет подмножество для обработки таблиц. Данные таблиц редко передаются на выход приложения в том виде и объеме, в каком поступили в БД. Эффективность РБД определяется способностью выполнять над таблицами восемь операций алгебры отношений (их результатом является таблица кроме двух последних действуют с двумя исходными таблицами А и В число строк в таблицах А и В обозначим соответственно пА, пВ) [c.189]

Система программного управления выполняет функции не только непосредственного управления агрегатами, но и прежде всего подготовки программы обработки (автоматического программирования по входным данным обрабатываемых изделий — размеры, технические требования, производственная программа, последовательность запуска и т. д.). При этом, если на обработку поступают изделия, уже бывшие частично в обработке, данные поступают непосредственно в ЭВМ. Для вновь поступающих изделий производится калькуляция и составление маршрута обработки. [c.42]

В первом случае программирование выполняется записью-на программоносителе перемещений, выполняемых исполнительными органами в процессе обработки первого (эталонного) образца детали при ручном управлении машиной. Для записи можно использовать различные физические принципы, например, электроакустические. [c.169]

На многооперационных станках с магазинами инструментов инструменты устанавливаются в них только после того, как каждый из них будет закодирован в соответствии с нумерацией, указанной в ОК и принятой при программировании данной обработки. Кодирование инструментов выполняется наладчиком или опера- [c.63]

Подготовка программы обработки заготовок деталей с криволинейным профилем требует большого объема вычислений. Подготовку программ обработки заготовок таких деталей выполняют, применяя системы автоматического программирования с использованием универсальных ЭВМ. [c.351]

Этот вид обработки может рассматриваться и как процесс сверления одним многолезвийным инструментом, для которого условия резания известны. Прежде чем говорить о программировании модели резания и об установлении необходимого для решения этой задачи потока информации , необходимо получить ответ на вопрос, сравнимы ли по своим геометрическим характеристикам торцовые и цилиндрические фрезы Процесс фрезерования можно визуально охарактеризовать величиной контакта фрезы с обрабатываемым материалом (рис. 163). По положению оси фрезы относительно обрабатываемой поверхности различают торцовое фрезерование, когда ось фрезы перпендикулярна поверхности обработки, и цилиндрическое или периферийное фрезерование, когда ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности. В обоих случаях резание выполняется периферийными режущими кромками, а при торцовом фрезеровании в резании участвуют также вспомогательные кромки. [c.162]

Составление управляющей программы обработки детали. Технолог-программист планирует процесс для той части задания, которая должна быть выполнена СЧПУ. Технологи-программисты хорошо представляют себе процессы станочной обработки и являются специалистами по программированию СЧПУ. Они отвечают за планирование последовательности шагов обработки, которые будут осуществляться СЧПУ, и документируют эти шаги на специальном бланке. Существует два способа программирования СЧПУ [c.158]

Третий этап программирования состоит в кодировании всей технологической и числовой информации, полученной от первых двух этапов, н переносе ее в кодированном виде на программоноситель. Расчет программы для третьего этапа ведется на вычислительных машинах и осуществляется автоматически самой электронно-вычислительной машиной. Для случая ручного программирования этот этап выполняется оператором на ручном перфораторе путем пробивки отверстия в соответствии с выбранным кодом. Для станков, оснащенных позиционными системами программного управления, а также непрерывными системами программного управления со встроенными интерполяторами, работающих от перфоленты, процесс программирования заканчивается третьим этапом. Для станков, работающих от магнитной ленты, процесс программирования содержит четвертый этап. Этот этап состоит в записи рабочей программы в декодированном виде на магнитные ленты с перфоленты (полученной после третьего этапа) с помощью отдельного интерполятора. Программа, записанная на магнитной ленте, непосредственно используется для управления процессами обработки. [c.327]

Программирование рабочего цикла содержит те же основные этапы, что и для станков-автоматов с распределительным валом, а именно проектирование рабочего цикла (разработка технологического маршрута, выбор методов и режимов обработки, составление расчетного листа наладки, построение циклограммы) и проектирование программоносителей (перфокарты — шаблона для штекерной панели и системы упоров на координатных линейках). Первый этап, как правило, выполняется по тем же правилам, как и для автоматов с распределительным валом (выбор режимов обработки, расчет величины рабочих и холостых перемещении механизмов и т. д.), с тем, однако, отличием, что системы программного управления позволяют назначать режимы независимо для каждой операции, что существенно [c.341]

Важное значение имеет выбор нулевой точки для установки инструмента перед началом обработки, системы координат в соответствии с особенностями станка и установление порядка (маршрута) обхода инструментом обрабатываемых отверстий. Эту процедуру должен выполнить технолог-программист и результаты занести в схему обхода инструментом обрабатываемых отверстий (рис. Х1-19). Далее технолог заполняет таблицы координат всех узловых точек программы и указывает цену импульса, с которой должны отрабатываться перемещения станком (табл. Х1-6). Затем эскизы обработки, схема обхода инструментом всех обрабатываемых отверстий и таблица координат узловых точек поступают к расчетчику-программисту (второй этап программирования), который координаты обрабатываемых отверстий пересчитываем [c.348]

При ручной подготовке УП для обработки сложных деталей на каждом из этапов выполняют расчеты опорных точек, режима резания и т. д. Эта работа является утомительной и приводит к появлению ошибок. Использование ЭВМ облегчает этот процесс, снижает время и затраты на подготовку УП для станков с ЧПУ. В последнее время для подготовки УП разработаны различные системы автоматизированного программирования (САП), представляющие собой комплекс вычислительных программ и технических средств, обеспечивающих при наличии исходных данных (получаемые с чертежа детали) выпуск УП с помощью ЭВМ. [c.363]

Технологическими следует считать детали, обработки которых можно выполнять в непрерывном автоматическом процессе и не связанные с ручными приемами управления обработки. С позиции подготовки программы технологичными следует считать такие детали, в которых обрабатываемые поверхности плоскости или криволинейные поверхности, профиль которых образован сопряжением прямых с дугами окружностей. Если конструкция заготовки отвечает общим требованиям механической обработки и программирования, то повышение технологичности конструкции в первую очередь должно быть направлено на сокращение типоразмеров режущего инструмента и использование стандартного инструмента. [c.72]

Интеграция с другими функциональными системами производства. Возникает очевидная возможность объединения функции проектирования изделий с функцией программирования обработки деталей. Существуют также и другие возможности функциональной интеграции в рамках данного производства. Они включают в себя проектирование инструментов, планирование прои зводственных процессов, подготовку персонала и выдачу соответствующих инструкций, группирование деталей по классам для удобства программирования и т. п. С учетом огромного прогресса в области программирования СЧПУ за последние трт десятилетия нетрудно вообразить, что вся логика процесса программирования обработки деталей будет возложена на ЭВМ. Это даст возможность выполнять программирование СЧПУ полностью в автоматическом режиме на ЭВМ без помощи человека. [c.209]

Система на трех пультах с разделением времени на ЭВМ D -3300 явилась первой графической системой фирмы Lo kheed, предназначавшейся для автоматизации производственного процесса. Она была задумана специально как средство получения лент программированного управления фрезерными станками и работала в течение двух лет. Вторая система автоматизации производственного процесса была установлена лишь в 1968 г. и включала ЭВМ IBM-360/50 с тремя дисплеями 2250, модели IIL Она продолжает использоваться для анализа конструкций самолета, на ней можно одновременно работать в режиме разделения времени с трех пультов и в качестве фоновой работы выполнять пакетную обработку. [c.178]

К исходным данным, необходимым для решения технологической задачи (рис. 6.6), относятся сведения о конструктивной форме и размерах детали, ее материале, термической обработке, масштабе выпуска, оборудовании и др. Перед вводом в запоминающее устройство ЭВМ исходную информацию кодируют. Перед проектированием технологического процесса с использованием ЭВМ составляют четкую методику проектирования с разработкой математической модели, которая представляет собой совокупность математических зависимостей, отображающих ход процесса. Наиболее сложным является разработка алгоритмов и программ работы ЭВМ. В качестве примера на рис. 16.7 приведен алгоритм расчета основного времени 7 = ( р/)/п5о), где Ц, — расчетная длина обработки г — число рабочих ходов п — частота вращения инструмента (заготовки) 5о — оборотная подача. После разработки алгоритма выполняют программирование. Разработанную программу записывают на перфоленту или другой программоноситель и вводят в ЭВМ. Выходные данные из ЭВМ, записанные также на программоносителе, декодируются и используются технологом. Если операция технологического процесса проектируется для станка с ЧПУ, то данные ЭВМ записываются непосредственно на программоноситель станка. Применение ЭВМ повышает производительность технологических расчетов в 10—15 раз снижает стоимость проектирования, повышает производительность операций на 20—30 % снижает себестоимость обработки деталей иа 15—20 %. [c.324]

Р1 Server - база данных реального времени, позволяет хранить сотни тысяч параметров за несколько лет на одном сервере с дисковым объемом в десятки Гб, обеспечивает одновременный мгновенный доступ к ним сотен клиентов Р1 Server выполняет интегральную обработку данных на определенных временных отрезках, называемых интервалами накопления, используется для итоговых и статистических отчетов (подсчет сумм, средних, максимальных и минимальных значений, стандартного отклонения и медианы за период накопления сложные вычисления по формулам без дополнительного программирования). В формулы можно включать различные параметры, относящиеся, например, к свойствам жидкости или к модели технологических процессов. Имеется возможность вычислять величины, которые нельзя получить напрямую с измерительных приборов. Расчеты выполняются с заданной частотой по расписанию или по событиям Имеются формулы для вычисления теплового и материального балансов, производительности оборудования, выработки и себестоимости продукции (в реальном времени), сводки по партиям продукции. [c.38]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Участок состоит из фрезёрно-цеНтровального станка, двух токарных полуавтоматов, автоматического манипулятора и вспомогательных устройств. Фрезерно-и ентровальный станок обеспечивает обработку торцов и центральных отверстий. Токарный полуавтомат с системой ЧПУ Н22-1М обеспечивает обработку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, прорезку канавок и нарезание резьбы. Автоматический манипулятор обеспечивает установку—снятие деталей и их межстаночное транспортирование при линейном расположении станков па участке. Грузоподъемность манипулятора — 160 кг, погрешность позиционирования не более 1мм при максимальной скорости перемещения отдельных звеньев 0,8—1,8 м/с. Манипулятор оснащен датчиками внешней информации и выполняет в адаптивном режиме широкий круг операций, включая поиск деталей в накопителе, измерения диаметра и длины заготовки, отбраковки заготовок с недопустимыми отклонениями размеров, перебазирование деталей, их промежуточное складирование и укладку в выходной таре. Программирование автоматического манипулятора осуществляется методом обучения. [c.31]

Перфолента для ЭВМ РОБОТРОН 300 передается в Карл-Маркс-Штадт, выполняется автоматическое программирование процесса обработки шпиндельной коробки, затем перфолента с программой для станка передается обратно в Лейпциг. [c.214]

Программирование работы комплекса в необходимом режиме с целью универсализации и простоты может выполняться по формализованным и записанным в виде операторов требованиям исследователя— т. е. алгоритму получения и обработки данных. По алгоритму осуществляется коммутация и синтезируется схема управления, которую выполняют из субблоков, входящих в комплекс. Набор решающих и управляющих субблоков определяется начальной программой исследований с учетом ее возможных изменений. [c.284]

Систему управления отдельным станком с ЧПУ от ЭЦВМ или от встроенной мини ЭЦВМ можно назвать "системой свободного программирования." Такое название отражает большие возможности этих систем выполнять практически все виды интерполяции вносить в программу обработки дополнительные кадры и коррекции с помощью системы терминальных устройств изменять отдельные участки управляющей программы вводить в память опшбки кинематических цепей вести обработку детали, используя.информацию, хранящуюся в памяти ЭЦВМ резко сокращая продолжительность подготовки 1Л отладки программ обработки, обеспечивая тем самым эффективность обработки в условиях единичного и мелкосерийного производства. [c.178]

В системе Компас для трехмерного твердотельного моделирования используется оригинальное графическое ядро. Синтез конструкций выполняется с помощью булевых операций над объемными примитивами, модели деталей формируются путем выдавливания или вращения контуров, построением по заданным сечениям. Возможно задание зависимостей между параметрами конструкции, расчет масс-инерционных характеристик. Разработка проектно-конструкторской документации, в том числе различных спецификаций, выполняется подсистемой Компас-График. Имеются библиотеки с данными о типовых деталях и графическими изображениями, а также программы специального назначения (проектирование тел вращения, пружин, металлоконструкций, трубопроводной арматуры, штамповой оснастки, выбора подшипников качения, раскроя листового материала и др.). Проектирование технологических процессов выполняется с помощью подсистемы Компас-Автопроект, программирование объемной обработки на станках с ЧПУ — с помощью подсистемы ГБММА-ЗО. Ряд необходимых функций управления проектными данными возложено на подсистему Компас-Менеджер. [c.222]

Система коордикат детали - это система, в которой определены все размеры данной детали и даны координаты всех опорных точек контура детали. Система координат детали переходит в систему координат программы обработки - в систему, в которой даны координаты всех точек и определены все элементы, в том числе и размещение вспомогательных траекторий, которые необходимы для составления УП по обработке данной детали. Системы координат детали и программы обработки обычно совмещены и представляются единой системой, в которой и производится программирование и выполняется обработка детали. Система координат назначается технологом-программистом в соответствии с системой координат выбранного станка. [c.779]

На втором уровне программирования ЭВМ выполняет расчст на основании указаний технолога о всех операциях, их последовательности, xapai repe перемещений, виде инструмента и т.д. На третьем - используется опыт технолога по неформальным элементам технологической обработки. [c.834]

Использование интерактивной машинной графики при составлении управляющих программ обработки деталей на станках с ЧПУ-это отличный пример интеграции систем автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированных систем управления производственными процессами. Процедура программирования выполняется на графическом терминале комплекса САПР/АПП. Пользуясь теми же геометрическими данными, которые определяли деталь в процессе автоматизированного проектирования, программист строит траекторию движения инструмента с помощью команд языка высокого уровня. Во многих случаях траектория инструмента автоматически формируется программными средствами САПР/АПП. Выходным результатом такой проце о(уры является распечатка текста АРТ-программы или фактический массив положений режущего инструмента LFILE, который можно пропустить через программу-постпроцессор с целью получения перфоленты для ЧПУ. [c.202]

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту (РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки определяют необходимые команды (включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин для простых деталей применяют настольные клавищные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычислительной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5—10 раз. В системе управления несколькими станками от одной ЭВМ блок памяти используется как централизованная управляющая программа ЭВМ управляет также работой крана-штабелера на промежуточном складе, а также работой роботов-манипуляторов, обслуживающих станки (для установки и снятия обрабатываемых заготовок). В функции ЭВМ входит также диспетчирование работы участка станков и учет производимой продукции. Применение этих систем позволяет уменьшить число работающих и радикально изменяет условия труда в механических [c.265]

Экспериментальные исследования двухфазной фильтрации на плоских моделях пористых сред и на модели чисто трещиноватой среды проводились с участием Г. И. Сергеевой, работы по программированию на БЭСМ-б в связи с изучением взаимного вытеснения жидкостей на математической модели с включенными объемами, а также с реализацией метода изучения физических свойств горных пород по машинной обработке изображений шлифов выполнялись совместно с Ю. В, Рыбаковой. [c.3]

Существует также класс задач, занимающих промежуточное положение между интерактнШюстью й пакетностью. В этих заданиях жесткие требования вычислительных ресурсов подразумевают пакетное программирование, а итеративная природа самих задач требует для эффективного их решения интерактивных методов. К ним относятся сплошное моделирование, имитация схем, моделирование поверхностей с удалением скрытых линий и расчет траектории движения инструмента для станков с ЧПУ. С такой задачей можно справиться, бросив на ее решение больше вычислительных мощностей, однако высокая стоимость такого решения вынуждает многие фирмы просто выполнять эти задачи в пакетном режиме. При этом замедляется процесс решения задачи. Эта проблема будет постепенно сходить на нет, по мере того как станут дешеветь более мощные компьютеры. В некоторых случаях для интерактивной обработки таких заданий можно также использовать специальную аппаратуру, например векторные и графические процессоры. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...