Патроны к станкам сверлильные

Патроны обеспечивают центрирование из делия по оси вращения шпинделя и служат для а) закрепления изделия к шпинделю станка (токарного, шлифовального и др.) б) зажима изделия на столе станка сверлильного, фрезерного и др.). [c.206]

Фиг. 13. Многоинструментальная головка с расточным шпинделем к вертикально-сверлильному станку 1 — деталь 2 — расточная оправка 3 — кондуктор 4 — нижнее направление 5 — шпиндель 6 — плавающий патрон.

Пневматическая делительная головка (рис. 27, б) состоит из следующих деталей корпуса 3, шпинделя /, поворотного диска 4, делительного диска 5, фиксатора 12, собачки II, упорной скобы Ю и ограничительной упорной пружины 13. Внутри корпуса находится пневматическое зажимное устройство с пружиной 9 и поршнем 8, соединенное с тяговой муфтой 7 посредством пальца 6 и кольца 2. Перпендикулярно шпинделю в корпусе расположен пневмоцилиндр 16 с плунжером-рейкой 17, который находится в зацеплении с поворотным диском 4. На корпусе головки имеются пазы для крепления к станку и установочные шпонки. На верхней части корпуса сделан Т-образный паз для крепления различных кондукторов при выполнении сверлильных работ. На правой стороне корпуса головки имеется пневматический кран управления, сообщающийся с четырьмя полостями пневмоустройств головки. Кран устроен так, что в любом положении золотника (/—IV) три полости сообщаются с атмосферой и только в одну полость поступает сжатый воздух. Такое устройство создает дополнительно жесткость фиксации шпинделя при зажиме и не препятствует вращению шпинделя при его повороте. На шпинделе головки закрепляется пневматический патрон, который соединяется с тяговой муфтой 7 при помощи стержня. Упорная скоба 10 устанавливается на требуемый угол поворота к штуцеру 14 подводится сжатый воздух. [c.60]

Резьбонакатные ролики 281 Резьбонакатный инструмент — Профиль резьбы 281, 282 Резьбонарезные головки реверсивные к сверлильным станкам 92 Резьбонарезные патроны к сверлильным станкам 92 Резьбошлифовальные станки — Технические характеристики 44 Резьбы — Диаметр средний — Измерение 347 [c.578]

На фиг. 80 показан компенсирующий патрон с пружиной сжатия к агрегатному сверлильному станку, рассчитанный на опережение подачи > 5). Втулка с разжимным конусом, несущим метчик, снабжена направляющим отверстием под хвостовик патрона и продолговатым окном под штифт. По мере того как подача опережает шаг нарезаемой резьбы, пружина сжимается, и хвостовик вместе со штифтом перемещается относительно втулки. В патронах, рассчитанных на < 5, работают пружины растяжения (фиг. 81). Существуют патроны [c.656]

Приспособление имеет вертикальный шпиндель 7, заканчивающийся внизу конусом 10, а вверху — конусом 5. Конусом 10 устанавливают шпиндель 7 в центре прокладки, конус 5 вставляют в патрон сверлильного станка. Прижим прокладки осуществляется пружиной 4, которая регулируется гайкой 6. Основанием приспособления служит доска 9, прикрепляемая к столу сверлильного станка болтами 8. При включении электродвигателя станка шпиндель 7 и закрепленная на нем рейка с ножами начинают вращаться, при этом ножи вырезают кольцо прокладки. [c.194]

Одним из более целесообразных вариантов является создание автоматических линий, скомпонованных из параллельно работающих сверлильных станков, револьверных автоматов, либо других универсальных станков, оснащенных специальными зажимными патронами, обеспечивающими закрепленной детали возможность обработки со всех сторон (путем ее последовательных поворотов деталей без остановки шпинделя), а также загрузочными и разгрузочными устройствами. Подачу заготовок к станкам и отвод обработанных фитингов можно осуществлять транспортерами, обслуживающими всю группу станков линии. Удаление стружки от станков также должно производиться общим для линии транспортером. В этих линиях могут быть использованы, например, упрощенные автоматизированные станки, построенные на базе револьверных станков типа 1П-326, выпускаемых Новочеркасским станкостроительным заводом в серийном порядке. [c.372]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

Зубчатые колёса диаметром от 56 до 200 мм типа А из штампованной заготовки обрабатываются в массовом и серийном производстве по маршруту сверлильно-многорезцового варианта. Такого же интервала диаметров зубчатые колёса, отнесённые к типу Б, обрабатываются в патронах на револьверных станках в серийном производстве или на одношпиндельных и многошпиндельных полуавтоматах малого размера — в массовом производстве. [c.182]

Для зажима и центрирования по оси шпинделя вращающегося изделия (токарные, шлифовальные станки) и неподвижного (сверлильные станки). Согласно ГОСТ 2675-47 изготовляются диаметром 80,100, 130, 160, 200, ->50 320, 400, 500, 630 мм в двух исполнениях тип А — для резьбового конца шпинделя по ОСТ 428, тип Б — для фланцевого конца шпинделя по ГОСТ 2570-44, Для крепления патронов типа А к резьбовому концу шпинделя служат переходные фланцы — ГОСТ 3889-47 [c.207]

Держатели [алмазов при их обработке В 24 В 9/16 В 25 (магнитные для изделий В 11/00-11/02 ручных инструментов G ударного инструмента D 9/02, 17/28-17/32) В 23 (механических ножниц D 35/00 режущих инструментов для (зуборезных F 23/12 токарных В 29/00-29/34) станков сверл и сверлильных патронов В 51/12 станочных инструментов Q 3/00 электродов для сварки и резки К 9/28-9/30. 37/02) [c.73]

Вспомогательные инструменты. Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка служат вспомогательные инструменты, к которым относятся переходные втулки, сверлильные патроны различных типов, оправки и т. д. [c.205]

Установку заготовок внутренней поверхностью вращения и перпендикулярной к ее оси плоский поверхностью осуществляют с помощью цилиндрических установочных пальцев при обработке заготовок на сверлильных и фрезерных станках или с помощью патронов и оправок (табл. 7, рис. 10) при обработке деталей типа тел вращения и зубчатых колес на токарных, щлифовальных, зубообрабатывающих и других станках. [c.106]

Автоматическая линия (фиг. 419) состоит йз десяти позиций. На позиции 1 рабочий устанавливает заготовку в спутник. При передвижении спутника на позицию 2 заготовка закрепляется автоматически. На позиции 3 4 фрезеруется шпоночная канавка головкой 21 и сверлится вертикальное отверстие диаметром 6 лш на глубину 10 мм головкой 20. Позиции 5 к 6 промежуточные. Следующая позиция 7 — двусторонний горизонтально-сверлильный станок, на котором сверлятся с одной стороны отверстие диаметром 4 лш на глубину 20 мм головкой 11 и с другой стороны отверстие диаметром 6 мм на глубину 33 мм головкой 13. На позиции 8 нарезается резьба ШЗО X 2 на конце вала на длине 13—15 лж самораскрывающимся патроном от головки 12 на одностороннем горизонтально-сверлильном станке. На позиции 9 происходит разжим прихватов, а на позиции 10 — съем вала со спутника. Захват вала производится двумя подпружиненными механическими руками (фиг. 420), поворачивающимися на угол более 180° от гидропривода 14 (фиг. 419). Затем спутник цепной передачей от штока-рейки гидропривода 15 поднимается на верх каркаса линии в позицию 16, откуда цепным транспортером, приводимым в движение от штока рейки гидропривода поступает в позицию /7, откуда [c.456]

Установку заготовок наружной поверхностью вращения и перпендикулярной к ее оси плоской поверхностью осуществляют с помощью призм, втулок и патронов. В призмы (рис. 6,0 —( ) устанавливают заготовки деталей типа тел вращения, коленчатых валов и тому подобных деталей при обработке на фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. [c.68]

При обработке на фрезерных и сверлильных станках, когда требования к точности детали невелики, заготовку устанавливают во втулку (рис, 7) с гарантированным зазором (поля допусков диаметров баз / 6 /г7 Ш и й9). В табл. 5 приведены сведения о распространенных типах патронов. На рис, 8, —в даны некоторые разновидности патронов, [c.71]

Сверла вставляют в специальные держатели еще до ввода их в камеру. По закреплении сверла в быстросменном патроне тиски подают в положение для сверления. При помощи манипулятора образец вставляют в тиски и зажимают последние за счет давления сжатого воздуха. Включают электродвигатель станка, и сверлильная головка автоматически подается вниз до соприкосновения с кулачком. Кулачок заранее устанавливают так, чтобы сверлильная головка останавливалась, когда сверло окажется на расстоянии приблизительно 0,010 дюйма от образца. Тогда оператор управляет скоростью подачи сверла, пользуясь реостатом, регулирующим скорость вращения двигателя кулачка. Когда отверстие просверлено на желаемую глубину, выключают двигатель сверла. Сверлильная головка автоматически возвращается в верхнее положение, открывая доступ к образцу. Затем освобождают пневматические тиски и при помощи манипулятора вынимают образец. После этого станок готов для установки следующего образца, и весь цикл повторяют. [c.173]

Принцип работы комбинированной оправки заключается в следующем. Корпус оправки со сверлом 1 вставляется в конус пиноли задней бабки токарного станка. Затем вращением штурвала задней бабки сверло подводится к заготовке и производится сверление отверстия заданного диаметра и глубины. После окончания сверления сверло выводится из отверстия и на корпус оправки надевается втулка 5 с вставкой 3, оснащенной плашкой 9. Втулка 5 подводится к заготовке и производится нарезание резьбы. Вследствие шпоночного соединения и скользящей посадки деталей 5 ж 6 окружного перемещения этих деталей не происходит. В корпусе оправки 6 имеется внутренний конус для крепления сверлильного патрона 4 (конус оправки подбирается по конусу сверлильного патрона). [c.53]

Клепку мелкими заклепками диаметром до 6 мм можно осуществлять на вертикально-сверлильном станке, если вместо сверлильного патрона в шпиндель вставить клепальную головку, напоминающую сверлильный патрон (рис. 206). В корпусе 8 клепальной головки на игольчатом подшипнике вращается приводной вал 7, на торцовых поверхностях которого имеются кулачки 9 высотой 9,5 мм и шириной 12 мм скосы кулачков 9 расположены под углом 45° к вертикали. Такие же кулачки имеются и у плунжера 4. Своими кулачками вал во время вращения скользит по скосам кулачков плунжера и отжимает его вниз вместе с обжимкой. После расхождения кулачков пружина 10 возвращает плунжер с обжимкой в первоначальное положение, совершая возвратно-поступательное движение, а обжимка наносит удар по головке заклепки. [c.219]

К оснастке станка, используемой при обработке деталей, относятся следующие детали и узлы патроны самоцентрирующий трехкулачковый и четырехкулачковый, планшайбы, машинные тиски, сверлильный и расточный патроны, дерн авка для сверления мелкими сверлами, пружинные чертилки, установочные центры, оправки для выверки нулевых положений, наборы центровых и спиральных сверл диаметром до 8 жм наборы расточных резцов и резцов для нанесения рисок. [c.176]

Модернизация сверлильных станков. Модернизация сверлильных станков в большинстве случаев сводится к 1) повышению. числа оборотов шпинделя и мощности электродвигателя, 2) автоматизации цикла работы станка, 3) применению пневматики или гидравлики, управляемой от хода Пиноли и станка, для крепления деталей, 4) снабжению при модернизации лимбами, линейками и многопозиционными упорами сверлильных станков для ускорения сверления или нарезки резьбы на заданную глубину, что сокращает вспомогательное время. Кроме того, применяют различные приспособления, как, например, универсальные предохранительные патроны для быстрой замены инструмента, универсальные поворотные столы, специальные столы для координатного сверления, упрощенные конструкции многошпиндельных " или двухшпиндельных головок. [c.265]

На сверлильных станках при нарезании глухих отверстий используют патроны, выключающиеся, когда метчик достигнет конца отверстия и величина крутящего момента станет больше той, на которую отрегулирован патрон (рис. 127). Этот патрон имеет корпус 1 с конусным хвостовиком и ведомую втулку 2, служащую для крепления метчика. Ведомая втулка соединяется с ведущей втулкой 3. Ведущая втулка, соединенная с корпусом шпонкой, прижимается к ведомой втулке пружиной 4. При увеличении крутящего момента больше допустимой величины осевая составляющая [c.166]

К вспомогательным инструментам относят приспособления, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов на станке. Для этой цели применяются державки резцов, сверлильные и резьбонарезные патроны, оправки насадных инструментов н др. (см. табл. 29). [c.87]

При работе на сверлильном станке нельзя наклонять низко голову к месту сверления во избежание захвата шпинделем, патроном или сверлом волос, головного убора или одежды. Сверлить нужно с перерывами, удаляя стружку из отверстий и из стола станка крючком, палочкой, щеткой. Нельзя работать в рукавицах и охлаждать сверло смоченной тряпкой, находящейся в руках. Категорически запрещается держать изделие руками, его необходимо зажимать в станочные тиски или прикреплять к столу станка. [c.361]

Со станком поставляются следующие принадлежности втулка переходная короткая (конус Морзе № 3/2 и 3/1) клин для выбивки инструмента (Морзе № 3 и 1—2) комплект ключей и отвертка патрон сверлильный для сверл диаметром до 15 мм оправки к патронам. [c.50]

Со станком поставляются следующие принадлежности втулки переходные короткие типов 1КМ Х 3/2, 1КМ № 3/1, 1КМ № 2/1 три клина для выбивки инструмента с конусом Морзе № 3 четыре ключа (набор) и отвертка три сверлильных патрона для сверл диаметром до 15 мм три оправки к патрону. [c.54]

Для обработки отверстий в корпусных и других деталях на вертикально-сверлильных станках можно использовать универсально-переналаживаемое приспособление (рис. 18), которое состоит из универсально-делительного-стола, трехкулачкового патрона 10 (ГОСТ 2675—71) и кондуктора направления инструмента. Этот кондуктор состоит из плиты 9, в которой установлена сменная кондукторная втулка 8 по диаметру инструмента. Плита 9 подвешена к корпусу 6 на двух колонках 5, а для ограничения перемещения плиты вниз, от действия пружин 7, предусмотрены два хомутика 4. Для предотвращения вращения кондукторной плиты установлена скалка 3 в кронштейне 2, который прикреплен к вертикальным направляющим станка 1. [c.64]

Зажимные [втулки для соединения валов и т. п. F 16 D 1/04. 1/08 патроны токарных станков В 23 В 31/02-31/38 приспособления <для изделий (обрабатываемых на расточных или сверлильных станках В 23 В 47/28 при их перфорировании, резке, штамповке и т. п. В 26 D 7/01-7/04) для крепления и удерживания затворов тары В 65 D 45/00-45/34 для листов в адресовальных и т. п. печатных машинах В 41 L 47/38 (для механических ножниц 35/00 для опиловоч-ных устройств 71/02 к разверткам 75/00 режущих элементов устройств для распиливания 61/00) В 23 D сверлильных станков В 23 В 47/28) соединения F 16 (листов или плит В 5/06 [c.79]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

На Ереванском заводе фрезерных станков изготовляется новый широкоуниверсальный станок 67К16П повышенной точности с шириной стола 160 мм. Наличие вертикального и горизонтального шпинделей, а также широкая номенклатура принадлежностей к станку (вертикальная головка угловой и горизонтальный столы круглый стол делительная головка фрезерная, долбежная и подрезная головки, центроискатели сверлильный патрон оправки борштанги и резцедержатели для растачивания отверстий и др.) позволяют выполнять разнообразнце фрезерные, расточные, сверлильные и другие работы. Приводы главного движения и движений подачи разделены. В приводе подач применен регулируемый электродвигатель постоянного тока. [c.94]

Имеются конструкции динамометров, устанавливаемые в виде патрона на шпиндель сверлильного станка (фиг. 243). Внутри патрона имеется одна часть, к которой крепится сверло, и другая часть, крепящаяся к шпинделю. Между этими частями крепятся дефлегматоры с наклеенными проволочными датчиками, в которых упругая деформация превращается в силу тока, регистрируемого гальванометром или осциллографом канд, техн. наук Н. В. Жарликова. [c.354]

К станку придается различная технологическая оснастка, которая крепится к фланцу шпиндельной гильзы В комплект технологической оснастки может входить приспособление для поворота ЭИ, головка ориентации ЭИ, магнитная головка, шлифовальная головка, орбитальная головка, вращающийся шпиндель, электродержатель для цилиндров и пластии, электродержатель с призмой, центроискатель, рискообра-зователь, электродные оправкн различных диаметров, хвостовик и сверлильный патрон. [c.55]

Наиболее сложной операцией является сверление отверстий в цилиндрических деталях. Вал или трубу укладывают в призму и с помощью штангенрейсмаса выполняют разметку и накернивают центры отверстий. Призму и деталь закрепляют на столе станка, совмещают сверло с намеченным углублением на детали и выполняют сверление. Сверление электрическими или пневматическими ручными машинами выполняют в такой последовательности. Размечают и накернивают места сверления, подбирают сверло необходимого диаметра, закрепляют его в патроне и устанавливают патрон в шпинделе сверлильной машины. Подсоединяют токоподводящий провод к электросети или шланг к пневмосети. Проверяют работу машины на холостом ходу и биение сверла в патроне. Устанавливают сверло вершиной в керновое углубление и сверлят отверстие. В процессе сверления следят, чтобы ось сверла была перпендикулярна к плоскости сверления. Не выключая сверлильную машину, выводят сверло из отверстия. Отверстия диаметром до 9 мм сверлят машинами легкого типа, диаметром до 15 мм — машинами среднего типа, а диаметром до 23 мм — машинами тяжелого типа. [c.425]

Приспособления к станкам фрезерно-сверлильно-расточной группы. На станках с программным управлением фрезерно-сверлильно-расточной группы и на многооперационных станках широкое применение находят универсальные переналаживаемые (регулируемые и наладочные приспособления) трехкулачковые патроны, угольники, делительные столы, стойки, тиски и др. Такие приспособления в качестве станочных принадлежностей поставляют в комплекте со станками с ЧПУ. Замена специальных приспособлений универсальными переналаживаемыми приспособлениями, по данным зарубелшых фирм, позволяет сократить их стоимость на 75—80%. [c.94]

На сверлильном станке пр11меняют различные зажимные приспособления как для крепления детали, так и для режущего инструмента. К ним следует отнести трехкулачковые, быстросменные патроны, станочные тиски, опорные призмы, кондукторы и др. [c.175]

При нарезании резьб в отверстиях на сверлильных станках для предотвращения возможности поломки метчиков от перегрузки применяют специальные патроны. Особенно это важно при нарезании глухих отверстий. Одна из конструкций такого патрона показана на фиг. 75, а. Корпус 4 через шпонку передает крутящий момент втулке 2, которая М Ожет свободно перемещаться вдоль оси корпуса. На нижней части корпуса находитая свободно вращающийся патрон 1, в котором крепится метчик. Втулка 2 сцепляется с патроном через трапециевидные зубцы. Втулка прижимается к патрону пружиной 3. Давление пружины регулируется кольцом 5. В случае перегрузки пружина отжимается и вращение метчика прекращается. [c.152]

На рис. 77 изображен настольный быстроходный сверлильный станок высокой точности с микрометрической подачей шпинделя, предназначенного для сверления отверстий от 0,3 до 4 мм. Сверлильный станок состоит из стола 1, колонны 12, закрепленной четырьмя болтами строго под углом 90° по отношению к рабочей поверхности стола. Хобот 11 перемещается по колонне вверх и вниз с помощью винта 20 и рукоятки 8. На хоботе смонтированы электродвигатель 9 (мощность N =0,25 кВт частота вращения вала = 2500 об/мин). На валу электродвигателя закреплен четырехступенчатый шкив 22. В корпусе хобота закреплен винтами фланец 19 с отверстием, в котором перемещается винт 20 с закрепленной на нем упорной шайбой 21, ограничивающей подъем и опускание по колонне 12 хобота. В передней части хобота имеется цилиндрическое отверстие, по которому перемещается стакан 14. Во внутренней части стакана между шарикоподшипниками 13 и 24 запрессован шпиндель 4 с вставленным патроном 3. Шпиндель соединен с шарикоподшипниками 15, запрессованными в муфте 18, и со шлицевой переходной втулкой 17, закрепленной винтами в нижней части шкива 16. Четырех-стуненчатый шкив 16 соединен со шкивом 22 электродвигателя 9 с помощью клиновых ремней. Частота вращения шпинделя 4 изменяется в зависимости от установки клиновых ремней на шкивах 16 и 22. Клиноременная передача закрыта кожухом 7. [c.72]

В слесарной практике иногда приходится нарезать резьбу на длинных прутках малого диаметра. Выполнять эту операцию в тисках весьма неудобно. Значительно проще и быстрее ее можно выполнить на сверлильном станке, применив приведенное на фиг. 120 приспособление. Приспособление состоит из бруска 2 размером примерно200 х 50 х 15 мм и двух стоек диаметром 12—15 мм и высотой 200—250 мм, приваренных к бруску на расстоянии, определяемом длиной воротка. Для большей жесткости стоек к ним и бруску приварены откосы 3. Приспособление зажимают в тисках 1 сверлильного станка. Чтобы резьба на прутке 6 не получилась косой, первые 3—4 нитки нарезают в тисках, затем пруток 6 смазывают машинным маслом, зажимают в патроне 7 сверлильного станка, располагая ручки 5 воротка между стойками, и продолжают нарезание [c.175]

При нарезании резьбы в несквозных отверстиях на обыкновенном сверлильном станке применяют предохранительный шариковый патрон (рис. 196), который в нужный момент прекращает вращение метчика, хотя шпиндель продолжает вращаться. Отсутствие такого патрона йеизбежно приведет к поломке метчика, так как, дойдя до конца отверстия, он упрется в дно. [c.206]

Кислородно-дуговой резкой с уапехом пользуются под водой. Подводная резка выполняется трубчатыми электродами со опвциальными держателями. Электро-додержат ь обеспечивает подвод кислорода к цент-ральном у каналу электрода. Электрод зажимается в головке держателя клиньями аналопично патрону сверлильного станка. [c.86]

При механической обработке винипласта необходимо детали прочно закреплять на рабочем столе станка и в патроне токарного (сверлильного) станка. Винипластовую стружку разрешается удалять только при полной остановке механизма. При распи-лов1ке винипласта на стационарных циркульных и ленточных пилах необходимо подачу листов винипласта производить без рывков с помощью специального деревянного толкателя. Во избежание несчастных случаев (травматизма) диск циркульной пилы и режущее полотно ленточной пилы должны иметь специальные ограждения. То же требование относится к приводным ремням моторов, к валам диска и режущего полотна. Для защиты глаз от повреждения отлетающими кусочками винипласта необ-.чодимо при механической обработке материала одевать защитные очки. [c.247]

Рассмотрим еще один пример расчета токарных и сверлильных станков. Наиболее просто расчет выполняется при обработке в патроне коротких и жестких заготовок или длинных и тяжелых жестких заготовок вблизи ее концов. В этом случае не требуется, учитывать деформации станины и суппорта. К этому случаю относится также расчет на устойчивость при обработке мготовки, закрепленной на фланце или в конусе шпинделя, используемой при испытаниях на виброустойчивость. Для ориентировочного определения предельной глубины резания можно использовать [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...