Зачистка ультразвуковая

Перед началом ультразвукового контроля зачищают поверхность сварного соединения на расстоянии 50-180 мм с каждой стороны шва, удаляя брызги металла, остатки шлака и окалину. Зачистку выполняют ручной шлифовальной машинкой, а при необходимости еще и напильником или наждачной шкуркой. [c.204]

С другой стороны,, при ультразвуковой или цветной дефектоскопии возникает необходимость подготовки сравнительно высокой чистоты поверхности мест контроля. Имеющиеся средства зачистки (в основном ручная обработка у г- [c.208]

Ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) или просвечиванию необходимо подвергать до 100% от общей длины сварных швов обследуемого сосуда, причем обязательному контролю следует подвергать все продольные швы обечаек корпуса, места пересечения продольных и кольцевых швов, стыки днищ с обечайкой корпуса, а также сварные швы приварки штуцеров диаметром > 100 мм. Зачистка мест контроля под УЗД от окалины ржавчины до металлического блеска производится вдоль стыков шириной по 140-150 мм по обе стороны шва. [c.249]

Одним из многообещающих способов является зачистка контактной дорожки с помощью ультразвуковых колебаний. [c.305]

При внешнем осмотре трещины на внутренней поверхности барабана часто легко обнаруживаются по образующимся над ними валикам окислов. В сомнительных случаях прибегают к магнитной или ультразвуковой дефектоскопии, а также к зачистке металла с последующим травлением. Трещины около вальцовочных соединений на наружной поверхности барабанов обнаруживают по подтекам, которые образуются от просочившейся, а затем испарившейся котловой воды. [c.352]

Корпус фильтра гидросистемы представляет собой глубокий стакан, изготовление которого усложняется в производственных условиях, так как требуется несколько формообразующих операций и промежуточных отжигов. Старый технологический процесс осуществляется в следующей последовательности резка из листа полос шириной 226 мм вырубка из полосы заготовки 0 218 мм и вытяжка из нее стакана 0 120 мм, глубиной 78 мм отжиг детали вытяжка детали на длину 96 мм 0 96 мм отжиг детали вытяжка детали на длину 130 мм 0 76 мм калибровка детали, обрезка фланца и пробивка в дне стакана отверстия 0 24,5 мм чеканка фланца и ультразвуковая зачистка заусенцев на фланце и в отверстии. Как видно из приведенного перечня переходов и операций, технологический процесс очень трудоемок, не обеспечивает надлежащее качество и внешний вид детали. [c.171]

После термической обработки изделия по рекомендованному режиму производится его окончательная механическая обработка, причем проточная часть колеса подвергается только зачистке по внутренним швам и очистке от сварочных брызг. Контроль качества сварки производится путем осмотра зачищенной и протравленной поверхности швов, а также методом ультразвуковой дефектоскопии. [c.137]

Недостатком магнитного, ультразвукового или рентгеновского способов дефектоскопии роторов является необходимость останова турбомашины, ее вскрытия, а также зачистки и обработки соответствующих поверхностей ротора. Использование этих способов в межремонтный период невозможно. С целью упрош,ения и ускорения процедуры определения дефекта на ротор в зоне подшипника оказывается воздействие вибрационных нагрузок, а в качестве вибрационной характеристики используют частоту резонансных колебаний ротора по собственным формам колебаний, измеряемую не менее чем в двух фиксированных положениях ротора при его повороте. При наличии разности резонансных частот колебаний ротора фиксируют наличие дефекта [12]. [c.170]

В сварных соединениях валик, являющийся усилением шва, часто мешает хорошему акустическому контакту искателя с наплавленным металлом. Искатель можно расположить над тем местом соединения, где ожидаются наиболее опасные дефекты, понижающие прочность сварного соединения. В этих случаях применяют искатели наклонного типа, излучающие пучок ультразвуковых колебаний под некоторым углом к поверхности изделия (призматические искатели). С помощью ультразвука [32] контролируют швы толщиной свыше 8 мм, но при хорошей зачистке возможен контроль швов даже толщиной в 1 мм. [c.448]

Непровары Отсутствие сплавления между наплавленным и основным металлом или между слоями наплавленного металла Расплавленный металл шва попадает на нерасплавленный основной металл, недостаточная тепловая мощность дуги, чрезмерная скорость сварки, неудовлетворительная зачистка под сварку Ультразвуковая дефектоскопия. Радиационная дефектоскопия При величине больше существующих норм швы бракуют [c.155]

Автор работы [29] указывает, что стабильность качества соединения при ультразвуковой сварке можно повысить путем обеспечения одинакового исходного состояния поверхностей у всех свариваемых деталей. В работе показано, как за счет тщательной обработки поверхности 100 образцов из меди М1 (обезжиривание поверхностей образцов до и после их травления, механическая зачистка с промывкой растворителями поверхности рабочего инструмента, установка образцов без касания свариваемой поверхности пальцами) удалось уменьшить разброс в значении срезающих усилий на точку до 6%. Более того, Б. В. Савченко [42] сделал вывод, что реальной возможностью повышения стабильности соединений, полученных ультразвуком, является предварительная обработка деталей перед сваркой. Но сварка металлов ультразвуком без предварительной подготовки поверхности, как это известно, является одним из основных преимуществ этого метода. Отсюда следует, что в решении проблемы стабилизации процесса УЗС необходимо искать другие приемы приемы стабилизации управления основным энергетическим параметром режима [c.61]

Промышленная эксплуатация сварочных машин типа МТУ-0,4 в фирме Позитрон и на новосибирском заводе Радиодеталь в течение более чем трех лет показала, что внедрение ультразвуковой сварки позволяет повысить количество годных изделий и увеличить производительность труда более чем в полтора раза. Повышение производительности труда достигнуто в основном за счет исключения эффекта налипания и связанной с ним зачистки электродов. Учитывая высокую стоимость изделий, годовой технико-экономический эффект от внедрения одной машины типа МТУ-0,4 составляет более 10 тыс. руб. [c.140]

Основным достоинством ультразвуковой сварки является возможность соединять тонкие листы и фольгу с деталями большой толщины, например приваривать тонкие спиральные ребра к стержням, тонкие гофрированные листы к толстым основаниям, сваривать тонкостенные детали приборов и т. п. Технология сварки упрощается благодаря тому, что нет необходимости в тщательной зачистке свариваемых поверхностей — обычно достаточно только обезжиривания. Возможна сварка ультразвуком изделий с окисными пленками (анодированный алюминий) или с покрытиями без предварительной очистки. [c.656]

Основное преимущество ультразвуковой пайки — возможность ее выполнения без применения флюсов. Кроме того, отпадает необходимость зачистки детали перед облуживанием, а также промывки места пайки от остатков флюса. [c.110]

Однако в практических условиях детали не могут подвергаться такой сложной обработке, как нанесение сеток рисок. Наиболее рациональной практически оказывается зачистка поверхностей стальными щетками. Существенным преимуществом ультразвуковой сварки по сравнению с контактной можно считать тот факт, [c.112]

Ультразвуковая сварка металлов открывает широкие возможности соединять однородные и разнородные металлы при минимальном термическом эффекте. Особенностью метода является возможность соединения деталей малых и очень малых толщин, применяемых в приборостроении ультразвуковая сварка не требует предварительной зачистки металла, позволяет осуществлять точечные, шовные и другие соединения. [c.5]

Ранее было показано, что механические колебания ультразвуковой частоты при сварке разрушают поверхностную пленку естественных окислов. Это обстоятельство дает возможность разрушать также и искусственные пленки из лаков, например, изоляцию на медных проводниках. Поэтому удается приваривать проводники без предварительной зачистки их от изоляции. [c.72]

С помощью ультразвуковой сварки можно соединять тонкие листы, приваривать спиральные ребра к стержням, гофрированные листы к гладким, сваривать миниатюрные детали приборов. И все это производится без специальной зачистки поверхности, что делает ультразвуковую сварку незаменимой в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности. Лучшие результаты получены при сварке алюминия и его сплавов. Ультразвуковая сварка может выполняться точечным и шовным методами. [c.92]

Грубые нерегулярные неровности поверхности изменяют направление ультразвуковых лучей, создают эффекты фокусировки и расфокусировки, вызывают диффузное рассеяние. Все это очень мешает контролю. Проникновению звука в изделие мешает также ржавчина, отслаивающаяся окалина, некоторые виды красок (окалина, крепко сцепленная с поверхностью, не мешает контролю). В этих случаях необходима зачистка поверхности наждачным кругом, пескоструйной или дробеструйной обработкой. Лучше применять зачистку торцовой, а не цилиндрической поверхностью наждачного круга, это позволяет избежать выемок и канавок на поверхности изделия. [c.208]

На ручную зачистку заусенцев на шлицах, получаемых протягиванием на плоскостях разъема нижних головок шатунов, затрачивается 2—3 мин. Применение установки, показанной на рис. 99, позволило снизить это время до 50 с, причем значительно улучшилось качество зачистки. Обработка производится в 15—20%-ном растворе Na l, установка питается от селенового выпрямителя (напряжение 12 В, ток 420—450 А) после обработки шатуны проходят ультразвуковую очистку с последующей пассивацией в 3%-ном растворе нитрита натрия. Одновременно обрабатывают 10 шатунов [78]. [c.167]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм (в обе стороны от шва) должна быть зачищена от шлака и других загрязнений до металлического блеска. Разрешается совмещать зачистку поверхности сварных еоединений для внешнего осмотра с подготовкой их под ультразвуковой контроль. [c.549]

Для изучения влияния состояния поверхности сплава на его электрохимическое поведение проводили различную подготовку механическую зачистку, обезжиривание, электрохимическую полировку, ультразвуковую очистку. Стабилизацию поверхности и восстановление воздушнообразованной пленки осуществляли потенциостатической или циклической обработкой в области небольших катодных потенциалов во избежание образования гидридов. На анодной кривой сплава в растворе Н2504 сила тока монотонно возрастает о поляризацией от О до 4 В. Парциальше кривые титана, циркония и кремния выявили максимум тока в области ол-1,6 Б (н.в.э.), который связывается с анодным выделением кислорода и последующими изменениями в пассивирующей пленке. Такое различие обусловлено, очеввдно, однородностью поверхности сплава и отсутствием в пленке на сплаве достаточно проводящих участков дай реализации термодинамически возможного выделения кислорода, что подтверждено исследованием распределения электрического потенциала на поверхности сплава и кристаллических компонентов в растровом электронном микроскопе. При достаточной анодной поляризации начинается электрохимическое образование беспористой анодной пленки на сплаве и его компонентах. По сравнению с цирконием и титаном сплав, имеет наиболее ПОЛО.ЖИтельный стационарный потенциал и устойчивое пассивное состояние. [c.98]

Кроме алюминия, ультразвуковым паяльником можно без предварительной зачистки сильно окисленных и загрязненных поверхностей облуживать черные и цветные металлы оловянносвинцовыми припоями. Нержавеющая сталь, хром и их сплавы, не поддающиеся обычному паянию, хорошо залуживаются под действием ультразвука. [c.292]

Марш рутный технологический процесс расцентровка корпуса и наметка отверстий под штуцера установка, прихватка и приварка укрепляющих колец вырезка и сверление отверстий установка, прихватка и приварка фланцев и колец жесткости установка, прихватка и приварка штуцеров, люков, лазов и другой арматуры установка и приварка косынок, ребер и полос отделка и травление швов контроль сварных швов ультразвуковой дефектоскопией и рентгенопросвечиванием зачистка концов труб сборка каркаса трубных пучков из решетки и перегородок и набивка трубок в каркас затаскивание трубного пучка установка второй трубной решетки, прихватка, установка трубок в трубную решетку, развальцовка труб и отбортовка приварка трубных решеток подрезка труб приварка труб к трубным решеткам приварка штуцеров и других устройств проточка привалочной плоскости приварка опор, скоб гидроиспытание межтрубиого пространства установка камер и головок гидроиспытание комплектация и установка табличек. [c.37]

Дельта-метод. Здесь (рис. 2.40) используется ультразвуковая энергия, переизлученная дефектом. Падающая на дефект поперечная волна частично отражается зеркально, частично трансформируется в продольную, а частично переизлучает дифрагированную волну. Трансформированная продольная волна распространяется нормально к нижней поверхности, отражается от нее и улавливается прямым ПЭП. Этим же ПЭП будет улавливаться компонента продольной дифрагированной волны, срывающейся с верхнего кончика трещины и распространяющейся вертикально вверх. К недостаткам метода следует отнести необходимость зачистки шва, сложность расшифровки принятых сигналов при конт- [c.66]

Детали в процессе обработки должны находится в постоянном движении. Способность деталей под действием акустических течений удерживаться во взвешенном состоянии зависит от отнощения ее массы т к поверхности Рд. Эффективное снятие заусенцев наблюдается для деталей, имеющих отношение т/Рд не более 5-10 г мм . При обработке в абразивной суспензии зерна абразива могут внедряться в поверхность деталей. Поэтому после удаления заусенцев необходимо в течение 1-2 мин провести обычную ультразвуковую очистку деталей в воде или слабых щелочных растворах, после чего абразивные зерна смываются. Применение установок УЗВД6 и УЗВД8 позволяет устранить операции ручной зачистки заусенцев, а также получить тонкодисперсные однородные порошки любых материалов. [c.342]

Все листы, прошедшие первые три маршрута, направляются по отводящему рольгангу стана на ннспекциогшые стеллажи, где проводится когггроль качества их поверхности, выполняется маркировка, ультразвуковой контроль, отбор проб и зачистка де ктов. Далее листы передаются, если это необходимо, на одну из двух линий для разрезки листов толщиной 5-20 или 20 - 50 мм. [c.504]

Первостепенное значение для технологии ультразвуковой сварки имеют вопросы подбора наплавочного материала, ибо они определяют возмон ность регулярной работы сварочной машины в производственных условиях. Обычно для сварочного наконечника рекомендуется применять твердые износостойкие материалы. Однако столь общая рекомендация порой приводит к плохим результатам. Например, наконечник из твердого сплава ВК-8 покрывается алюминием после сварки 100—150 точек [56]. Имеется ряд конкретных рекомендаций по выбору материала сварочного наконечника это может быть закаленная в масле быстрорежущая инструментальная сталь, ннконель, сплавы на основе никеля [34], сапфировые вставки. Используют и обычные стали, например, сталь 45, закаленная на твердость 50 ед. по Роквеллу, после электрополировки позволяет сварить без зачистки наконечника 900 золотых проводников с напыленными пленками [27] то же относится к вставкам из твердых сплавов ВК-20 и ВК-25 (сварка алюминиевых сплавов) [17, 42] и т. д. [c.141]

Примерные данные о процентном возрастании пределов вьшосливости для сварных соединений после следующих видов обработки зачистки, аргонодугового переплава, высокого отпуска, щ>едварительной перегрузки, поверхностного наклепа, точечного (местного) нахрева, пластического обжатия путем взрывной, ультразвуковой или ударной обработки приведены в [320]. [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...