Разметка листов

Разметка листов при индивидуальном производстве осуществляется непосредственно по разметочным эскизам, при серийном — посредством шаблонов (намётка листов по шаблонам). [c.522]

Правила разметки и изготовления шаблонов, а также разметки листов и намётки их по шаблонам см. гл. VI,. Технология производства клёпаных стальных конструкций , стр. 471 —474. [c.522]

Разметку листов для резервуарных и котельных конструкций производят по разверткам на плоских листах. Расчет и нанесение размеров изогнутых деталей ведут по нейтральной поверхности, размеры на которой остаются неизменяемыми после изгиба листа. [c.237]

Разметку листов для резервуаров, кожухов, котлов и других объемных [c.407]

После разметки лист поступает на стенд для вырезки заго-товки. [c.72]

Огневая резка. Огневая резка широко применяется в производстве котельных барабанов. Прошедшие разметку листы обрезаются полуавтоматической или авто- [c.85]

Наличие на несущей штанге автомата двух резаков позволяет в ряде случаев исключать операцию разметки листа под обрезку. Резаки устанавливаются так, чтобы расстояние между ними было равно ширине вырезаемой детали. При такой настройке автомата сохраняется необходимый размер детали и параллельность кромок ее по всей длине резки. [c.86]

Подготовка котла к капитальному ремонту. Разметка листов. Обрубка кромок. Изготовление ласок. Сгибание листов. Отгибание бортов. Сверление отверстий. Чеканка швов. [c.625]

Допускается деление поля листа выполнять без изображения на пОл листа сетки разметки листа, а показывать только обозначение рядов, коло нок и шкал. [c.282]

Разрезание листового металла на рычажных маховых ножницах типа 37 можно выполнять по разметке и упору. Для разрезания по разметке лист укладывают на столе так, чтобы разметочная риска совпала с лезвием нижнего ножа. Прижав затем лист прижимной планкой 3, сильным движением опускают рычаг с верхним ножом и дожимают его, пока требуемая часть листа не будет отрезана. При разрезании листа по упору (без разметки), ширину отрезаемой полосы регулируют передвижной упорной планкой 5, [c.141]

Сварные швы и околошовная зона являются более уязвимыми местами по отношению к коррозии, чем основной мета.лл. Поэтому разметку листов стремятся производить таким образом, чтобы количество сварных швов было минимальным и расстояние между ними составляло не менее 150 мм (рис. 31). [c.161]

Разметка листа для сверления отверстий (фиг. 74) производится в такой последовательности. [c.113]

При наличии на поверхности листов вздутий, вмятин, а также расслоений по толщине листа винипласт бракуют. Разметку листов производят при помощи обычных измерительных инструментов метра, циркуля, стальной линейки и угольника. При изготовлении однотипных изделий в больших количествах листы размечают по металлическим или картонным шаблонам. Линии резания на листах намечают мелом или мягким карандашом (применение для этой цели металлических чертилок нежелательно). При разметке, листов винипласта стремятся обеспечить наиболее полное использование материала с наименьшим количеством сварных швов в заготовках. [c.216]

Допускается деление поля листа вьшолнять без изображения на поле листа сетки разметки листа, а показывать только обозначение рядов, колонок и щкал. [c.282]

Формат листа 12. Разметка листа и размещение проекций производятся, как показано на фиг. 55 угловой штамп чертежа и его заполнение выполнить в соответствии с пояснениями к листу № 2А. Чертеж обвести карандашом. Толщина линий видимого контура 0,6—0,8 мм. [c.30]

Чертеж выполнить на бумаге формата 22. Разметка листа принимается в зависимости от количества, сложности и размеров деталей. Пример возможной разметки листа приведен иа фиг. 148. [c.85]

Хорошее размещение изображений обеспечивается предварительной разметкой листа. Места отдельных проекций на листе можно определять при помощи шаблонов, вырезанных из бумаги, размеры которых соответствуют примерным габаритным размерам проекций с учетом простановки размеров и поясняющих надписей. Передвигая шаблоны по листу, достигают хорошего варианта расположения чертежей, и принятое размещение закрепляется на листе. [c.139]

Для разметки листов из малоуглеродистой стали подается воздух давлением 29,4-10 —39,2 х X 10 Па или кислород давлением 4,9-10 —9,8-10 Па. [c.205]

Технологический процесс разделяется на операции. Операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая одним или несколькими рабочими (бригадой) непрерывно на одном рабочем месте. Например, технологический процесс изготовления звена из листовой углеродистой стали толщиной 0,7 мм осуществляется при выполнении следующих операций (действий) жестянщика разметка листа на заготовки звена (рис. 94, а), вырезка заготовки по контуру (рис. 94, б), разметка кромок под фальцевый шов (рис. 94, в), гибка кромок заготовки (рнс. 94, г), гибка заготовки в цилиндрическую форму (рис. 94, ), фальцовка шва (рис., 94, е), закатка шва (рпс. 94, ж). [c.143]

Разметка. Листы и трубы из нержавеющей стали и алюминия размечают на деревянных столах или площадках, на поверхностях которых не выступают гвозди, нет металлической [c.36]

До сварки и соединения основных деталей в законченную конструкцию обычно требуется произвести несколько подготовительных операций. Эти операции включают в себя разметку листов или труб, их холодное или горячее формование, гнутье и сворачивание листов в заготовки цилиндрической формы, формование материала в размеченные контуром секции, а также различные другие операции, включающие резание и механическую обработку. Качество подготовительных работ имеет большое значение как для удобства и упрощения процесса сварки, так и для качества готового изделия. Для того чтобы обеспечить хорошую сварку, совершенно необходимо, чтобы все соединения были хорошо пригнаны и без применения давления соприкасались соединяющимися частями, а также, чтобы между отдельными частями не оставалось свободных промежутков. [c.55]

Листы пластмассы в том виде, как их получают от изготовителя, обычно имеют небольшую усадку при нагреве, величина которой зависит от типа пластмассы. В связи с этим для соблюдения точных размеров изделия перед разметкой лист необходимо нагреть. [c.71]

Изготовлению деталей и заготовок разрезанием обычно предшествует соответствующая разметка листов. [c.15]

Приступая к разметке листа, для получения цилиндрического барабана заданных размеров сначала определяют расчетом размеры того прямоугольника, который получился бы в результате развертывания нейтрального слоя барабана на плоскости. Высота этого прямоугольника (ширина листа) будет равна Н, а основание его, или длина листа йо = = я(1> + 5). [c.101]

Размечают листы при помощи измерительных инст-)ументов метра, циркуля, стальной линейки, угольника. 1ри изготовлении однотипных изделий в больших количествах листы размечают по металлическим или картонным шаблонам. Линин резания на листах намечают мелом или мягким карандашом (применение для этой цели металлических чертилок нежелательно). При разметке листов винипласта стремятся обеспечить наиболее полное использование материала с наименьшим количеством сварных швов в заготовках. [c.234]

Рис. 5. Схема разметки листа при групповом методе раскроя

Разметка листа производится с помощью чертилки или мела. Перед началом резки газорезчик подбирает и устанавливает на резаке нужные для заданной толщины разрезаемого металла номера мундштуков, проверяет редукторы, водяной затвор, шланги, резак, вентили баллонов, присоединяет шланги и надежно их закрепляет на резаке и источнике газов. [c.157]

Объект разметки —лист 150 X 210 X 12 мм (по фиг. 141) с боковыми сторонами, обработанными предварительно в размер 150 мм. [c.147]

Разметка грунтованного листа осуществляется пневмокернением или специальными карандашами с трудноудаляемыми красителями. Для разметки негрунтованного листа может применяться метод газопламенного напыления цинковым порошком. Разметочные и маркировочные машины изготавливаются на базе порталов машин для термической резки с ЧПУ. На портале смонтирован суппорт поперечного перемещения с рабочим инструментом для нанесения знаков. При разметке листа используются координаты продольного перемещения портала машины и поперечного перемещения суппорта, а при нанесении маркировочных знаков — только движение каретки построителя знаков. [c.322]

Марщрутный технологический процесс разметка листа, резка, продольных кромок, резка поперечных кромок, строгание листа по [c.31]

Разметку листов с максимальными габаритными размерами 2400 х X 1000x600 мм более производительно выполняют на газолазерной [c.204]

Гибка д в о и н о г о угольника в тисках (рис. 196) производится после разметки листа, вырубки заготовки, правки на плите и опиловки по ширине в размер по чертежу. Подготовленную таким образом заготовку 1 зажимают в тисках 3. между у гольн и ка мн-на губ-никами 2 и загибают первую полку угольника, а зате.м заменяют один нагубник бруском-подкладкой 4 и загибают вторую полку угольника. По окончании гибки [c.242]

Разметка листа ведется следующим образом. У листа АВСВ (фиг. 68) короткие стороны АВ и СО с помощью миллиметровой Линейки делят пополам в точках М я N. Соединив эти точки линейкой, проводят чертилкой осевую линию МЫ. Если нет линейки, соответствующей длине листа, то линию отбивают шнуром, пользуясь угольниками с плоской полкой. Шнур натягивается на некотором расстоянии (например, на 0,5 см) от поверхности листа так, чтобы своими концами проходил над точками М и N. Затем шнур, предварительно натертый мелом, немного оттягивают вверх и отпускают. Шнур, выпрямляясь, ударяется о поверхность листа и оставляет на ней прямую линию. [c.101]

Фиг. 68. Разметка листа для цилиидрического барабана.

На нек-рых з-дах, специализировавшихся на П. преимущественно котельного железа, перед правильным станком сооружается туннельная отжигательная печь (фиг. 121,6, пунктир), в к-рой производят индивидуальный от>киг каждого листа, прокатанного станом. Чаще же всего отжигательную печь устанавливают в специальном здании, и листы отжигаются уже обрезанные и проконтролированные. Отжиг листов необходим в тех случаях, когда не удается вести процесс П. в надлежащих Г-ных интервалах и из-бежатъ вследствие этого явления н а к л е-п а, снижающего качество металла. Обрезанные листы при помощи шлепперов передаются с рольганга на специальный настил (стелюги), на котором медленно остывают до позволяющей осмотр их и разметку для разрезки на заданные размеры. Площадь стелюг рассчитывается т. о., чтобы обеспечить, с одной стороны, возможность медленного остывания и всех работ по осмотру и разметке для обрезки, а с другой стороны, обеспечить своевременный пропуск всей продукции прокатного стана. На этих сте-люгах устанавливают кантовальное при способление, при помощи к-рого осматриваемый лист м. б. приподнят с одной стороны и перевернут нижней поверхностью вверх. После осмотра и разметки лист либо при помощи второй линии рольганга либо электромагнитным краном доставляется ко вторым ножницам, снабженным гусиными шейками (стойки с вращающимися роликами). Благодаря гусиным шейкам об- [c.49]

При дублировании на станке рулоны резины устанавливают на баби-нах, концы резины заводят под прижимные ролики, вращающиеся от редуктора или рукоятки. Сдублированная резина наматывается на полг -ки, а ее кромки обрезаются ножом. Затем полотнища сдублированной резины размечают при помощи измерительных инструментов. Обычно для этого служат метр, линейка и циркуль. В случае сложной конфигурации подлежащего обкладке аппарата резиновые листы размечают с помощью специальных шаблонов. После разметки листы разрезают ножом на заготовки, оставляя припуск по длине (80—100 мм) и ширине (30— 40 мм) для отбортовки заготовок на фланцы и днище аппарата при его обкладке, а также для наклейки заготовок внахлестку. Для уменьшения толщины обкладки на стыках при склеивании внахлестку и придания швам покрытия большей непроницаемости края заготовок срезают на фаску шириной 15—20 мм под углом 30—40°. Срез краев на фаску производится с помощью сапожного или специального ножа. Во время изготовления и обработки заготовок необходимо стремиться, чтобы каждая заготовка состояла из одного сдублированного полотнища резины. При больших размерах защищаемого аппарата заготовки вырезают из нескольких полотнищ, которые в процессе обкладки аппарата склеивают между собой. Перед транспортировкой заготовок в гуммируемый аппарат их промазывают 2 раза клеем соответствующей марки. Клей наносится на сторону полотнищ, предназначенную для наклейки на металлическую поверхность. Когда второй слой клея высохнет (до отлипа), заготовки покрывают прокладочной тканью и сворачивают в рулон. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...