Конус оправки

При этом допуск л на размер по большему диаметру конуса оправки устанавливается в зависимости от значения ее конусности по табл. 1. [c.31]

Для получения полной длины I конуса оправки к сумме полученных величин (С + N) прибавляют длину Е проверяемой детали и длину F заходной части конуса (согласно табл. 1) [c.31]

Со стороны меньшего диаметра конуса оправки предусматривается предварительный заходный конус, имеющий уклон 5° и длину 5 мм. [c.31]

Со стороны большего диаметра конуса оправки предусматривается вспомогательный цилиндрический поясок диаметром D. [c.31]

При проектировании конических оправок, базируемых по наружному диаметру шлицевого отверстия, для расчета длин и диаметров оправок пользуются приведенными выше данными. При этом на посадочном конусе оправки делаются шлицы соответственно числу шлицев базового отверстия детали. Внутренний диаметр этих шлицев занижается на 1 мм относительно внутреннего диаметра шлицевого отверстия детали. Ширина шлицев оправки относительно шлицевых пазов отверстия занижается по ширине на 0,5 мм при ширине пазов шлицевого отверстия до 5 мм и на 1 мм — при ширине свыше 5 мм. [c.32]

Основной ее деталью (рис. 126) является шпиндель 7, вращающийся в двух подшипниках 23 и 26, находящихся в массивном литом корпусе головки. Осевое давление на шпиндель воспринимается каленой шайбой 24 и передается корпусу. В передней части шпинделя имеется коническая полость (конус Морзе 4) для крепления центрового конуса, оправки, кулачкового патрона либо иного крепежного приспособления. Осевой люфт шпинделя ir подшипника 23 устраняется гайками / и 22. [c.149]

Устройство резцедержателя показано на рис. 4.9. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3. Шайба i и упорный подшипник обеспечивают жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. Головка 2 крепится к резцовой головке 6 винтами 7. Резцовая головка удерживается от поворота при закреплении щариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом в основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. [c.143]

Для предотвращения поломки фрез и порчи поверхности стола станка тяжелые фрезы предварительно ставят на специальную деревянную подставку (в крайнем случае на кусок толстой доски) на стол станка. Для центрирования фрезы со шпинделем ее перемещают вместе с подставкой по поверхности стола или без подставки, с помощью стола и консоли станка. Затем ручным перемещением гильзы или ползуна шпинделя (на горизонтальных станках — перемещениями стола) конус оправки фрезы вводят в конусное отверстие шпинделя и закрепляют фрезу ручным завинчиванием (в резьбовое отверстие оправки), или механизированным зажимом. [c.188]

При установке в магазин особое внимание необходимо обращать на инструмент, работающий с первоначально ориентированным шпинделем, так как он должен быть установлен в ячейку определенным образом. Кроме того, необходимо проверить заточку инструмента крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне крепление концевых фрез в переходных втулках крепление инструмента в цанговых патронах настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке крепление насадных зенкеров и разверток на плавающих оправках биение сверл и метчиков при установке в патроны с целью его уменьшения. [c.323]

Расстановку инструментов в гнезда магазина, револьверной головки выполняют в соответствии с программной картой. При этом необходимо тщательно сверить номер инструмента (оправки) с номером гнезда магазина, а на станках, где кодируется номер инструмента, установить соответствующую кодовую комбинацию на хвостовике оправки. Необходимо проверить заточку инструмента, крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке крепление насадных зенкеров и [c.386]

Особенность формоизменения по закону синуса состоит в том, что диаметр исходной заготовки остается постоянным в любой стадии формоизменения. Поэтому для правильного ведения процесса ротационной вытяжки необходимо, чтобы перемещение ролика производилось строго параллельно образующей конуса оправки на заданном от нее расстоянии, определяемом зазором г = h, т. е. [c.234]

На рис. VI.4, б показана оправка 2 с разрезной втулкой 6, на которой устанавливают и зажимают обрабатываемую деталь 5. Конической частью 1 оправку 2 вставляют в конус шпинделя станка. Зажим и разжим детали на оправке производят механизиро ванным приводом. При подаче сжатого воздуха в правую полость пневмоцилиндра поршень, шток и тяга 7 движутся влево и головка 5 тяги с шайбой 4 перемещает разрезную втулку 6 по конусу оправки, пока она не зажмет деталь на оправке. Во время подачи сжатого воздуха в левую полость пневмоцилиндра поршень, шток и тяга перемещаются вправо, головка 5 с шайбой 4 отходят от втулки 6 и деталь разжимается. [c.136]

На фиг. 265 показана одна из конструкций емкостного динамометра для определения крутящего момента при фрезеровании. С диском 1, прикрепленным к конусу оправки, соединены уголки 2. На некотором расстоянии от диска 1 на утолщенную часть оправки жестко насажена втулка 6 с диском 4. К последнему прикреплены уголки 3, изолированные от диска 4 эбонитовыми втулками 5. [c.333]

Для закрепления заготовок по внутренней поверхности применяют различные оправки одна из них показана на рис. 58, в. Центровка изделий по внутренней (даже необработанной) поверхности производится шестью цилиндрическими плунжерами 5 и 8, расположенными в двух сечениях через 120°. Оправка приводится в действие перемещением тяги 2, на конце которой укреплен толкатель 4. Тяга расположена внутри трубы У, которая проходит в отверстие шпинделя и заканчивается втулкой с конусом. Оправка крепится диском 3 к фланцу шпинделя. [c.151]

Больший диаметр конуса оправки принимают равным наибольшему предельному размеру отверстия детали с отклонениями по прессо- [c.443]

Корпус оправки 5 вставляется в конус шпинделя 2 и закрепляется шайбой 3, прижимаемой к фланцу шпинделя тремя винтами 4. Шлицевая цанга 7, сидящая на конусе оправки, имеет четыре разреза и один замкнутый паз, через который проходит винт 6, удерживающий цангу от спадания с корпуса. Тяга 1, связанная с пневмоцилиндром, проходит через оправку и цангу, а на ее резьбовой хвост навинчены гайки 8, с помощью которых регулируется зажатие цанги. При движении тяги влево она натягивает цангу на конус и закрепляет деталь при движении тяги вправо она своим буртом стягивает цангу с корпуса оправки, в результате чего цанга получает возможность сжаться и освободить деталь. [c.413]

Благодаря наличию конуса оправки при ее опускании и врашении войлочное кольцо зайдет в выточку, а излишки войлока или фетра будут срезаны. Поверхность войлочных и фетровых колец должна быть чистой без ворса, утолщений и выемок. [c.505]

Принцип работы комбинированной оправки заключается в следующем. Корпус оправки со сверлом 1 вставляется в конус пиноли задней бабки токарного станка. Затем вращением штурвала задней бабки сверло подводится к заготовке и производится сверление отверстия заданного диаметра и глубины. После окончания сверления сверло выводится из отверстия и на корпус оправки надевается втулка 5 с вставкой 3, оснащенной плашкой 9. Втулка 5 подводится к заготовке и производится нарезание резьбы. Вследствие шпоночного соединения и скользящей посадки деталей 5 ж 6 окружного перемещения этих деталей не происходит. В корпусе оправки 6 имеется внутренний конус для крепления сверлильного патрона 4 (конус оправки подбирается по конусу сверлильного патрона). [c.53]

Параллельность оси шпинделя и плоскости стола проверяют при помощи индикатора, измерительный штифт которого подводят к оправке сверху. Перемещая индикатор вдоль оправки, определяют величину непараллельности. Отклонение от параллельности не должно быть более 0,02 мм на длине 300 мм и допускается только в сторону повышения свободного конуса оправки. [c.166]

Заготовку надо устанавливать на оправку на некотором расстоянии от ее бурта с таким расчетом, чтобы при протяжке конца заготовки металл упирался в бурт и внутренняя поверхность продвигалась в сторону меньшего диаметра конуса оправки, облегчая тем самым снятие заготовки с оправки. [c.262]

Рис. 70. Приспособ тение для проверки шатуна на скрученность и изгиб а — установка индикаторов б - установка разжимной оправки в — проверка шатуна на изгиб г — проверка шатуна на скрученность 1 - оправка 2 и 5 — индикаторы 3 — плита 4 — упор 6 - - разжимная оправка 7 — призма 8 и 0 — конусы оправки 9 --- разжимная втулка оправки.

Рабочий конус оправки выполняется различной формы. Образующая конуса может быть очерчена по кривой или по прямой. [c.47]

Тангенс угла наклона образующей конуса оправки [c.248]

Рабочий конус оправки выполняется различного очертания. Образующая конуса может быть прямой линией (конические оправки) или дугой окружности (сферические оправки). Применяются также оправки с рабочим конусом, очерченным по специальной кривой. [c.214]

Длина рабочего конуса оправки Ь берется приблизительно равной диаметру оправки или на 20—30 мм больше диаметра оправки. Правильное определение длины этого участка оправки влияет в большей степени на скоростные и энергетические показатели процесса. Малая длина рабочего конуса создает большое сопротивление, в результате чего носик оправки быстро разогревается и под нагрузкой происходит оседание оправки, как это [c.215]

Средняя стойкость оправок — около 400 прошивок, причем отдельные оправки выдерживают до 1000 прошивок. Сравнительно высокая стойкость оправок в этом случае объясняется тем, что на прошивном стане получают короткую гильзу (значительно более короткую, чем в автоматических установках). К концу службы оправка изнашивается, особенно на участке носика. При этом уменьшается длина рабочего конуса оправки и обжатие металла перед носиком возрастает, вследствие чего возможно преждевременное вскрытие полости и образование плен на внутренней поверхности гильзы. Чтобы избежать этого и продлить срок службы оправки, корректируют настройку прошивного стана, выдвигая оправку вперед. Однако не рекомендуется использовать сильно изношенные оправки, так как при этом все же ухудшается качество гильзы, а корректировка настройки прошивного стана изменяет ее размеры, что может служить причиной появления дефектов при прокатке на непрерывном стане. [c.394]

Перед нарезанием резьбы втулку рукой направляют вверх по оправке и удерживают на конусе гайки. Затем патрон с метчиком подводят на центр нарезаемого отверстия, втулку рукой опускают вниз до упора в буртик и свободно вращают вместе с оправкой, не препятствуя качанию последней. Оправка в корпусе удерживается пальцем 2, который еще и предохраняет от поломок метчики. На конусе оправки помещены сменные насадки 7, удерживаемые винтом 9. В торце насадки имеется отверстие, размер которого равен хвостовой цилиндрической части метчика, и окно, соответствующее размеру его квадрата. От выпадения метчик удерживается винтом 8. [c.42]

При креплении фрезерной головки на оправке, вставляемой в шпиндель расточного станка с помощью клина, для предохранения конуса оправки от забоин и выпучивания необходимо на окнах под клин снимать фаски под углом 45° размером не менее 8—10 мм. [c.59]

Ошибки в шаге, радиальное биение венца и большая шероховатость поверхности могут быть вызваны неточным изготовлением или неправильной конструк-щей оправок. Оправки должны иметь достаточную жесткость, а установочные поверхности шейки, отверстия, опорные торцы должны быть точными и концентрично расположенными относительно посадочного конуса оправки. Следует также избегать чрезмерного вылета оправки и множества посадок. [c.333]

Оправка, предназначенная для детали, закрепляется на столе станка. Все соприкасающиеся поверхности (отверстие в стакане, конус оправки, шайбы, гайки, подставки и др.) следует проверить на отсутствие забоин и тщательно удалить с них пыль и соринки во избежание перекоса и биения заготовки. [c.149]

Разжимные оправки применяют для закрепления обрабатываемых деталей, у которых разница в диаметрах отверстий колеблется в пределах 0,5—1,5 мм. На рис. 80, о показана одна из конструкций разжимной оправки с разрезной упругой гильзой. Гильза 1 имеет внешнюю цилиндрическую поверхность для посадки заготовки и внутреннюю коническую для соединения с коническим стержнем 2 оправки. Вдоль гильзы прорезано шесть несквозных пазов 3 (рис. 80, б). При навинчивании гайки 4 гильза 1, перемещаясь по конусу оправки, разжимается до тех пор, пока не прижмется к отверстию обрабатываемой детали 5 и не закрепит ее на оправке. Деталь снимается с оправки после отвинчивания гайки 4 и перемещения гильзы гайкой 6. [c.110]

Винтом 25 при помощи специального четырехгранного ключа, входящего в комплект прибора, притягивают к конической полости центровой конус, оправку и др. Этот винт не имеет поступательных [1еремен1,ений вдоль оси он может только поворачиваться вокруг нее. [c.149]

Меньший диаметр конуса оправки принимают равньш наименьшему предельному размеру отверстия детали с отклонениями по посадке скольжения для вала минус отклонение основного отверстия, т. е. [c.444]

На шевинговальном станке поданная в рабочую зону обрабатываемая деталь попадает сначала на три установочных штыря 1 (фиг. 53), а затем опускается на заборный конус оправки 2. Запрессовщик 5, воздействуя на торец ступицы обрабатываемой детали, надевает ее на среднюю цилиндрическую часть оправки, после чего вводится в зацепление с шестерней 4 поворотного механизма. [c.297]

Гильза 1 имеет внешнюю цилиндрическую поверхность, предназначенную для посадки заготовки, и внутренюю коническую, которой она надевается на конический стержень 2 оправки. По образующим гильзы делается шесть прорезей 3, позволяющих ей разжиматься. При завинчивании гайки 4 гильза 1 надвигается на конус оправки и разжимается до тех пор, пока она не прижмется к отверстию заготовки 5 и не закрепит его на оправке. С помощью гайки 6 (после отвинчивания гайки 4) гильза 1 сдвигается с оправки и благодаря упругим свойствам сжимается, освобождая заготовку. Однако при точении на разжимных оправках достигается меньшая точность, чем при использовании цельных оправок. [c.583]

В оправке, применяемой Скубневским, разжим цанги достигается введением в нее вращающегося центра и соответствующим поджатием. В оправке, применяемой Семинским, разжим цанги происходит при нажиме заднего центра на разжимной конус. В других оправках разжим цанги производится ввертыванием болта (оправка, применяемая Тхором) или с помощью гайки, связанной штифтом с разжимным конусом (оправка, применяемая Нежевенко). [c.95]

Конус оправки под короику при сборке пригоняется по отверстию коронки. [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...