Подшипники Пример расчета

Для лучшего уяснения сказанного приведем несколько примеров расчета подшипников качения (во всех примерах принято V = Кб = 1). Для выполнения этих расчетов нужно иметь каталог подшипников качения. [c.351]

Ниже приведен пример расчета опорного подшипника. [c.309]

Долговечность подшипников — Метод расчета 82—89 — Понятие 60 — Примеры определения 89 — Рекомендуемые значения для оборудования различных типов 90 [c.555]

Рассмотрим в качестве примера расчет необходимого числа проходов при шлифовании колец подшипников. Исходное рассеяние размеров после токарной обработки — основной операции формообразования составляет соо = 220 мкм. Характеристики оборудования для термической обработки состо = 160 мкм и Лто = [c.181]

Рассмотрим, в качестве примера, расчет температур вала и стенки, в которой установлен подшипник. Причем последний является источником тепла. [c.367]

Кривые зависимости р — и и численные примеры расчета подшипников приведены ниже для отдельных материалов. [c.225]

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА И ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОДШИПНИКОВ [c.96]

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА И ПРИМЕНЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ [c.97]

В этом разделе в табличной форме изложены все стадии расчета подшипниковых узлов, изготовленных с использованием ТПС. В табл. 4.8 содержатся ссылки на рисунки и таблицы, из которых следует взять нужные параметры, а также простейшие формулы. В правой колонке табл. 4.8 дан пример расчета подшипника из материала группы 14, установленного в узле сменных шестерен токарно-винторезного станка. [c.131]

Пример расчета подшипника жидкостного трения. [c.305]

Учитывая изложенное выше, а также то обстоятельство, что опорные реакции определялись как максимально возможные (наихудший случай) [см. пример расчета 15.1] следует призвать подшипник 312 удовлетворяющим исходным данным примера 16.2 [см. также поз. 4о и б табл. 16.4]. [c.365]

Последовательность определения коэффициентов, входящих в формулу (4.16), рассмотрена ниже, при выполнении конкретного примера расчета подшипников на долговечность. При расчете начало координат следует располагать в точке пересечения оси левой опоры и оси вала X (рис. 4.3). Более подробное описание определения параметров, входящих в выражения (4.14) и (4,16), можно найти в работах [7, 8, 46, 109]. [c.157]

Силы, действующие на импеллеры. Примеры их установки в насосах. Импеллеры устанавливают на валы, вращающиеся в подшипниках, при расчете которых необходимо учитывать силы, действующие на импеллеры. [c.429]

Изложена современная методика расчета и конструирования валов и опор с подшипниками качения. Даны расчеты валов на статическую прочность, жесткость, колебания, на прочность при переменных нагрузках с определением коэффициентов запаса прочности по корректированной теории суммирования повреждений. Рассмотрено контактное взаимодействие деталей подшипника. Приведены технические требования к посадочным поверхностям, технические характеристики подшипников качения, рекомендации по конструированию, монтажу и обслуживанию подшипниковых узлов. Изложена новая методика расчета ресурса подшипников качения. Приведены примеры расчета и нормативные данные для их выполнения. Даны точностные расчеты валов на опорах с подшипниками качения, методические указания по выполнению рабочих чертежей валов, других деталей подшипниковых узлов. [c.4]

Приведены примеры расчета валов и опор с подшипниками качения и нормативные данные для их выполнения. [c.12]

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА РЕСУРСА ПОДШИПНИКОВ [c.364]

Приведены сведения, необходимые для выбора подшипников качения в соответствии с заданными условиями их эксплуатации, изложены современные методы расчета работоспособности подшипников и конструирования подшипниковых узлов, даны типовые примеры расчета и проектирования опор на подшипниках качения. [c.2]

Примеры расчета эксплуатационных характеристик и долговечности подшипников качения V = Кв = Кг "1,0). 1. Подшипник радиально-упорный шариковый однорядный типа 46000. Угол контакта а = 26°. Количество шариков Z = 12. Диаметр шариков = 7,938 мм. Средний диаметр подшипника Dq = 38,5 мм. [c.165]

Изложены вопросы проектирования подшипниковых узлов, особенности монтажа, демонтажа и обслуживания подшипников, элементы подшипников и их расчеты, примеры расчетов, рекомендуемые материалы для изготовления подшипников. Приведен сортамент тел качения, таблицы сравнения систем условных обозначений подшипников различных фирм. [c.2]

Пример расчета газодинамического подшипника. Заданы размеры подшипников ротора гиромотора диаметр шипа ) = 2г = 10 мм длина подшипника Ь — ХО = 15 мм радиальный зазор С = 5 мкм минимальный зазор в опоре 0 т1п = 2 мкм давление среды ра=1>013-10 Па (нормальное атмосферное давление) вязкость воздуха г = 1,9-10 Па-с (при 30 °С) частота вращения п = 37 500 об/мин, следовательно, угловая скорость вращения ротора ш = = 3925 рад/с. [c.572]

Пример расчета газодинамического упорного подшипника (рис. 9.50). Примем рекомендуемые в [12] оптимальные параметры для подшипника, изображенного на рис. 9.50 [c.574]

Пример расчета грузоподъемности подшипника. Рассчитать подшипник из капрона по следующим данным диаметр вала = 50 мм. длина подшипника = 35 м.н. толщина [c.170]

Распределение 259 — Пример расчета 264 — Расчет 259 --жидкостного трения паровой турбины — Конструкция 270 Подшипники качения 226 [c.839]

Несущая способность подшипника — величина условная, так как контакт подшипника и вала происходит на дуге менее 180° и фактическая площадь контакта меньше значения, принимаемого в расчете. Точно определить ее расчетным путем сложно из-за ряда факторов, которые трудно учесть в инженерном расчете. Пример расчета пластмассовых подшипников приведен в литературе [70]. [c.20]

Пример расчета коленчатого вала с двумя подшипниками. На вал (фиг. 231) поршневой машины (в данном случае вертикальной) действуют сила шатуна Р и вес махового колеса О (на маховом колесе надет ремень). [c.422]

Выполняем проверочный расчет предварительно принятых размеров валов и подшипников. Если необходимо, вносим поправки в конструкцию. Методика и примеры расчетов даны в учебниках по курсу. В результате проверочных расчетов, выполненных для нашего случая (сами расчеты здесь не приведены), установлено, что все предварительно намеченные размеры можно сохранить, за исключением подшипников выходного вала. Здесь целесообразно поставить подшипники легкой узкой серии (d = 50 мм, D = 90 мм, В = 20 лш) вместо ранее намеченных подшипников средней узкой серии (d = 50 мм, D = 110 мм, В = 27 мм). [c.479]

Ниже приводятся примеры расчета станков с различными вариантами исполнения шпинделей. Эти расчеты производились на стадии эскизного проекта и позволили отсеять из большого -числа вариантов наименее удачные, выбрать режимы резания при испытаниях на устойчивость. В ряде случаев результаты этих расчетов были последним и решающим аргументом при выборе окончательного варианта. Когда станки были изготовлены и испытаны, имелась возможность проверить эти расчеты экспериментально. Рассчитывались шпиндели на подшипниках качения и скольжения, в том числе на гидростатических, двухопорных [c.189]

Третье издание переработано и дополнено новыми примерами расчетов. По новой методике даны расчеты соединений с натягом, зубчатых, червячных, ременных, цепных передач, валов, осей и подшипнике качения. -. [c.3]

Пример расчета шипа вала (см. рис. 96) ручной лебедки, если он передает на чугунный подшипник усилие Р=1500 кГ. Длина шипа /=60 мм, диаметр шипа = 50 мм. Материал вала СтЗ-(0в = 4О кГ/мм ). [c.140]

В четвертое издание учебника по сравнению с предыдущим внесены следующие изменения. Все формулы представлены так, что остаются справедливыми для любой системы единиц физических величин. В справочных данных и примерах расчета используется только Международная система единиц. Расчеты на ресурс распространены на зубчатые (шлицевые) соединения в соответствии с ГОСТ 21425—75 и на клиноременные передачи — ГОСТ 1284.3—80. В расчетах на ресурс зубчатых передач и подшипников качения использована общая методика по типовым графикам нагрузки. Дана современная методика расчета конических передач с круговыми зубьями, Использована теория вероятности при расчетах прессовых соединений, подшипников скольжения и качения, также результаты современных исследований прочности волновых передач и передач Новикова. Внесены изменения в методику изложения некоторых разделов курса. Все эти изменения связаны с быстрым развитием отечественной науки в области машиностроения, которому уделяется первостепенное внимание в планах нашей партии и правительства, в решениях XXVI съезда КПСС. [c.3]

Пример расчета 16.2. Подобрать подшиииики для вала редуктора (см. рис. 15.1), используя данные примера расчета 15.1 диаметр в месте посадки подшипников d (Ю мм, п 200 мин , ресурс L/,, 20 000 ч, режим нагрузки II но рис. 8.41 и табл. 16.3, допускаются двухкратные кратковременные перегрузки, температура подшипника / с 100 С, реакции опор по рис. 15.3 [c.297]

Пример 8.1. Проводится определение запаса прочности и вероятности разрушения для определенной детали парка находящихся в эксплуатации однотипных стационарно нагруженных изделий применительно к многоопорному коленчатому валу однорядного четырехцилиндрового двигателя, поставленного как привод стационарно нагруженных насосных, компрессорных и технологических агрегатов. Основным расчетным случаем проверки прочности для этой детали является циклический изтиб колена под действием оил шатунно-лоршневой группы. Эти силы при постоянной мощности и числе оборотов двигателя находятся на одном уровне с незначительными отклонениями, связанными глайным образом с отступлениями в регулировке подачи топлива и компрессии в цилиндрах. Причиной существенных отклонений изгибных усилий является несоосность опор в пределах допуска на размеры вкладышей коренных подшипников и опорные шейки вала, возникающая при сборке двигателя, а также несоосность, накапливающаяся в процессе службы от неравномерного износа в местах опоры вала на коренные подшипники. Соответствующие расчеты допусков и непосредственные измерения на двигателях позволили получить функции плотности распределения несоосности опор и функцию распределения размаха [c.175]

В данном разделе приведены конкретные примеры расчета и применения рекомендуемых типов полимерных подшипников в реальных узлах металлорежущего оборудования, которое широко используется в различных отраслях народного хозяйства. Работоспособность нижеперечисленных узлов с полимерными подшипниками определена на заводах — изготовителях металлорежущих станков Горьковском заводе фрезерных станков (ГЗФС), московском заводе Красный пролетарий , Рязанском станкозаводе, московских заводах станкостроительном им. С. Орджоникидзе, Станкоагрегат , а затем внедрены в практику ремонта имеющегося металлорежущего оборудования на этих и других заводах отрасли. Аналогичные полимерные подшипники широко начали применять в таких отраслях машиностроения, как транспортное, тракторное, автомобильное (например на заводах им. Лихачева и им. Ленинского комсомола) и др. [c.96]

Пример расчета. Пример 16.1. Радиальный подшипник скольжения должен работать с жидкостным трением в период установившегося реасима нагрузки [c.347]

Влияние несовершенств в соединениях иллюстрируется на примере расчета условного валопровода из двух изотропных роторов на четырех опорах, включающих в себя подшипники скольжения (рис. 50). По своим размерам и параметрам валопро-вод близок к части валопровода турбоагрегата мощностью 300 МВт, а именно соответствует роторам генератора (РГ) и турбины низкого давления (РНД), соединенных жесткой неподвижной муфтой. Все опоры предполагаются одинаковыми — изотропными, упругомассовыми с параметрами q = 3,5-10 кгс/см, = 8000 кг. На рис. 50 нумерация опор соответствует нумерации опор всего турбоагрегата. [c.186]

Методика и пример расчета вибрации подшипниковых узлов. Вибрация подшипника порождается колебаниями всех элементов. Однако определяющее влияние на вибрационные свойства подшипника оказывают виброперемещения колец. На практике представляет интерес разделение линейных и угловых колебаний подвижного кольца. Если к тому же пренебречь демпфированием, значимым только в резонансных зонах, и перекрестными связями jiXj (/ Ф / ) по линейным координатам, то уравнение линейной вибрации можно представить в виде /2 [c.684]

Приведем пример расчета оптимальных режимов обработки на шестишпиндельных токарных автоматах, работающих в автоматическом цехе по производству подшипников на 1ГПЗ. [c.173]

Изложение теоретического материала иллюстрировано типовыми примерами расчетов. В объеме, предусмотренном программой, в учебнике приведены необходимые сведения по заклепочным, сварным, резьбовым, шпоночным, зубчатым (шлицевьи ) и штифтовым соединениям, фрикционным, зубчатым, червячным, ременным и цепным передачам, осям, валам, муфтам, подшипникам скольжения и качения. [c.2]

Рассмотрим в качестве примера расчет на точность устройства активного контроля МАМИ-16, установленного на специальном кругло шлифовальном станке мод. 3486 для шлифования конических ролико вых дорожек внутренних колец ролико-подшипников (см. 111.4) Устройство основано на пневматическом методе измерений. Использу ется двухконтактная пневматическая скоба мод. 1096Ш-2 (см рис. 111.22). Положение скобы в позиции измерения фиксируется с по мощью пальца с шаровым наконечником, закрепленного в корпусе скобы и упирающегося в конце-хода скобы в неподвижную У-образную призму. Базой измерения является контролируемый диаметр, так как [c.204]

При расчете учитывают радиальный зазор в подшипнике и зазор посадки подшипника в гибкое колесо (см. пример расчета. Величину буцр рассчитывают по методике, принятой для обычных подшипников (см., например, [1], т. I) [c.183]

Справочник металлиста. Т.1 (1976) -- [ c.444 , c.445 ]

Курсовое проектирование деталей машин Издание 2 (1988) -- [ c.227 , c.229 ]

Проектирование механических передач Издание 5 (1984) -- [ c.392 , c.393 , c.408 , c.410 ]

Справочник металлиста Том 1 Изд.3 (1976) -- [ c.444 , c.445 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...