Контроль внутренних диаметров

Контрольные автоматы для проверки диаметров точных отверстий и глубины расточек конструируют по агрегатному принципу. Средства, служащие для измерения диаметров отверстий, выполняют в виде жестких пневматических пробок или плавающих измерителей с использованием пневматики. Пневматический метод измерения позволяет создать измерительную систему относительно простой конструкции и достаточно удобной для контроля внутренних диаметров. [c.96]

КРИН Б В-8089 Контроль внутреннего диаметра стеклянных цилиндров Диаметр 5 — 20 длина 60—120 4 По диаметру по форме 0.5 800 — — [c.331]

Для контроля внутренних диаметров свыше 500 мм применяют микрометрические нутромеры (штихмасы). Преимущество имеют нутромеры, оснащенные индикаторными головками и имеющие незначительное измерительное давление. [c.435]

На рис. 75, г, о показаны способы измерения наружного и внутреннего диаметра с помощью клиновых калибров. Контроль внутреннего диаметра конической иглой применяется лишь для малых отверстий и дает возможность проконтролировать диаметр только у края отверстия. Его недостатком в условиях автоматического контроля является также вероятность поломки иглы при неточном направлении ее в отверстие. Контроль наружного диаметра с помощью клиновых калибров получил значительно большее распространение. [c.181]

Контроль внутренних диаметров часто осуществляют, кроме калибров, мерителями с тремя раздвижными шариками (рис. 75, п). Между раздвигающимися шариками входит конический сердечник 1. В зависимости от диаметра отверстия сердечник перемещается на то или иное расстояние, контролируемое измерительной головкой. [c.185]

Этими калибрами осуществляют контроль внутреннего диаметра резьбы и комплексный контроль всех параметров резьбы (средний диаметр, шаг. угол профиля и перпендикулярность оси резьбы к торцам гайки 2). Калибр 3 установлен в шпинделе 5 прибора. [c.189]

Нутромеры применяют для контроля внутреннего диаметра жестких деталей — обечаек и днищ. [c.177]

Контроль внутреннего диаметра внут-тенней резьбы. Измерение внутреннего диаметра внутренней резьбы производится измерительными инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий, но имеющими или несколько иное конструктивное оформление (например, микрометрический штихмасс), или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров (индикатор для внутренних измерений или горизонтальный оптиметр). [c.156]

Контроль внутреннего диаметра наружной резьбы. При измерении внутреннего диаметра наружной резьбы применяются два способа измерений контактный и бесконтактный. [c.156]

Измеряемая величина определяется алгебраической суммой показаний микрометрической части нутромера и шкалы индикатора. ЧИЗ собирается выпускать подобные микрометрические нутромеры с индикатором. Для контроля внутренних диаметров выточек предусмотрены специальные удлиненные наконечники. [c.240]

Рассмотрим типовую наладку измерительной оснастки автомата БВ-8011 для контроля детали типа втулки. Оснастка размещена на двух позициях (рис. 203). На первой позиции установлена измерительная станция (рис. 203, а) для контроля наружного и внутреннего диаметров и длины. Контроль наружного диаметра в двух сечениях производится двумя плавающими скобами, оснащенными электроконтактными двухпредельными датчиками. Контроль внутреннего диаметра в двух сечениях и контроль конусности отверстия осуществляется пневматической пробкой при помощи трех пневмоэлектроконтактных датчиков. Длина контролируется двухпредельным электроконтактным датчиком при помощи передаточного рычага. Станция размещена на двух каретках. На верхней вертикальной каретке укреплены плавающие измерительные скобы, а на нижней горизонтальной каретке — пневматическая пробка и устройство для контроля длины. [c.360]

Для проверки резьбовых отверстий применяют проходные резьбовые пробки (ПР и П-ПР), контролирующие наружный и приведенный средний диаметр резьбы, и непроходные резьбовые пробки (НЕ), контролирующие верхний предел среднего диаметра резьбы. При необходимости применяют гладкие проходные и непро-ходные пробки для контроля внутреннего диаметра нарезанного отверстия. [c.115]

Перед сборкой и сваркой труб необходимо полностью очистить их от грунта, грязи, мусора и т. п. выправить, а в случае необходимости обрезать кромки деформированных концов труб проверить форму кромок произвести контроль внутреннего диаметра по всей длине (отклонения по диаметру не должны превышать допустимых по ГОСТу, при наличии незначительных отклонений принимают меры к выправлению овальности). [c.86]

Гладкие калибры (пробки и скобы) предназначаются для контроля внутреннего диаметра гайки и наружного диаметра болта. [c.87]

По такой же схеме построен и прибор БВ-221 для контроля внутренних диаметров колец. [c.20]

Прибор для визуального контроля внутреннего диаметра и расположения беговой дорожки втулки велосипеда (конструкция ЗИЛа) [c.289]

Устройство для визуального контроля внутреннего диаметра, ширины и расположения шлицев вала (конструкция ЗИЛа) [c.289]

Передаточные рычаги устройства, несущие измерительные наконечники, подвешены на пластинчатых пружинах и смонтированы в одном общем корпусе. Введением распорного конуса, находящегося в задней части корпуса устройства, боковые рычаги могут быть заперты и отключены от измерения. В этом случае устройство работает только по контролю внутреннего диаметра шлицевого вала. [c.289]

Автоматический контроль внутренних диаметров гильз и их сортировка на группы с маркировкой условным цветом для каждой группы осуществляются на специальных устройствах. [c.200]

Методика расчета таблицы прокатки не отличается от методики, описанной выше. Однако в связи с тем, что прокатка труб производится с контролем внутреннего диаметра, дополнитель- [c.433]

Для больших размеров выпускают облегченные конструкции универсальных измерительных инструментов. К ним принадлежат штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм и с пределами измерения О—500, 250—710,. .., 1500—3000 и 2000—4000 мм. Выпускают также разметочные устройства к штангенциркулям с пределами измерений О—1000, 500—2000 и 1500—4000 мм. Для контроля наружных диаметров от 300 до 600 мм и от 1000 до 2000 мм выпускают микрометры с интервалом через 200 мм в нормальном исполнении и оснащенные твердым сплавом, а для контроля внутренних диаметров — микрометрические нутромеры, оснащенные твердым сплавом, с пределами измерения от 50—75 до 2500— 6000 мм. Для контроля наружных диаметров 300—400, 400—600 и 600—1000 мм применяют рычажные микрометры, оснащенные твердым сплавом, с ценой деления 0,01 мм, а также индикаторные скобы (с пределами 200—1000 мм) с ценой деления 0,01 мм. Для контроля наружных диаметров 300—800 и 800—1500 мм применяют седлообразные индикаторные приборы (рис. 5.20, а). Из рис. [c.211]

Контроль внутреннего диаметра производится прибором. В качестве более грубого метода контроля можно использовать предельные калибры, из коих проходная—пробка, а непроходная—неполная пробка. Предельные калибры для этого должны делаться по допускам для средней вели-. чины диаметра ( без учета конусности и овальности. [c.42]

Фиг. 15. Измерительная станция для контроля внутреннего диаметра по иглам

Для измерения наружных диаметров используется датчик < с разгрузкой, позволяющей производить глубокое арретирование измерительных рычагов (при контроле внутреннего диаметра разгрузка не требуется). Максимальная величина арретирования измерительных рычагов составляет 5,5 мм. Для измерения внутренних размеров используется датчик 4. [c.219]

Фиг. 142. Приспособление для контроля внутреннего диаметра шлицевого вала при его шлифовании.

Для контроля внутреннего диаметра размером 30 у партии изделий с допуском по 2-му классу и грубее применяется калибр-пробка. [c.268]

Отечественная промышленность накопила некоторый опыт и по полной автоматизации процесса контроля резьбовых деталей. Отечественные автоматы для контроля резьбы гаек от 5 до 10 мм демонстрировались на ВДНХ и за границей. Гайки насыпаются в бункер и подаются на измерительную позицию автоматически. Проверка годности резьбы на свинчиваемость и неперпендикулярность оси резьбы к торцам гайки, а также смещение оси резьбы осуществляется комбинированным калибром, который состоит из проходной гладкой пробки для контроля внутреннего диаметра гайки и последующей за ней резьбовой проходной пробкой. Реверсивный механизм автомата приводится в действие электродвигателем через ременную передачу. Схема автомата для контроля наружной резьбы болтов и винтов показана на рис. 81, [c.167]

Для контроля внутреннего диаметра гайки предусматриваются две гладкие пробки проходная 3 (см. рис. 106), проверяющая наименьший предельный размер внутреннего диаметра (для метрической резьбы со скользящей посадкой он равен d ), она должна входить, и непроходная 4, ограничивающая наибольший предельный размер внутреннего диаметра (для метрической резьбы со скользящей посадкой он равен d + e), она не должна входить. [c.315]

Контроль внутренних диаметров [c.455]

Контроль внутреннего диаметра d [c.672]

Таким образом, каждый из резьбовых калибров, проходной и непроходной, контролирует два предельных размера средний диаметр резьбы, включая диаметральную компенсацию погрешностей шага и половины угла профиля, и наименьший предельный наружный диаметр гайки (или наибольший предельный внутренний диаметр для болта). Контроль внутреннего диаметра гайки и наружного диаметра болта осуществляется гладкими калибрами пробками (рис. 14.11, а) и скобами (рис. 14.11, б). [c.231]

Прибор (см. табл. 1) предназначен j jpi контроля внутреннего диаметра желоба наружного кольца шарикоподшипников в npoife e обработки на желобошлифованных станках мод. ЛЗ-8 и ЛЗ-8М., В процессе [c.220]

Для койтроля наружных диаметров от 300 до 600 мм и от 1000 до 2000 мм выпускаются микрометры с интервалом через 200 мм в нормальном исполнении и оснащенные твердым сплавом, а для контроля внутренних диаметров — микрометрические нутромеры, оснащенные твердым сплавом, с пределами измерения от 50—75 до 2500—6000 мм. [c.386]

На рис. П8 приведена принципиальная схема измерительного устройства к внутришлифовальному автомату 6С151 для контроля внутреннего диаметра колец 1 в процессе их шлифования. Электроконтактный преобразователь 9 с электросхемой обеспечивает подачу команд на переключение станка с чернового шлифо- [c.229]

Фиг. 159. Устройство для контроля внутреннего диаметра тлицевого вала.

Контроль наружного диаметра О производится приборами или предельными скобаия в порядке, предусмотренном для контроля внутреннего диаметр СН. 13). [c.43]

Для контроля внутреннего диаметра шлицевых валов на шлицешлифовальных станках успешно применяется устройство конструкции Московского автозавода им. Лихачева (с )иг. 67). Измерительный наконечник / располагается вблизи от шлифовального круга на рычаге 2. Рычаг подвешен на шарнире в виде крестообраз- [c.111]

Обозначение позиций А — блокировочная Б — контроль общей высоты кольца В — контроль толщины дна Г — контроль гранности Д — контроль диаметра пояска и расстояния от дна галтели до узкого торца Е, Ж — контроль диаметра соответственно наружной и внутренней поверхностей 3 — контроль разностенности и перекоса осей наружной и внутренней поверхности И — контроль внутреннего диаметра по иглам К — контроль монтажной высоты Л — контроль проворачиваемости игл М я Н — запасные [c.12]

Автомат ОКБ-Д55К2 для контроля собранных карданных подшипников. Компоновка автомата показана на фиг. 1, в. Первая и вторая измерительные станции предназначены для контроля внутреннего диаметра по иглам жестким проходным калибром-пробкой. Измерительная станция (фиг. 15) состоит из приспособления для закрепления подшипника и механизма введения пробки. Оба эти устройства имеют плаваю- [c.32]

Фиг. 651-5. Предельная скоба для контроля внутреннего диаметра шлицевого вала. Калибр может выполняться отдельно как проходным,так и иепро-ходным.

Гладкие калибры (пробки и скоб1)1) п едиазначены для контроля внутреннего диаметра ганки и нару>к ого дпа.метра болта. [c.18]

Ут — номера позиций А — блокировка Б — контроль высоты В — контроль толщины дна Г — контроль гранности Д — контроль диаметра пояска С — контроль диаметра наружной поверхности Ж — контроль диаметра внутренней поверхности 3 — контроль разностенноети и перекоса осей И — контроль внутреннего диаметра по иглам К — контроль монтажной высоты Л — контроль проворачиваемости игл М и // — запасные позиции I — подача брака на перепроверку 2 — годные кольца 3 — подача колец на контроль 4 — подача колец в бункер брака 5 — годные подшипники с двух потоков 6 — подача подшипников на контроль от второго сборочного автомата 7 — подача подшипников на контроль от первого сборочного автомата 8 — подача подшипников в бункер брака [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...