Схема хромелей

Схема термопары с одним холодным спаем изображена на рис. З.б,а. В эту схему не вводятся медные (соединительные) провода, и вся цепь выполняется из двух проводников (например, хромеля и алюмеля). [c.93]

Блок-схема регистрации циклического предела пропорциональности при растяжении Ор и при сжатии Орна машине УМЭ-10 Т предусматривает использование деформометра с последующей записью петли пластического гистерезиса на двухкоординатном приборе. Температуру образца измеряют и регистрируют хромель-копелевыми термопарами ТП1, ТП2 и ТПЗ в комплексе с самопишущими потенциометрами (типов ПДС- [c.242]

Контроль и регулирование температуры исследуемого материала производится при помощи термопар платина-платинородиевой для высоких температур и хромель-копелевой для низких. На рис. 111 показана одна термопара 18, спай которой 19 прикреплен к средней части образца. Воздух и газы из рабочей камеры откачиваются через патрубок 20, связанный с вакуумной системой, не изображенной на схеме. Остаточное давление измеряют через патрубок 21, соединенный с вакуумметром. [c.195]

Датчиком как для положительной, так и для отрицательной температуры являются две хромель-копелевые термопары. Одна термопара служит для регулирования заданной температуры и подключается к электронному потенциометру ЭПВ, вторая — контрольная. Для компенсации температуры холодных спаев термопар в схеме применяется специальная компенсационная коробка. Коробка получает питание от источника сетевого питания. Измерение температур следует производить при работе потенциометра в режиме Норма . [c.89]

Для выбора способа сварки термопар наряду со сваркой сопротивлением (см. гл. IV) была проведена стыковая сварка термопар типа хромель — копель оплавлением при разряде конденсаторов через добавочное сопротивление (см. фиг. II, схема IV). [c.101]

Опыты проводились на сплаве нафталина с 10% азобензола. Схема установки приведена на рис. 9. Пробирка с исследуемым органическим веществом укреплялась в медном массивном стержне, помещенном в дюар. Для создания различных градиентов температуры в твердой и жидкой фазах дюар заполнялся различными охлаждающими веществами (лед, сухой лед, жидкий азот) исследуемое вещество расплавлялось нагревателем, скорость движения которого могла плавно регулироваться в достаточно широких пределах. Упругие колебания вводились в расплав через торец волновода, связанного с магнитострикционным преобразователем. Частота колебаний поддерживалась постоянной. Наблюдение за фронтом кристаллизации производилось в поляризованном свете с помощью микроскопа МБС-2 при увеличении примерно в 40 раз. Изменение характера фронта кристаллизации фотографировалось. Температура замерялась хромель-копелевой термопарой и регистрировалась на приборе [c.443]

Функциональная схема управления и автоматического регулирования включает в себя два регулятора температуры, позволяющих поддерживать температуру в камере в заданном диапазоне. Роль регуляторов выполняют электронные потенциометры ЭПВ2. Управление и согласование отдельных блоков системы осуществляется коммутирующим устройством, представляющим собой систему контакторов и переключателей, энергия к которым подводится от блока питания. Датчиками температуры 5, 6 и 7 являются хромель-копелевые термопары. Исполнительными механизмами служат электроклапаны и электромотор, соединенный с дросселем на горячем конце низкотемпературной вихревой трубы. [c.250]

Тепловой поток через образец измерялся по разности температур воды на входе и на выходе из холодильника и по ее расходу. Температура внешней поверхности покрытия измерялась хромель-алюмелевой термопарой. На рис. 6-6 показана схема установки термопар. [c.133]

Эти приборы позволяют исследовать образцы малого размера и толщины. На рис. 6-11 представлена схема одного из этих приборов — л-калориметра. Он состоит из следующих основных элементов массивного металлического основания с вмонтированным в него электронагревателем, который позволяет в воздушной среде производить разогрев со средней скоростью 0,1 К/с охранного экрана (колпака) и разъемной теплозащитной оболочки, термостатированной жидкостью. Испытуемый образец (покрытие) толщиной около 0,2 мм наносится на эталонный стержень 0 10—20 мм. Для реализации одного варианта метода в центре основания и эталона (в плоскости раздела эталон — покрытие), а также внутри эталона размещены хромель-алюмелевые термопары с электродами диаметром 0,2 мм. В другом варианте метода при помощи тепломера измеряется тепловой поток. [c.139]

При высоких скоростях скольжения для измерения температуры поверхности трения можно применять "разомкнутую" термопару, не имеющую заранее подготовленного спая. Концы проволоки располагаются на уровне поверхности трения, а горячий спай образуется в процессе трения за счет пластического течения тонкого слоя металла образца и микронаволакивания металла. Авторами [111] разработана схема прибора с "разомкнутой" термопарой хромель-копель. Торцы термоэлектродов располагаются на уровне поверхности трения на расстоянии 0,5 мм друг от друга. Диаметр рабочего конца термопары 2 мм. В качестве изоляции исполЕ.зовали специальный цемент с асбестовым волокном. Термопару устанавливали в образец на резьбе, и рабочий торец сошлифовывали до уровня поверхности трения образца. [c.213]

В Кишиневском политехническом институте при определении долговечности и предела выносливости стали с покрытиями при контактном нагружении использовали двухконтактную роликовую машину вертикального типа [76]. Образцы из нормализованной стали 45 Покрывали слоем электролитического железа толщиной 0,2 мм. Испытывали роликовые образцы с длиной контактной линии 10 мм. Температуру поверхности образца и.змеряли хромель-копелевой термопарой, горячий спай которой приваривали к поверхности ролика. Для повышения точности испытаний и уменьшения погрешностей перед началом исследований машина прогревалась , т. е. вместо испытуемого образца устанавливали ролик, который обкатывали до тех пор, пока температура контртела не достигала 45—48 0. Кроме того, предварительно проводили приработку поверхности образца по методике ступенчатого нагружения. Шероховатость контролировали по ГОСТу 2789—73. Приработанные образцы подвергали испытанию по схеме качения без проскальзывания при суммарной скорости качения 8,4 м/с при подаче в зону качения моторного масла. Испытания моделировали работу шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗ-240. Начало прогрессирующего выкрашивания поверхности фиксировали как визуально, так и при помощи специальной аппаратуры. [c.44]

В установке ИМАШ-11 использован принцип регулирования температуры на поверхности образца изменением расстояния между образцом и нагревателем. Принципиальная схема устройства для моделирования режимов нагрева показана на рис. 94. Исследуемый образец листового материала 1 установлен горизонтально на неподвижных опорах 2, подлежащий нагреву участок образца ограничен экраном 3 из полированной нержавеющей стали. На нагреваемой и противоположной ей поверхностях образца температура контролируется хромель-алюмелевыми термопарами 4 h. 5. Образец находится в открытой сверху камере 6 прямоугольной формы, в нижнюю часть которой через штуцер подводится инертный газ. При нагреве образца на воздухе происходит возгорание связующего (если температура поверхности образца выше температуры воспламенения связующего). Опыты с нагревом стеклопластиков в защитной атмосфере азота показали некоторое увеличение прочности при уменьшении термоокислительной деструкции связующего [77]. Однако есть основания предполагать, что при нагреве могут образоваться химические соединения азота с компонентами связующего вплоть до образования цианистых соединений. Поэтому для пблной безопасности работы на установке в качестве защитной среды используется аргон. [c.176]

Схема экспериментальной установки показана на рис. 11-3. Перегретый водяной пар поступает в измерительную камеру, где изме ряются его параметры (давление Pi и темлература fi) на входе в сопло. Для измерения давления используется образцовый трубчатый манометр, а температура определяется по показаниям хромель-алюмелевой термопары, которая вставлена [c.291]

Конструкция опытной лопатки, являющейся калориметром, показана на рис. 5-18. Основа лопатки изготовлена из древеснослоистого пластика, имеющего коэффициент теплопроводности 0,26 ккал/м-ч-град. По образующим лопатки в выфрезерованные канавки были уложены хромель-алюмелевые термопары из проволок диаметром 0,16 мм. Всего по обводу профиля была установлена 21 термопара. На поверхность лопатки наклеивались с помощью клея БФ-2 три ленты из нержавеющей стали. Размеры лент ширина 45 мм, толщина 0,1 мм. К средней ленте, являвшейся рабочей, для измерения падения напряжения в ней прикреплялись отводы для присоединения вольтметра класса 0,5. Верхняя и нижняя ленты в данном случае выполняли роль теплового забора , т. е. предупреждали утечки тепла через концы лопатки. Электрическая схема установки дана на рис. 5-19. Обогрев лопатки осуществлялся переменным током силой 9 а. Ток подводился [c.189]

Для определения электрического сопротивления материалов в безмасляном вакууме при температурах до 1100 С используется специальная испытательная камера с нагревательным устройством, вмонтированными электродами и образцом. Схема установки и нагревательного устройства приведены на рис. 25.32. Нагреватель выполнен из молибдена, намотанного на каркас из алунда и помещенного в корпус из листового молибдена, теплоизоляцией служит засыпка из А1гОз. Внутрь нагревательной печи вставлен кварцевый цилиндр с бортиками, закрывающими нагреватель в кварцевом цилиндре установлены электроды из молибдена диаметром 25 мм, высотой 25 мм и радиусом закругления в местах контакта с образцом 2,0 мм, а также помещен образец материала. Б качестве соединительных проводов используется ниобиевый проводник. Температуру измеряют термопреобразователем, хромель-алюмелевая термопара которого зафиксирована на поверхности испытуемого образца. Температуру поднимают при помощи автотрансформатора со скоростью 3—4 °С в минуту. При измерении сопротивления на каждой температурной ступени делается выдержка в течение 10 мин для равномерного прогревания испытуемого образца. [c.296]

Кручению подвергали специальные образцы с приваренными к неподвижной их части (головке) хромель-алюмелевыми термопарами, Температуру центра рабочей части образца контролировали по температуре головки, предварительно оттарировав показания Нагрев образцов осуществляли в индукторе, а охлаждение — в струе аргона. При этом частота кручения составляла 76 об/мин. Исследования показали, что термр-деформационное воздействие с полной и частичной фазовой перекристаллизацией в наибольшей степени измельчает структуру (рис. 5.6). Обработка по схеме г, включавшая дробное кручение с теми же парамет- [c.167]

На рис. 141 представлена типовая схема регулирования температуры печи, состоящая из прибора, измеряющего температуру 1, электронного потенциометра 2 (ЭМП-120), изодромного регулятора 8 (ИР-130), исполнительного механизма 5 (ИМГ 12/120, 6/120 ПР) и поворотной дроссельной заслонки 6 (или клапана), регулирующей подачу газа в горелки. В качестве приборов, изменяющих температуру в высокотемпературных печах применяются платина-платинородиевые термопары (описание которых дано в главе XI), для низкотемпературных печей—хромель-алюмелевыо. Первые термопары устанавливаются в печах в двойных чехлах из газонепроницаемого фарфора внутри и корборунда снаружи, и вторые в чехлах из жароупорных сталей Ж-27 и др. Применяются и радиационные пирометры, измеряющие температуру по величине теплового излучения раскаленного газа. Температурный импульс пирометров через потенциометр и изодромный регулятор и исполнительный механизм преобразуется в им- [c.288]

Для дифференциально-термического анализа была опробована схема с записью на шеститочечном потенциометре группы ПП (без его переделки). Три хромель-алюмелевые термопары диаметром 0,5 мм соединены между собой последовательно, и обра- [c.141]

I — отЕерстие для термопары 2 — медная трубка 3 — прижимная пружина 4 — медный затвор термопары 5, // — цилиндрические медные бруски 6 — медная трубка 7 — прижимная вольфрамовая пружина 8 — медный затвор 9, 19 — фарфоровые соломки 10 — отверстие для термопары 12 — затвор для термопары 13 — вольфрамовая пружина 14 — печка (фарфоровая трубка с намоткой из хромели) 15 — латунное кольцо-фиксатор 16 — гайка 17, 18 — кварцевые трубки 20 — исследуемый образец 21 — хомутик из танталовой жести 22 — винтик хомутика 23 — отверстие для скрепляющих соломок 24 — отверстие для фарфоровых соломок с проводами от зонда к измерительной схеме [c.146]

Обычно температура измеряется в области до 800° С хромель-алюмелевыми либо хромель-копелевыми, а в области свыше 1 000° С — платиновыми и вольфрам-рени-евыми термопарами. В качестве примера, иллюстрирую,-щего переходный процесс установления температурного ПОЛЯ после включения нагрева, можно представить данные, полученные на тепловой трубе из нержавеющей стали (Х12СгМ1188) с натриевым щаполнением, при работе в горизонтальном положении [Л. 19]. Более полная -сводка параметров и схема расположения термопар приведены на рис. 49. Стабилизация температурного поля тепловой трубы данной конструкции достигается пример-86 [c.86]

Градуирование термопары А1—ВК15 производилось совместно с измерительно-регистрирующей аппаратурой. Схема градуирования представлена на фиг. 8. В электропечи 1 помещен шамотный тигель 5 с легкоплавким металлом, в который введены градуируемая термопара 2 в виде длинной твердосплавной пластинки сплава ВК15, свернутая в жгут алюминиевая фольга 4 и контрольная хромель-алюмелевая термопара Б. Кроме контрольной термопары, температура градуировочной среды до [c.27]

По длине каждой секции, на расстоянии 10 мм друг от друга, ко дну кольцевых выточек экспериментального участка приваривались хромель-алюмелевые термопары диаметром 0,2 мм, аналогично [1. Схема включения термопар, также аналогичная [1], позволяла измерять разность между температурой пара и температурой стенки t т. Все термопары предварительно тарировались. В качестве измерительного прибора использовался потенциометр Р2/1. [c.49]

Схема радиационного пирометра (РПС приведена на рис. 16. Лучистая энергия излучателя концентрируется на термоприемник, состоящий из четырех хромель-копелевых термопар, соединенных последо вательно. Термопары заключены в стеклянный баллон-термоприемиик рабочие концы термопар прикреплены к четырем отдельным платиновым лепесткам, зачерненным со стороны излучателя. При максимальной температуре излучателя (1800°) рабочие концы нагреваются примерно до 150°. [c.1623]

В настоящей работе использована высокотемпературная приставка НИИасбестцемента, в которой изменена схема измерения и регулировки температуры образца. Две хромель-алюмелевых термопары (рис. 2) прижаты к держателю образцов 1 и соединены последовательно, что вдвое увеличивает чувствительность схемы к изменениям температуры. Последовательно с термопарами включен потенциометр ППТВ-1, дающий встречную э. д. с. Суммарная э. д. с. [c.70]

Наиболее рациональным и перспективным является применение систем автоматического нанесения СОС и регулирования температуры штампов с адаптивными устройствами. На рис. 138 показана схема системы автоматического регулирования температуры матрицы, используемой для штамповки выдавливанием. Рабочая вставка 1, запрессованная в обойму 2, крепится крышкой 3 к опорному вкладышу 4, подставке 5 и нижней плите 6 пакета штампа. В крышке предусмотрено отверстие, через которое после каждого хода пресса подается определенная порция. смазочного материала. В кольцеобразной полости крышки, охватьшаю-щей матрицу, может циркулировать техническая вода. Хромель-копеле-вая термопара 7 в кожухе монтируется во вкладыше 4 таким образом, что ее спай контактирует в точке, температура которой при номинальных условиях работы матрицы известна. Подставка охватывается кольцевым индукционным нагревателем 8, выполненным из фасонной медной трубки с прямоугольным сечением 10 X 18 мм. Нагреватель связан принудительно охлажденным токопроводом с вторичной обмоткой трансформатора Тр типа ОСУ промышленной частоты и мощностью 30 кВт. В качестве управляющего элeмeнta используется трехпозиционный регулирующий и показывающий потенциометр ЭПД. [c.280]

Схема температурных измерений и электропитания. Принципиальная схема температурных измерений и электропитания пред. ставлена на рис. 3.13. Все термопары (хромель-алюмелевые) присоединяются к блоку холодных спаев (БХС), термостатированному при комнатной температуре. После БХС медные провода термопар выводятся на два переключателя и IJ2, которые позволяют проводить измерения в обоих калориметрах как по перепадам температуры, так и по времени запаздывания. Переключатель Пз подключает к измерительной схеме либо термопары Х-калориметра, либо термопары С-калориметра. [c.122]

Экспериментальная установка и модели. Схема установки показана на фиг. 1. Основным элементом является газовая горелка / с диаметром сопла 0.5 см и с регулируемыми расходами топлива и воздуха, что позволяет создавать топливно-воздушную смесь с различными значениями коэффициента избытка воздуха. Топливо (пропан) и воздух подаются по магистралям 2 и 5 соответственно. Для предотвращения засорения горелки и попадания в поток посторонних частиц используется специальный фильтр (не показанный на фиг. 1). Для осуществления горизонтального движения продуктов сгорания (преодоления сил плавучести) используется система 4 создания спутного потока воздуха путем его поддува через четыре трубки, выходящие за срез сопла горелки на 1.5 см и равномерно расположенные в азимутальном направлении. Эта система позволяет дополнительно варьировать коэффициент избытка воздуха и полноту сгорания и создавать пламя 5 от оранжевого цвета (с большим содержанием частиц сажи) до голубого (малое содержание сажи). При этом температура потока в точке А изменяется от 873 до 1373 К. Скорость потока и его температура измеряются с помощью трубки полного давления с хромель-алюмелевой термопарой. Система поддува дает также возможность проводить эксперименты на холодном воздушном потоке со скоростью до 60 м/с на срезе горелки. [c.50]

TOB в соответствующих точках при помощи хромель-копелевых термопар после выхода муфты на стационарный температурный режим. Измерение температуры упругих элементов вращающихся муфт производилось во время их кратковременной остановки. Использовались завулканизи-рованные в тело луча термопары. Хорошие результаты при измерении показал также способ сверления отверстия в резиновом элементе на нужную глубину и введение в него термопары. Контролировалась также температура в зоне контакта резины с металлом. Схема расположения термопар для измерения приведена на рис. 6.17. Значения температур в различных зонах контакта различались не более, чем на 3—4°, что позволило сделать вывод о допустимости постоянства температуры на всей поверхности контакта, что, собственно, и принималось в расчетах. Принятое допущение находится в прямом согласии с тем фактом, что теплопроводность стали на два порядка выше теплопроводности резины. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...