Приспособления — Крепление на токарных станках

Крепление приспособлений и инструмента на токарных станках [c.338]

Припуски и допуски на заготовки, подвергаемые калибровке 202, 203 Приспособления — Крепление на токарных станках 337, 338 [c.974]

Приспособления для закрепления заготовок. Для крепления заготовок на токарных станках применяют двух-, трех- и четырехкулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима. [c.145]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

На рис. 100 изображено универсальное приспособление, предназначенное для нарезания наружной и внутренней резьб в упор на токарном станке. Станок настраивают следующим образом оставляя верхние салазки в обычном положении, вынимают винт верхних салазок и на его место монтируют узел, состоящий из винта 7, втулки 2, гайки 3, упорной планки 9, специальной гайки 5, пружины 4 и шпильки 6. Другой узел приспособления монтируется на пиноли задней бабки. Он состоит из упорного кольца 8 и винта 7, служащего для крепления кольца на пи-ноли задней бабки. [c.93]

Приспособления крепят в резцедержателе токарного или карусельного станка. При этом ось ролика должна находиться в одной плоскости с осью детали. Необходимо также обеспечивать правильное угловое положение ролика. На рис, 4 показаны схемы установки приспособлений на токарном станке. Для крепления приспособления в резцедержателе корпус I [c.483]

Крюк, применяемый с траверсой А. 70526 Фланец для крепления барабана задних тормозов при установке его на токарный станок М. 1004 Хомут для установки фрикционных накладок на колодки задних тормозов Приспособление для наклейки фрикционных накладок на колодки задних тормозов Приспособление для установки поршня рабочего цилиндра задних тормозов Приспособление для установки регулятора давления тормозов [c.360]

Выбор типа механизированного приспособления для крепления изделия на токарном станке производится в зависимости от вида обработки, характера производства и организации работы. [c.127]

Коробление фланца крепления тормозного барабана устраняют протачиванием фланца на токарном станке. При этом ступица крепится в приспособлении. Изношенные поверхности под сальники ремонтируют постановкой втулок или электроимпульсной наплавкой. [c.177]

Грузозахватные приспособления для установки тяжелых валов. Грузозахватные приспособления для установки и съема тяжелых валов (фиг. 164), обрабатываемых на токарных станках, создаются с таким расчетом, чтобы система крепления вала к крану позволяла легко и просто осуществить надежный захват или освобождение [c.208]

Шатуны и крышки с поврежденными торцами разъема шлифуют как чисто с креплением шатуна в приспособлении. После шлифования производится сборка шатунов и крышек и тонкое растачивание отверстия нижней головки под номинальный размер на станках типа 2 710, 2711, а за неимением указанных станков растачивают отверстие на токарном станке на режиме, близком к тонкому точению. [c.364]

При тонкой расточке на специальных расточных станках и при расточке на токарных станках, обеспечивающих режим тонкой расточки и требуемую точность обработки при высоком качестве последней, надобность в доводке отпадает. При необходимости производится доводка абразивными брусками, зернистостью 300—400 и твердостью связки ВМ,—С1. За отсутствием доводочной головки доводку можно заменить внутренней шлифовкой с креплением шатуна в том же приспособлении. [c.240]

Перед расточкой регулируемые подшипники укомплектовывают прокладками. Предварительная расточка подшипников может быть произведена на токарных станках, с креплением шатунов в приспособлении, устанавливаемом на супорте станка (фиг. 144), а вкладышей в приспособлении, закрепляемом также на супорте станка, или в приспособлении (фиг. 145), устанавливаемом конусной оправкой в шпиндель. [c.272]

Подрезка производится на токарном станке с креплением махо вика в приспособлении, как показано на фиг. 154. [c.283]

Автоматизация и механизация закрепления заготовок на токарных станках достигается применением различного типа патронов и устройств, которые способствуют сокращению вспомогательного времени. К приспособлениям, обеспечивающим быстрое и надежное крепление деталей, относятся пневматические патроны. На рис. 135, а показана конструкция пневматического патрона. [c.264]

Режуш.ий инструмент и приспособления. На токарных станках с ЧПУ используют режущий инструмент для наружной (проходные, контурные, резьбовые, канавочные и др.) и внутренней (расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки) обработки. Применяют сборные резцы с металлическим креплением многогранных твердосплавных пластин. В суппорте станка режущий инструмент закрепляют с помощью вспомогательного инструмента — резцовых блоков и оправок. Оправки используют для установки резцовых вставок, предварительно настроенных на размер. Инструмент в револьверной головке крепят непосредственно или с помощью резцовых блоков. [c.390]

Чистовое шлифование по внешнему диаметру производится в приспособлении, в котором одновременно крепятся два сегмента. Базой для крепления сегментов служат шлифованные под углом 120° концы сегментов. С торца сегменты поджимаются планкой, качество обработки сегментов в большой степени зависит от того, с какой точностью выполнены базовые углы и насколько точно совпадают их вершины в приспособлении. Сегменты желательно шлифовать на координатно-расточном станке. Однако, если нет координатно-расточного станка,, обработку сегментов можно вести на шлифовальном или токарном станке. [c.113]

Фиг. 15. Передняя бабка быстроходного токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. Ь) 1 приводной шкив шпинделя, получающий вращение от гидравлического (или электрического) привода с бесступенчатым регулированием числа оборотов 2 — муфта реверсивного механизма для нарезания правых и левых резьб 3, 4 — рукоятка и тяга к механизму гидропривода для регулирования числа оборотов шпинделя 5 — передача к механизму счётчика чисел оборотов шпинделя 6 — шкив ремённой передачи к коробке подач /—быстродействующее приспособление для крепления патрона на шпинделе 8 — кольцо с пазами для стопорения шпинделя.

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

Обдирка колонн выполняется с припусками 10—15 мм на сторону, при этом возле торцов делаются надрезы глубиной 10—15 мм для последующей отрезки концов на дисковых пилах. Тут же протачиваются пояски для люнетов шириной 200 мм для установки колонны на станке глубокого сверления. Глубокое сверление осевых отверстий производится на специальных станках глубокого сверления или токарных станках, специально приспособленных для этой цели. Установка и крепление колонны осуществляются в кулачках и люнете. [c.290]

После сборки ротора компрессора концы лопаток обычно располагаются не точно по окружности. Для выравнивания облопачивания ротор крепится в центрах токарного станка, на суппорте которого устанавливается приспособление для шлифовки. Для обеспечения жесткого крепления лопатки заливаются пластиком, причем [c.48]

Для получения деталей с линейными размерами повышенной точности (в пределах 0,02—0,03 мм) целесообразно использовать специальные приспособления, одно из которых показано на фиг. 27. Приспособление предназначено для получения точного размера толщины стенки при расточке отверстия на токарно-револьверном станке. В корпус патрона запрессовано закаленное кольцо 7, во внутреннем отверстии которого на шариках свободно вращается закаленный и прошлифованный упорный диск 2. Крепление упорного диска в кольце осуществляется с помощью гайки 3. Обрабатываемая деталь 4 ввертывается своей наружной резьбой в центральное резьбовое отверстие патрона до упора в его торец, не касаясь вращающегося упорного диска 2. В гнезде револьверной головки укрепляется державка, в которой одновременно устанавливается расточный резец и специальный микрометрический упор 5. [c.71]

Быстрая и точная установка приспособления на столе станка без выверки обеспечивается обычно направляющими шпонками, вводимыми в Т-образный паз стола. Шпонки выполняют в виде коротких сухарей, привернутых к нижней плоскости корпуса для того чтобы перекосы приспособления, в результате зазоров в шпоночных соединениях, были возможно меньшими, расстояние между шпонками следует выбирать возможно большим. На рис. 227 показаны примеры центрирования и крепления корпусов приспособлений на шпинделях станков токарной группы. [c.370]

Совмещение ремонта и модернизации оборудования обеспечивает большие преимущества. Так, если стоимость ремонта одного копировально-фрезерного станка, совмещенного с модернизацией, включая оборудование его электронно-вычислительными устройствами, работающими на перфоленте, и координатно-программным управлением на полупроводниках, принять за 100%, то стоимость нового копировально-фрезерного станка с программным управлением составит 250%. Модернизация одно-го токарно-револьверного станка с приспособлением гидравлического крепления обходится в 3 раза дешевле производства нового полуавтоматического станка такого типа. [c.250]

Сущность модернизации заключается в следующем. Гидрокопировальное приспособление устанавливают на каретке суппорта токарного станка вместо поперечных салазок. Резцедержатель станка вместе с поворотной частью и салазками помещают на поперечных салазках гидросуппорта, а гидравлический щуп и резец, также связанные с гидросуппортом, — с задней стороны станка. Механизм крепления эталона представляет собой две литые Г-образные стойки, к которым прикреплена удлиненная линейка. [c.28]

Базовые и специальные приспособления. К базовым приспособлениям токарных станков относят планшайбы и патроны с базовыми поверхностями для установки и крепления специальных наладок. Наладки проектируются в соответствии с формой, размерами обрабаты ваемой детали и требованиями чертежа на ее изготовление. [c.60]

Наладка и настройка токарно-карусельных станков включает установку приспособлений и крепление обрабатываемой детали, установку режущего инструмента, регулирование упоров и установов, выверку обрабатываемой детали, если ее обрабатывают без приспособления, и установку режимов резания. В условиях серийного производства требуется выполнение всех перечисленных операций, т. е. станок настраивают предварительно на обработку партии деталей. В условиях единичного и мелкосерийного производства настройку и наладку производят отдельно на обработку каждой заготовки с обязательной выверкой ее и осуществлением пробных проходов и замеров. [c.103]

Применение приспособлений для установки и крепления деталей на токарно-карусельных станках [c.367]

При обтачивании наружных поверхностей на токарном станке, подрезке торцов, проточке канавок заготовка устанавливается в приспособлении. Выбор оснастки зависит от многих факторов жесткости заготовки, точности обработки, соотношения длины / к диаметру (1 заготовки. Жесткие цилиндрические заготовки с 1/(1= 5... 12 устанавливаются в центрах, нежесткие с1/<1> 12 — в центрах и на люнете. Корпусные заготовки сложной формы крепятся на планшайбе. Способ крепления заготовки влияет на точность обработки (табл. 3.53). [c.142]

В условиях единичного и мелкосерийного производства для окончательной обработки гладких или ступенчатых цилиндрических и конических поверхностей применяют суперфиниигаые головки мод. СФГ-100, СФГ-100А и СФГ-300, состоящие из механизма колебания, держателей инструмента, узла крепления головки на суппорте станка и электрооборудования. Суперфиниширование внутренних поверхностей выполняют на токарных станках суперфинишными головками, оснащенными специальными державками, или на суперфинишных станках для обработки в центрах с применением специальных приспособлений. [c.805]

Схемы установки приспособлений на токарном станке показаны на рис. 452. Для крепления приспособления в резцедержателе корпус 1 приспособления имеет два угольника 4 и 5, располошеиных под углом 90° один к другому. Пользуясь одним из этих угольников и повернув ролик 3 вместе с роликовой головкой 2 в корпусе приспособления (см. рис, 451), устанавливают приспособление для обкатывания шеек вала с подачей влево (рис. 452, а) и вправо (рис. 452, б) или для обкатывания торцовых поверхностей, расположенных справа (рис. 452, в) и слева от ролика (рис. 452, г). [c.541]

Приспособления для крепления плашек. При нарезании резьб на токарном станке плашками с помощью воротка нередко возникают случаи потери времени из-за перекоса резьбы. Для устранения этого недостатка один из токарей завода Стан-коконструкция для крепления плашек применил при нарезании резьб до М10—М12 простое приспособление (фиг. 83), состоящее из направляющей оправки 3, плаш-кодержателя 2, в котором пятью винтами 1 закреп- [c.115]

При износе гнезда или при наличии отлома на головке сферического гнезда, длиной более 15 мм, головку сферического гнезда от-реза от, выдерживая размер от нижней плоскости 166 мм (ЗИС-150). Отрезка производится на токарном станке с креплением крышки в приспособлении, схема которого показана на фиг. 207. [c.390]

Для сокращения времени обработки на токарных станках применяют специальные поворотные резцедержатели, несущие несколько инструментов. С помощью этих резцедержателей можно вести одновременную обработку нескольких поверхностей (рис. 137), используя продольную или поперечную подачу суппорта. Предварительно настроив станок для работы по упорам, обеспечивают автоматическое получение размеров. В условиях серийного производства целесообразно иметь несколько сменных резцедержателей в зависимости от числа деталей, обрабатываемых на станке. Устройство для крепления режущего инструмента па токарно-револьверном станке (резцедержатели, расточные скалки, плашкодержатели, державки для крепления самоустанавливаю-щихся разверток, суппорты для протачивания кольцевых канавок в отверстиях) в значительной степени нормализованы. Конструкции и основные размеры этих приспособлений приведены в ведомственных нормалях. [c.220]

Образцы длиной около 80 мм, шириной 8 мм и толщиной около 2 мм изготовляютсн методом напыления на удаляемую модель. Для этой цели рекомендуется приспособление, показанное на рис. 1, позволяющее напылять одновременно партию из 24 одинаковых образцов. Оно состоит из валика 7, зажимаемого в патроне токарного станка (или другого вращающего устройства) и двух дисков 2 с обоймами 5, служащими для крепления 24 брусков 4, на которые напыляются отделяемые затем образцы 5. [c.63]

Л ю б о м у д р о в В. И., Приспособления для крепления инструмента и обрабатываемой детали на токарных, револьверных и расточных станках, Госпланиздат, 1945, [c.248]

Зажимные [втулки для соединения валов и т. п. F 16 D 1/04. 1/08 патроны токарных станков В 23 В 31/02-31/38 приспособления <для изделий (обрабатываемых на расточных или сверлильных станках В 23 В 47/28 при их перфорировании, резке, штамповке и т. п. В 26 D 7/01-7/04) для крепления и удерживания затворов тары В 65 D 45/00-45/34 для листов в адресовальных и т. п. печатных машинах В 41 L 47/38 (для механических ножниц 35/00 для опиловоч-ных устройств 71/02 к разверткам 75/00 режущих элементов устройств для распиливания 61/00) В 23 D сверлильных станков В 23 В 47/28) соединения F 16 (листов или плит В 5/06 [c.79]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

Шлифование ведется на затыловочном токарном станке с помощью специального приспособления, устанавливаемого на суппорте взамен резцедержателя (фиг. 113). Приспособление состоит из корпуса 1 и шлифовального шпинделя 6. На каретке суппорта устанавливается подставка 5 с кронштейном 4 для крепления электродвигателя 3. От электродвигателя через ременную передачу 2 приводится во вращение шлифовальный шпиндель 6. Кроме универсальных заты-ловочных токарных станков, применяются специальные станки, предназначенные для затылования режущих инструментов определенных типов. При затыловании плашек на специальном станке их закрепляют в цанговом патроне при вращении шпинделя станка плашка совершает вместе с ним возвратно-поступательные движения с помощью сменного кулачка. Число выступов кулачка соответствует числу зубьев плашки, а их форма — форме кривой затылования. На суппорте станка укреплен шпиндель с шлифовальном кругом малого диаметра. Путем поворота суппорта станка устанавливается требуемая величина угла заборного конуса ф. Шлифовальный круг подводится к плашке и шлифует заднюю затылованную поверхность заборного конуса. [c.210]

Например, в результате разработки стандартов на основные размеры токарных и револьверных станков, увязан х между собой по их основным параметрам, была получена возмбжрость разработать стандарт на самоцентрирующие патроны длй токарных и револьверных станков, в основу которого были положены вышеуказанные стандарты. Вслед за этим разработаны стандарты на концы шпинделей токарных и револьверных станков. Концы шпинделей вместе с установленными в стандартах отверстиями шпинделей дают возможность разработать все нормальные приспособления для крепления изделий (зажимные патроны, цанги, детали пневматического зажима изделий и т. п.). Разработаны также стандарты на отверстия в револьверных головках СТ20—1581. что дает возможность разработать стандартные приспособления для режущего инструмента в револьверных станках. [c.87]

В единичном и мелкосерийном производстве часто используют универса. й)ные безналадочные приспособления. Некоторые универсальные приспособления поступают на завод вместе со станками (машинные тиски, поворотные столы и стойки, патроны и др.), другие приспособления изготовляют централизованно. На некоторых заводах централизованно изготовляют новые модели токарных патронов. Так, например. Барановичский завод станкопринадлежностей изготовляет трехкулачковые ры-чажно-клиновые патроны мод. ПРК-250, ПРК-320 и ПРК-400, которые предназначены для крепления деталей в условиях крупносерийного и массового производства. Работа патронов осуществляется с помощью механизированного привода (пневматического, гидравлического или электромеханического). [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...